高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构，属于塑料管材技术领域。它解决了如何提高管道之间承插连接的密封效果的问题。本承插连接结构通过在两个管道的承口段上设置凹入的安装槽，在插口段设置凸出的连接部，通过连接部插入安装槽并抵靠至槽底，再在连接部的外壁和安装槽的槽壁之间设置有密封件，通过连接部与安装槽槽底抵靠避免水流撞击密封件，保证密封件的密封效果。保证密封件的密封效果。保证密封件的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构


[0001]本技术属于塑料管材
，涉及高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构。

技术介绍

[0002]高模量FRPP径向双平壁增强管材是一种内管壁和外管壁均为光滑平面的A型管，广泛应用于给水排水等各种工程，承插连接是现有管道之间最常采用的连接方式，承插连接是指将管道两端分别设置成口径较大的承口和口径较小的插口，在连接时把其中一个管道的插口插入另一管道的承口内，然后将插口外壁和承口内壁通过密封件密封实现连接。由于A型管的外管壁和内管壁均为光滑平面，两个A型管道连接后，密封件与管壁之间摩擦力相对较小，阀门启闭，受水锤效应的影响，产生水流冲击，长时间使用可能会影响密封件在两个管道之间的位置以及密封效果，同时该连接方式使得插口和承口对接安装时，两个管道容易偏心位移，造成承口和插口之间间隙不均匀，使密封圈局部承压过大，密封圈容易失效，影响密封效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构，本技术所要解决的技术问题是：如何提高管道之间承插连接的密封效果。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构，高模量FRPP径向双平壁增强管材包括两个相对设置的管道，其特征在于，所述承插连接架构包括分别设置在两个管道上相对一端并均呈筒状的承口段和插口段，所述插口段上具有沿轴向凸出并呈环状的连接部，所述承口段上具有沿轴向凹入并呈环状的安装槽，所述连接部插入安装槽内并抵靠在安装槽的槽底，所述连接部的外壁和安装槽的槽壁之间设置有密封件。
[0005]连接部插入安装槽内使插口段与承口段插接配合从而实现两个管道端口之间的连接，在连接部插入安装槽后，安装槽的槽底对连接部实现限位，避免连接部过度插入造成插口段的损坏，而且由于密封件设置在连接部的外壁和安装槽槽壁之间用以保证两者之间的密封效果，通过连接部抵靠在安装槽的槽底，阻碍连接部的外壁和安装槽槽壁之间与管道内腔的连通，避免水流冲击过大撞击至密封件，保证密封件的密封效果，同时在安装时只要确定环形的连接部抵靠在环形的安装槽槽底，使两个管道的轴线平行，避免管道偏心位移，从而保证连接部外壁和安装槽槽壁之间各处的间隙维持均匀，使密封圈均匀受力，进而保证密封圈的密封效果。
[0006]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构中，所述安装槽的槽底和所述连接部上抵靠在安装槽槽底的面均为呈平直状。两个平直状的面之间在抵靠的时候能够紧密贴合，提高阻碍液体流入连接部的外壁和安装槽槽壁之间的效果，避免密封圈受
到水流冲击，保证密封圈的密封效果。
[0007]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构中，所述连接部的凸出长度大于安装槽的凹入深度。在连接部抵靠在安装槽的槽底时，承口段的端面和插口段的端面之间则会形成间隙，通过留存该间隙，使得拆卸工具可以从该间隙伸入，便于后期拆卸两个管道。
[0008]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构中，所述连接部的内侧壁、插口段的内侧壁和承口段的内侧壁均处于同一平面。通过上述设计使得两个管道的连接处内侧壁为平整的内面，液体能顺畅地从两个管道的连接处通过，且能避免水流过大撞击到各个部件，使插口段和承口段连接处的轴向负载与连接后的整个管体相一致，以保证各部件之间连接的稳定性以及液体流动压力的稳定。
[0009]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构中，所述插口段的外侧壁和承口段的外侧壁相齐平。齐平的插口段外侧壁和承口段外侧壁可以提高两个管体连接处外壁的美观度。
[0010]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构中，所述承口段和插口段均与管道一体成型。一体成型的承口段和插口段能减少后期与管道之间的连接工序，同时避免后续连接时的尺寸无误，更便使用。
[0011]在上述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构中，所述密封件为密封圈或热熔带。
[0012]与现有技术相比，本高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构具有以下优点：插口段上凸出的连接部插入承口段上凹入的安装槽并抵靠在安装槽的槽底，阻隔管道内腔和连接部外壁和安装槽槽壁，避免水流冲击到密封件上，对密封件进行保护，从而保证密封件的密封效果。
附图说明
[0013]图1是实施例一的结构示意图。
[0014]图2是图1中的A处放大结构示意图。
[0015]图3是实施例二的结构示意图。
[0016]图中，1、管道；2、承口段；2a、安装槽；3、插口段；3a、连接部；4、密封件。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例一：
[0019]如图1和图2所示，高模量FRPP径向双平壁增强管材的两端分别一体成型有均呈筒状的承口段2和插口段3，本承插连接结构包括两个相对设置的管道1，管道1的内管壁和外管壁均为光滑面，其中一个管道1上的承口段2上具有沿轴向凹入并呈环状的安装槽2a，且安装槽2a贯穿至该管道1的内管壁，另一个管道1上的插口段3上具有沿轴向凸出并呈环状的连接部3a，连接部3a的内壁与该插口段3处于同一平面，另一个管道1上的插口段3通过连接部3a插入其中一个管道1承口段2上的安装槽2a内，且连接部3a抵靠在安装槽2a的槽底，
其中连接部3a上与安装槽2a槽底抵靠的面以及安装槽2a的槽底均为呈平直状的平面，连接部3a的外侧壁上具有沿径向凹入的密封槽，密封槽内设置有密封件4，两个管道组装时，密封件4与安装槽2a的槽壁抵紧，这样使得连接部3a能够阻隔水流撞击密封件4，连接部3a和安装槽2a配合在实现承口段2和插口段3之间连接的同时保护密封件4，保证密封效果本实施例中密封件4为密封圈。
[0020]如图1和图2所示，插口段3的外侧壁和承口段2的外侧壁相齐平，提高两个管道1在连接后的美观度，且连接部3a的凸出长度大于安装槽2a的凹入深度，这样使得两个管道1在连接后，两个管道1的承口段2端面和插口段3端面之间具有间隙，便于后续工具伸入实现拆装维修。
[0021]如图1和图2所示，两个管道1的内管壁、插口段3的内侧壁、连接部3a的内侧壁以及承口段2的内侧壁均处于同一平面，这样使得两个管道1连接后形成的整个管道1内管壁为一平面，避免水流撞击各部件造成各部件损坏，保证密封效果。
[0022]实施例二：
[0023]本实施例与实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图3所示，密封件4采用热熔带。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构，高模量FRPP径向双平壁增强管材包括两个相对设置的管道(1)，其特征在于，所述承插连接结构包括分别设置在两个管道(1)上相对一端并均呈筒状的承口段(2)和插口段(3)，所述插口段(3)上具有沿轴向凸出并呈环状的连接部(3a)，所述承口段(2)上具有沿轴向凹入并呈环状的安装槽(2a)，所述连接部(3a)的凸出长度大于安装槽(2a)的凹入深度,所述连接部(3a)插入安装槽(2a)内并抵靠在安装槽(2a)的槽底，所述连接部(3a)的外壁和安装槽(2a)的槽壁之间设置有密封件(4)。2.根据权利要求1所述的高模量FRPP径向双平壁增强管材的承插连接结构，其特征在于，所述安装槽(2a)的槽底和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华丽，刘良斌，徐亦炯，陈峰，钱杨，翁志浩，
申请(专利权)人：公元股份有限公司，
类型：新型
国别省市：