一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺制造技术

一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺，涉及巯基乙酸异辛酯处理设备技术领域，一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）水解，（2）分离，（3）过滤，（4）酸化，生成酸化液。通过水解，可回收其中的异辛醇，用于巯基乙酸异辛酯的生产，降低原材料损耗；水解后生成部分巯基乙酸钠，可提高浓缩液中巯基乙酸钠含量，达到酸化指标，继续用于巯基乙酸异辛酯的生产，这样浓缩液就得到了有效利用，不会形成危废。危废。危废。

【技术实现步骤摘要】
一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺


[0001]本专利技术涉及巯基乙酸异辛酯生产
，特别涉及一种利用巯基乙酸异辛酯萃尾水蒸发除盐后的MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用的工艺。

技术介绍

[0002]巯基乙酸异辛酯作为一种农药、医药中间体、塑料稳定剂、增塑剂，应用广泛。巯基乙酸异辛酯生产过程中产生的萃尾水中含有氯化钠、对甲苯磺酸、盐酸、少量异辛醇和巯基乙酸异辛酯，萃尾水输送至污水处理车间经过中和、沉降处理后，输送至MVR进行蒸发脱盐，浓缩50倍以上，然后离心机分离结晶氯化钠，浓缩后的浓缩液是氯化钠的饱和溶液，还含有巯基乙酸异辛酯等有机物。经过计算及检测，浓缩液中含有7%～8%的巯基乙酸异辛酯、聚合的双巯基异辛酯、6%～7%的巯基乙酸钠及3%～4%的对甲苯磺酸钠。收集的浓缩液做危废处理，既增加产品生产成本又浪费其中可用物质；但如果要重新投入生产使用，需要对浓缩液进行处理，有些采用直接酸化萃取的办法，成本太高、处理难度大，而且无法达到直接使用的标准。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本专利技术的目的是提供一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺，此利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺可以将浓缩液处理后重新运用到巯基乙酸异辛酯生产过程中，从而避免了环境污染和资源的浪费。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）水解，将浓缩液加入水解釜中，然后向该浓缩液投加纯碱、加热回流，将巯基乙酸异辛酯或双巯基异辛酯水解，生成巯基乙酸钠及异辛醇；（2）分离，将步骤（1）的水解液经过降温沉降，分离出上层油层即异辛醇，将异辛醇返回巯基乙酸异辛酯生产车间，继续用于巯基乙酸异辛酯的生产；（3）过滤，步骤（2）中所得下层水溶液经过滤，将析出的氯化钠盐除去，得到巯基乙酸钠溶液；（4）将步骤（3）中得到的巯基乙酸钠溶液用盐酸酸化，生成酸化液，用于巯基乙酸异辛酯萃取酯化工序生产巯基乙酸异辛酯。
[0005]其中，步骤（1）中所述水解加热温度为65
‑
105℃。
[0006]其中，步骤（1）中所述纯碱投加量为浓缩液的10%
‑
15%。
[0007]其中，步骤（1）中所述回流时间为4
‑
8小时。
[0008]其中，步骤（3）中所述过滤采用DL袋式过滤器，所述巯基乙酸钠溶液浓度为10%
‑
11%。
[0009]其中，步骤（4）中所述盐酸酸化及萃取酯化步骤都依循巯基乙酸异辛酯生产工艺步骤。
[0010]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：（1）通过水解，可回收其中的异辛醇，用于巯基乙酸异辛酯的生产，降低原材料损
耗。
[0011]（2）水解生成巯基乙酸钠，可提高浓缩液中巯基乙酸钠含量，达到酸化指标，继续用于巯基乙酸异辛酯的生产，MVR蒸发浓缩液就得到了有效利用，不会形成危废，实现资源回收和循环利用，提高了产品收益。
[0012]（3）浓缩液得到有效处理后，MVR蒸发脱盐实现了连续化运行。
[0013]综上所述，本专利技术利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺解决了现有技术中浓缩液处理难度较大，无法达标重新利用的技术问题，本专利技术通过水解，可回收其中的异辛醇，用于巯基乙酸异辛酯的生产，降低原材料损耗。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺的结构示意图；图中：1、水解釜，11、搅拌装置，12、搅拌轴，13、进料口，14、纯碱加入口，15、出料口，16、夹套，161、夹套蒸汽进口，162、蒸汽水出口，163、循环水进水口，164、循环水出水口，17、回流口，2、回流冷凝器，3、异辛醇出料泵，4、巯基乙酸钠出料泵，5、过滤器。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。
[0016]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0017]如图1所示，一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环系统，包括水解釜1，水解釜1内设置有搅拌装置11，搅拌装置11包括搅拌轴12，搅拌轴12连接驱动装置，搅拌轴12上设置有搅拌叶，驱动装置带动搅拌轴12转动，从而对水解釜1内的物料进行搅拌。水解釜1的顶部设置有进料口13、纯碱加入口14，水解釜1的底部设置有出料口15，MVR蒸发浓缩液从进料口13投入水解釜1中，启动搅拌装置11，然后从纯碱加入口14将纯碱加入水解釜1中。水解釜1上还设置有夹套16，夹套16上设置有夹套蒸汽进口161和蒸汽水出口162，蒸汽从夹套蒸汽进口161进入到夹套16，然后从蒸汽水出口162排出，从而实现夹套16对水解釜1进行加热。夹套16上还设置有循环水进水口163和循环水出水口164，冷却水从循环水进水口163进入到夹套16，然后从循环水出水口164排出，从而实现夹套16对水解釜1进行冷却。水解釜1的顶部还设置有回流口17，回流口17上连接有回流冷凝器2。出料口15上通过三通管道分别连接巯基乙酸钠出料泵4和异辛醇出料泵3，异辛醇出料泵3和巯基乙酸钠出料泵4分别连接控制器，夹套蒸汽进口161、蒸汽水出口162、循环水进水口163和循环水出水口164上分别设置有电磁阀，电磁阀连接控制器。出料口15上还设置有视镜。巯基乙酸钠出料泵4与出料口15之间设置有过滤器5。
[0018]实施例一：一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺，包括以下步骤：（1）水解，将浓缩液加入水解釜中，然后向该浓缩液投加纯碱、加热回流，巯基乙酸异辛酯或双巯基异辛酯水解，生成巯基乙酸钠及异辛醇；将MVR蒸发浓缩液从进料口13投入水解釜1中，启动搅拌装置11，然后从纯碱加入
口14将纯碱加入水解釜1中，纯碱投加量为浓缩液的10%，打开夹套蒸汽进口161和蒸汽水出口162，开始给物料升温，水解釜内温度升至65℃（根据1冷凝器回流情况而定），当回流口17出现回流即可开始保温，回流保温4小时，保温结束后关闭夹套蒸汽进口161和蒸汽水出口162，打开循环水进水口163和循环水出水口164，开始给物料降温，降温至40℃以下停止搅拌，从而巯基乙酸异辛酯或双巯基异辛酯水解，生成巯基乙酸钠及异辛醇。
[0019]（2）分离，将步骤（1）的水解液经过降温沉降，分离出上层油层即异辛醇，将异辛醇返回巯基乙酸异辛酯生产车间，继续用于巯基乙酸异辛酯的生产；沉降2小时后，打开水解釜1的出料口15，启动巯基乙酸钠出料泵4，将下层溶液转至巯基乙酸异辛酯酸化岗位，产生的盐将通过过滤器5滤除；打料过程中观察水解釜1的视镜，出现分层时停止巯基乙酸钠出料泵4，启动异辛醇出料泵3，将上层油（异辛醇）转至巯基乙酸异辛酯萃取岗位。
[0020]（3）过滤，步骤（2）中所得下层水溶液经过滤将析出的氯化钠盐除去，得到巯基乙酸钠溶液；过滤采用DL袋式过滤器，巯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）水解，将浓缩液加入水解釜中，然后向该浓缩液投加纯碱、加热回流，将巯基乙酸异辛酯或双巯基异辛酯水解，生成巯基乙酸钠及异辛醇；（2）分离，将步骤（1）的水解液经过降温沉降，分离出上层油层即异辛醇，将异辛醇返回巯基乙酸异辛酯生产车间，继续用于巯基乙酸异辛酯的生产；（3）过滤，步骤（2）中所得下层水溶液经过滤将析出的氯化钠盐除去，得到巯基乙酸钠溶液；（4）将步骤（3）中得到的巯基乙酸钠溶液用盐酸酸化，生成酸化液，用于巯基乙酸异辛酯萃取酯化工序生产巯基乙酸异辛酯。2.根据权利要求1所述的一种利用MVR蒸发浓缩液制备巯基乙酸钠循环利用工艺，其特征在于，步骤（1）中所述加热温度为65
‑
10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冶，寿东芳，
申请(专利权)人：潍坊加华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：