本发明专利技术涉及法兰打孔装置技术领域，具体地说，涉及一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置。其包括固定台，固定台的侧面安装有支撑臂，支撑臂的内侧转动设置有驱动件，驱动件的下方设有驱动板，驱动板的表面安装有打孔柱，打孔柱上滑动有定位板；环腔开设在固定台的表面上，环腔的内侧设有定位环，定位环的表面开设有定位腔，定位腔的内侧滑动有两组定位杆，定位杆通过定位弹簧连接，定位板的底面安装有压杆，压杆可随着定位板向下。通过定位板法兰弹性缓冲固定，避免过大压力对法兰造成损伤，且压杆将定位杆顶出，对法兰二次定位，打孔柱逐渐向下对法兰的表面进行孔位快速开设。设。设。
【技术实现步骤摘要】
一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置
[0001]本专利技术涉及法兰打孔装置
，具体地说，涉及一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置。
技术介绍
[0002]将法兰放置在工作台上，通过定位装置对法兰进行固定，然后操作打孔装置对法兰表面进行孔位的贯穿开设，以利于法兰进行锁紧使用。
[0003]其中，对法兰进行定位的装置及法兰打孔装置为两个单体的结构部件，需要进行逐一操作，使得人员在进行对法兰的打孔时产生了时间上的消耗，影响了法兰打孔的效率；并且目前的定位装置通过气缸驱动挤压定位，使得法兰固定的过程中会受到较大的挤压力，对于一些属性为薄脆的法兰来说，法兰的侧面受到极大压力的情况下，会因自身属性较弱导致形变，并且会出现挤压破碎的情况，进而，目前的法兰打孔装置在具体使用的过程中产生了问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于提供了一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，至少包括：
[0006]固定台，所述固定台的侧面安装有支撑臂，所述支撑臂的内侧转动设置有驱动件，所述驱动件的下方设有驱动板，所述驱动件用于将驱动板进行升、降带动，所述驱动板的表面安装有打孔柱，所述打孔柱用于对法兰进行孔位的开设，所述打孔柱上滑动有定位板，所述定位板与驱动板之间通过压紧弹簧固定连接，所述定位板用于和法兰顶部接触并固定；
[0007]环腔，所述环腔开设在固定台的表面上，所述环腔的内侧设有定位环，所述定位环用于和法兰进行套接，所述定位环的表面开设有定位腔，所述定位腔的内侧滑动有两组定位杆，所述定位杆通过定位弹簧连接，所述定位板的底面安装有压杆，所述压杆可随着定位板向下，且压杆可沿着定位环进入并接触定位杆，当定位杆和压杆接触并被挤压后，定位杆接触法兰的内侧并将其定位。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件至少包括驱动丝杆，驱动丝杆与支撑臂转动连接，且驱动丝杆的顶部可通过电机带动，所述支撑臂之间滑动有横板，横板与驱动丝杆螺纹连接，所述横板的底面安装有固定轴，所述固定轴与驱动板固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述定位板的表面开设有连接口，所述打孔柱贯穿连接口向下。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述定位杆的侧面开设有缺口，所述缺口上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与环腔内固定连接；所述压杆的底面为弧形结构。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述固定台的表面开设有凹腔，所述环腔均位于凹腔上，所述凹腔上预设有凹轨，所述凹轨的内部滑动有挡环，所述挡环用于在法兰加工时进行遮挡。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述凹轨上开设有若干组凹槽，所述凹槽的内侧均铰接有转动板，所述挡环位于转动板上方，所述定位板的外侧设有若干组凸块，所述凸块可与转动板的端部接触并将其向下挤压。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述转动板的底部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的底部与环腔固定连接，所述转动板的端部伸出凹轨向外，所述挡环的侧面均安装有连接块，所述连接块可与凹槽接触并封闭。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述环腔的内侧设置有承接板，所述承接板套设在定位环的外围，所述承接板的表面开设有通口，所述通口上连通有承接管，所述承接管均位于环腔的内侧卡接。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的下方设有固定板，所述固定板的表面安装有滑臂，所述滑臂于承接管的内侧滑动，所述滑臂的顶部为圆块，圆块用于将承接管内承接的碎屑推出，所述固定台的侧面开设有空腔，所述固定板位于空腔的内侧，固定板和空腔之间通过气缸连接。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述固定台的侧面开设有滑轨，所述滑轨的内侧转动设置有导向丝杆，所述支撑臂的端部于滑轨内滑动，所述导向丝杆与支撑臂螺纹连接，所述导向丝杆可通过电机驱动。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0018]1、该通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置中，通过定位板将法兰弹性缓冲固定，避免过大压力对法兰造成损伤，且压杆将定位杆顶出，对法兰二次定位，打孔柱逐渐向下对法兰的表面进行孔位快速开设；通过定位弹簧的弹性连接，使得定位杆不仅受到压杆的挤压力，还会受到定位弹簧的弹性推力，对不同内径的法兰在定位杆的连接下，均可达到定位接触固定。
[0019]2、该通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置中，通过复位弹簧使得定位杆被拉动复位，且复位弹簧位于缺口的竖向遮挡之内，复位弹簧不会与压杆接触，确保其不会损伤，并且压杆的弧形端部可易于将定位杆向外顶出，相对于矩形结构的压杆来说，更加易于实施定位杆的顶出。
[0020]3、该通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置中，通过定位板向下，转动板便会将上方承接的挡环沿着凹轨向上顶出，挡环位于法兰的外侧阻挡；且挡环于凹轨内滑动设置，并没有直接将其安装在凹腔上，来确保人员放置法兰的便捷。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图其一；
[0022]图2为本专利技术的支撑臂和驱动板结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的压紧弹簧结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的定位板结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的固定台结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中图5的B处结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的定位环结构剖面图；
[0028]图8为本专利技术的定位杆和定位弹簧结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的转动板结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的挡环结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的整体结构示意图其二；
[0032]图12为本专利技术的固定板和承接板结构示意图；
[0033]图13为本专利技术中图2的A处结构示意图。
[0034]图中各个标号意义为：
[0035]1、固定台；11、凹腔；12、空腔；13、凹槽；14、凹轨；15、转动板；151、连接弹簧；
[0036]2、支撑臂；21、驱动件；22、横板；23、固定轴；24、限位杆；
[0037]3、驱动板；31、打孔柱；311、压紧弹簧；32、定位板；33、压杆；34、凸块；
[0038]4、定位环；41、定位腔；42、定位杆；421、定位弹簧；422、复位弹簧；423、缺口；
[0039]5、挡环；51、连接块；
[0040]6、固定板；
[0041]7、承接板；71、通口；72、承接管；73、滑臂；
[0042]8、导向丝杆。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，其特征在于：至少包括：固定台(1)，所述固定台(1)的侧面安装有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的内侧转动设置有驱动件(21)，所述驱动件(21)的下方设有驱动板(3)，所述驱动件(21)用于将驱动板(3)进行升、降带动，所述驱动板(3)的表面安装有打孔柱(31)，所述打孔柱(31)用于对法兰进行孔位的开设，所述打孔柱(31)上滑动有定位板(32)，所述定位板(32)与驱动板(3)之间通过压紧弹簧(311)固定连接，所述定位板(32)用于和法兰顶部接触并固定；环腔，所述环腔开设在固定台(1)的表面上，所述环腔的内侧设有定位环(4)，所述定位环(4)用于和法兰进行套接，所述定位环(4)的表面开设有定位腔(41)，所述定位腔(41)的内侧滑动有两组定位杆(42)，所述定位杆(42)通过定位弹簧(421)连接，所述定位板(32)的底面安装有压杆(33)，所述压杆(33)可随着定位板(32)向下，且压杆(33)可沿着定位环(4)进入并接触定位杆(42)，当定位杆(42)和压杆(33)接触并被挤压后，定位杆(42)接触法兰的内侧并将其定位。2.根据权利要求1所述的通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，其特征在于：所述驱动件(21)至少包括驱动丝杆，驱动丝杆与支撑臂(2)转动连接，且驱动丝杆的顶部可通过电机带动，所述支撑臂(2)之间滑动有横板(22)，横板(22)与驱动丝杆螺纹连接，所述横板(22)的底面安装有固定轴(23)，所述固定轴(23)与驱动板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，其特征在于：所述定位板(32)的表面开设有连接口，所述打孔柱(31)贯穿连接口向下。4.根据权利要求1所述的通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装置，其特征在于：其中的一个所述定位杆(42)的侧面开设有缺口(423)，所述缺口(423)上安装有复位弹簧(422)，所述复位弹簧(422)的底部与环腔内固定连接；所述压杆(33)的底面为弧形结构。5.根据权利要求1所述的通过打孔下压力对后续法兰进行固定的打孔装...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠协，承天洋，吴斌，顾明浩，卞磊，何中波，杨陈肖，
申请(专利权)人：江阴市恒润重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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