一种能实现反向冲孔的冲压模具，包括下模座，下模座的下方通过旋转轴铰接有一个摆块，摆块的上侧右端设置有凸座，凸座的上端穿过所述的开口与凸台的下表面接触，摆块左端的上侧设置有顶杆，顶杆的下端与摆块接触，顶杆的上端穿过下模座和下夹板后与上模座固定连接。本实用新型专利技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。动力装置带动上模座下移，顶杆下移，摆块的左端受到顶杆的下顶力，摆块右端通过旋转轴形成向上的力，通过凸台将移动座顶起，进而带动第二冲孔冲头上移，实现从下向上的冲孔动作，第一冲孔冲头进行从上向下的冲孔动作，实现一个工序同时冲压一个产品的方向朝上的孔和方向朝下的孔，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能实现反向冲孔的冲压模具
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及模具，特别是一种能实现反向冲孔的冲压模具。
技术介绍
[0002]冲孔加工是通过冲压机驱动冲孔上模往下运动，在冲孔下模的作用下相互挤压材料，从而完成冲孔加工。现有技术中，零件有时候需要对从上向下和从下向上两个方向进行冲孔，现有的冲压模具无法从下向上进行冲孔，因此需要通过两个工序来单独完成两个方向的冲孔，因而导致需要更多的生产设备和人员，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能实现反向冲孔的冲压模具，所述的这种能实现反向冲孔的冲压模具要解决现有技术的冲压模具无法从下向上进行冲孔的技术问题。
[0004]本技术的一种能实现反向冲孔的冲压模具，包括上模座，上模座下侧设置有上垫板，上垫板下侧设置有上夹板，上夹板的下方设置有下托板，下托板上侧设置有下垫脚，下垫脚上侧设置有下模座，下模座上侧设置有下夹板，上模座中设置有一个第一冲孔冲头，第一冲孔冲头的下端穿过下夹板；
[0005]所述的下夹板中设置有一个移动座，移动座与下夹板构成竖向的滑动副，下夹板上设置有一个固定座，固定座的下表面设置有一个第一凹槽，移动座的上端设置在第一凹槽中，移动座中设置有一个第二冲孔冲头，第二冲孔冲头的上端穿设在第一凹槽底部中，下模座的上表面中设置有一个第二凹槽，移动座的下侧连接有一个凸台，凸台设置在第二凹槽中，凸台的下端连接有一个导向杆，导向杆的下端穿过下模座后连接有一个挡块，挡块与下模座之间的导向杆上套设有一个弹簧，第二凹槽的底部左侧设置有一个开口，下模座的下方通过旋转轴铰接有一个摆块，摆块设置在导向杆的左方，摆块的上侧右端设置有凸座，凸座的上端穿过所述的开口与凸台的下表面接触，摆块左端的上侧设置有一个顶杆，顶杆的下端与摆块接触，顶杆的上端穿过下模座和下夹板后与上模座固定连接。
[0006]进一步的，所述的凸座的右侧面与摆块的右侧面齐平。
[0007]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。动力装置带动上模座下移，顶杆下移，摆块的左端受到顶杆的下顶力，摆块右端通过旋转轴形成向上的力，通过凸台将移动座顶起，进而带动第二冲孔冲头上移，实现从下向上的冲孔动作，第一冲孔冲头进行从上向下的冲孔动作，实现一个工序同时冲压一个产品的方向朝上的孔和方向朝下的孔，提高了生产效率，减少了使用设备，降低了生产成本。
附图说明
[0008]图1为本技术的一种能实现反向冲孔的冲压模具的示意图。
[0009]图2为本技术的一种能实现反向冲孔的冲压模具加工的产品的正视示意图。
[0010]图3为本技术的一种能实现反向冲孔的冲压模具加工的产品的后视示意图。
[0011]图4为本技术的一种能实现反向冲孔的冲压模具加工的产品的立体示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0013]如图1
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图4所示，本技术的一种能实现反向冲孔的冲压模具，包括上模座1，上模座1下侧设置有上垫板2，上垫板2下侧设置有上夹板3，上夹板3的下方设置有下托板4，下托板4上侧设置有下垫脚5，下垫脚5上侧设置有下模座6，下模座6上侧设置有下夹板7，上模座中设置有一个第一冲孔冲头24，第一冲孔冲头24的下端穿过下夹板7；
[0014]所述的下夹板7中设置有一个移动座8，移动座8与下夹板7构成竖向的滑动副，下夹板7上设置有一个固定座9，固定座9的下表面设置有一个第一凹槽10，移动座8的上端设置在第一凹槽10中，移动座8中设置有一个第二冲孔冲头11，第二冲孔冲头11的上端穿设在第一凹槽10底部中，下模座6的上表面中设置有一个第二凹槽12，移动座8的下侧连接有一个凸台13，凸台13设置在第二凹槽12中，凸台13的下端连接有一个导向杆14，导向杆14的下端穿过下模座6后连接有一个挡块15，挡块15与下模座6之间的导向杆14上套设有一个弹簧16，第二凹槽12的底部左侧设置有一个开口17，下模座6的下方通过旋转轴18铰接有一个摆块19，摆块19设置在导向杆14的左方，摆块19的上侧右端设置有凸座20，凸座20的上端穿过所述的开口17与凸台13的下表面接触，摆块19左端的上侧设置有一个顶杆21，顶杆21的下端与摆块19接触，顶杆21的上端穿过下模座6和下夹板7后与上模座1固定连接。
[0015]进一步的，所述的凸座20的右侧面与摆块19的右侧面齐平。
[0016]具体的，本实施例中的上模座1、上垫板2、上夹板3、下托板4、下垫脚5、下模座6、下夹板7等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
[0017]本实施例的工作原理：动力装置带动上模座1下移，顶杆21下移，摆块19的左端受到顶杆21的下顶力，摆块19右端通过旋转轴18形成向上的力，通过凸台13将移动座8顶起，进而带动第二冲孔冲头11上移，实现从下向上的冲孔动作，第一冲孔冲头24进行从上向下的冲孔动作，实现一个工序同时冲压一个产品的方向朝上的孔22和方向朝下的孔23，提高了生产效率，减少了使用设备，降低了生产成本。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能实现反向冲孔的冲压模具，包括上模座，上模座下侧设置有上垫板，上垫板下侧设置有上夹板，上夹板的下方设置有下托板，下托板上侧设置有下垫脚，下垫脚上侧设置有下模座，下模座上侧设置有下夹板，上模座中设置有一个第一冲孔冲头，第一冲孔冲头的下端穿过下夹板，其特征在于：所述的下夹板中设置有一个移动座，移动座与下夹板构成竖向的滑动副，下夹板上设置有一个固定座，固定座的下表面设置有一个第一凹槽，移动座的上端设置在第一凹槽中，移动座中设置有一个第二冲孔冲头，第二冲孔冲头的上端穿设在第一凹槽底部中，下模座的上表面中设置有一个第二凹槽，移动座的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张裕明，方欢，卢小龙，
申请(专利权)人：上海元禾汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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