一种冲床闭锁孔工艺模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲床闭锁孔工艺模具，包括上模组、下模组、底座和角钢定位装置，所述上模组包括上模座、凸模和压板，所述凸模设置在上模座的中心下端，所述凸模的下端设有冲头，所述压板通过四个边角的连杆与上模座相连，所述压板之间所述压板中部设有供散热环穿过的空洞；所述散热环套设在凸模和冲头上，所述散热环上表面设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过软管与循环水箱相连，所述循环水箱设置在上模座的上表面；设置循环水箱，循环水箱内的循环水泵将冷却液循环输送至散热环内，将冲头产生的高温吸收，进一步散热，从而实现了对冲头的降温，避免出现冲头长期处于高温状态下而损伤自身降低使用寿命的情况。温状态下而损伤自身降低使用寿命的情况。温状态下而损伤自身降低使用寿命的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床闭锁孔工艺模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种冲床闭锁孔工艺模具。

技术介绍

[0002]“人防工程”是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。人防门是人防设备中较为重要的一部分，人防门由钢结构的人防门框、门扇和配件焊接组成。
[0003]目前，现有的人防门框一般有两条横边门框角钢及两条竖边门框角钢焊接而成，在人防门框组合焊接之前，需要在两条竖边门框上加工出两或三个闭锁孔，因规格和位置不同，在人防行业中，传统的方法都是由人工划线定位，采用手工实现火焰切割，然后用打磨机去毛刺处理。采用人工手工切割，效率低下，且手工切割使得闭锁孔的相对位置和相对尺寸存在一定误差，精度较低，从而造成切割质量及成品质量不稳定，难以满足生产需求，因此现在大多使用冲压技术，在针对门体闭锁孔加工冲压过程中，因为单个门体上的闭锁孔数量多，且门框体钢板厚度大，因此在冲压过程中，冲头发热量大。而冲头在高温条件下进行连续冲压作业过程中，冲头的损坏率较高，使用寿命较短。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种冲床闭锁孔工艺模具。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种冲床闭锁孔工艺模具，包括上模组、下模组、底座和角钢定位装置，所述上模组包括上模座、凸模和压板，所述凸模设置在上模座的中心下端，所述凸模的下端设有冲头，所述压板通过四个边角的连杆与上模座相连，所述压板之间所述压板中部设有供散热环穿过的空洞；
[0006]所述散热环为中间设有安装孔且内部中空的圆环，所述散热环套设在凸模和冲头上，所述散热环上表面设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过软管与循环水箱相连，所述循环水箱设置在上模座的上表面；
[0007]所述下模组包括下模座、放置台和凹模，所述凹模设置在下模座的上表面，所述凹模上开设有闭锁孔，所述放置台对称设于凹模的两侧，所述放置台的上表面与凹模上表面齐平；
[0008]所述角钢定位装置包括定位块、横向固定块和滑槽，所述滑槽分为横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽沿放置台两端横向布置，所述纵向滑槽垂直于横向滑槽设置在底座上，所述定位块可在所述横向滑槽和纵向滑槽内来回移动；
[0009]所述横向固定块固定在凹模上，所述上模座的顶端设有驱动缸。
[0010]所述驱动缸采用液压驱动油缸，所述下模座上端的四个边角处设有导向柱，所述导向柱竖直固定在上模座上，所述上模座的下端设有与所述导向柱相适配的导向套。
[0011]所述定位块下端固定设有滑块，所述滑块下端设有固定螺杆，所述滑块设置在滑槽内，所述定位块通过固定螺杆与螺母连接固定在放置台上。
[0012]所述闭锁孔的底部设有废料通道，所述底座内设有废料盒，所述废料盒的一端设有把手，所述废料盒插入底座内，可通过把手抽出。
[0013]本技术相对于现有技术通过在冲头上套设有散热环，散热环与循环水箱连接，当冲头连续冲压，温度提升时，启动循环水箱内的冷却液，通过散热环吸收冲头的温度，从而实现了对冲头的降温，避免出现冲头长期处于高温状态下的连续冲压作业而损伤自身结构降低使用寿命的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术散热环结构示意图；
[0017]图4是本技术定位块与滑槽连接结构示意图；
[0018]图中：1、驱动缸；2、散热环；21、出水口；22、进水口；23、安装孔；24、散热片；3、上模座；31、导向套；32、冲头；33、连杆；34、压板；35、导向套；4、放置台；41、定位块；42、横向滑槽；43、纵向滑槽；411、滑块；412、固定螺杆；5、横向固定块；6、凹模；61、闭锁孔；7、下模座；71、废料通道；8、底座；81、废料盒；811、把手；9、循环水箱。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]以下结合附图对本技术作进一步说明，
[0021]如图1
‑
4所述，一种冲床闭锁孔61工艺模具，包括上模组、下模组、底座8和角钢定位装置，所述上模组包括上模座3、凸模和压板34，所述凸模设置在上模座3的中心下端，所述凸模的下端设有冲头32，所述压板34通过四个边角的连杆33与上模座3相连，所述压板34之间所述压板34中部设有供散热环2穿过的空洞；
[0022]所述散热环2为中间设有安装孔23且内部中空的圆环，所述散热环2套设在凸模和冲头32上，所述散热环2上表面设有进水口22和出水口21，所述进水口22和出水口21通过软管与循环水箱9相连，所述循环水箱9设置在上模座3的上表面；设置循环水箱9，循环水箱9内的循环水泵将冷却液循环输送至散热环2内，将冲头32产生的高温吸收，散热环2表面设置多个散热片24，进一步散热，从而实现了对冲头32的降温，避免出现冲头32长期处于高温状态下而损伤自身降低使用寿命的情况。
[0023]所述下模组包括下模座7、放置台4和凹模6，所述凹模6设置在下模座7的上表面，所述凹模6上开设有闭锁孔61，所述放置台4对称设于凹模6的两侧，所述放置台4的上表面与凹模6上表面齐平；
[0024]所述角钢定位装置包括定位块41、横向固定块5和滑槽，所述滑槽分为横向滑槽42和纵向滑槽43，所述横向滑槽42沿放置台4两端横向布置，所述纵向滑槽43垂直于横向滑槽42设置在底座8上，所述定位块41可在所述横向滑槽42和纵向滑槽43内来回移动；
[0025]所述横向固定块5固定在凹模6上，所述上模座3的顶端设有驱动缸1。
[0026]所述驱动缸1采用液压驱动油缸，所述下模座7上端的四个边角处设有导向柱，所述导向柱竖直固定在上模座3上，所述上模座3的下端设有与所述导向柱相适配的导向套3531，通过导向柱和导套的设置，对上模的运动进行限位，从而进一步提高了加工精度。
[0027]所述定位块41下端固定设有滑块411，所述滑块411下端设有固定螺杆412，所述滑块411设置在滑槽内，所述定位块41通过固定螺杆412与螺母连接固定在放置台4上。
[0028]所述闭锁孔61的底部设有废料通道71，所述底座8内设有废料盒81，所述废料盒81的一端设有把手811，所述废料盒81插入底座8内，可通过把手811抽出，设废料通道71和废料盒81，废料通过废料通道71落入废料盒81内，方便废料的收集和处理。
[0029]本技术的使用原理是：使用时，根据人防门门框闭锁孔61在门框角钢上的位置要求，通过调整定位块41来调整角钢在放置台4上的位置，位置调整完毕后用螺母将定位块41固定好，然后，启动驱动缸1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床闭锁孔工艺模具，包括上模组、下模组、底座和角钢定位装置，其特征在于：所述上模组包括上模座、凸模和压板，所述凸模设置在上模座的中心下端，所述凸模的下端设有冲头，所述压板通过四个边角的连杆与上模座相连，所述压板之间所述压板中部设有供散热环穿过的空洞；所述散热环为中间设有安装孔且内部中空的圆环，所述散热环套设在凸模和冲头上，所述散热环上表面设有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过软管与循环水箱相连，所述循环水箱设置在上模座的上表面；所述下模组包括下模座、放置台和凹模，所述凹模设置在下模座的上表面，所述凹模上开设有闭锁孔，所述放置台对称设于凹模的两侧，所述放置台的上表面与凹模上表面齐平；所述角钢定位装置包括定位块、横向固定块和滑槽，所述滑槽分为横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽沿放置台两端横向布置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞卫琴，陈超，张爱琴，李传祥，
申请(专利权)人：扬州市恒泰人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：