一种多工位自动埋弧焊床制造技术

本发明专利技术属于埋弧焊床领域，尤其是一种多工位自动埋弧焊床，针对现有的埋弧焊床不能够对钢铁部件进行多工位焊接，并且焊接完成后不便于将焊渣进行敲除，降低了焊接效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个连接管，所述连接管的顶部固定连接有立柱，两个立柱的顶部固定连接有同一个导轨梁，所述导轨梁上设置有线轨，所述线轨上滑动安装有梁板，所述梁板的前侧设置有滑动总成，所述滑动总成上设置有Y轴滑动总成，所述Y轴滑动总成上设置有送丝机，所述送丝机上连接有伺服电机。本发明专利技术埋弧焊床能够对钢铁部件进行多工位焊接，并且焊接完成后便于将焊渣进行敲除，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动埋弧焊床


[0001]本专利技术涉及埋弧焊床
，尤其涉及一种多工位自动埋弧焊床。

技术介绍

[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％，且多年来一直变化不大。
[0003]在对钢铁部件进行焊接的时候需要用到焊接机，埋弧焊接机是利用电弧的热量进行焊接的焊机，目前的埋弧焊床不能够对钢铁部件进行多工位焊接，并且焊接完成后不便于将焊渣进行敲除，降低了焊接效率，费时费力，因此提出了一种多工位自动埋弧焊床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在埋弧焊床不能够对钢铁部件进行多工位焊接，并且焊接完成后不便于将焊渣进行敲除，降低了焊接效率的缺点，而提出的一种多工位自动埋弧焊床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多工位自动埋弧焊床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个连接管，所述连接管的顶部固定连接有立柱，两个立柱的顶部固定连接有同一个导轨梁，所述导轨梁上设置有线轨，所述线轨上滑动安装有梁板，所述梁板的前侧设置有滑动总成，所述滑动总成上设置有Y轴滑动总成，所述Y轴滑动总成上设置有送丝机，所述送丝机上连接有伺服电机，所述伺服电机上连接有X轴减速机，所述底座的上方设有Z轴步进电机，所述Z轴步进电机上连接有联轴器，所述立柱上设置有拖链导槽总成，所述联轴器上连接有焊渣去除器，所述导轨梁的顶部设置有料剂总成，所述底座的顶部两侧分别固定连接有床头座和尾座，所述X轴减速机上连接有齿轮，所述梁板上设置有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述尾座的一侧设有排削器，所述底座的顶部固定连接有药剂收集箱。
[0007]优选的，所述药剂收集箱位于焊渣去除器的下方。
[0008]优选的，所述焊渣去除器的数量为三个，且三个焊渣去除器沿水平方向等间距间隔设置。
[0009]优选的，两个立柱位于床头座和尾座之间。
[0010]优选的，所述药剂收集箱位于床头座和尾座之间。
[0011]优选的，所述拖链导槽总成位于焊渣去除器的后方。
[0012]优选的，所述料剂总成位于拖链导槽总成的上方。
[0013]优选的，所述排削器位于底座的一侧。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)本专利技术提出的一种多工位自动埋弧焊床，通过设置的滑动总成、Y轴滑动总成、X轴减速机、送丝机、伺服电机、联轴器、Z轴步进电机、焊渣去除器、齿轮和齿条，可以通过启动伺服电机和Z轴步进电机，可以带动焊渣去除器在多工位进行移动，方便对钢铁部件进行焊接处理，提高对钢铁部件焊接效率，并且方便去除钢铁部件上的焊渣；
[0016](2)本专利技术提出的一种多工位自动埋弧焊床，通过设置的床头座和尾座，能够对钢铁部件固定在床头座和尾座上，便于对钢铁部件进行焊接及去渣操作，提高焊接效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种多工位自动埋弧焊床的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种多工位自动埋弧焊床的俯视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种多工位自动埋弧焊床的左视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种多工位自动埋弧焊床的右视结构示意图；
[0021]图5为图4中的A部分的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、连接管；3、立柱；4、导轨梁；5、线轨；6、梁板；7、滑动总成；8、Y轴滑动总成；9、送丝机；10、X轴减速机；11、伺服电机；12、联轴器；13、Z轴步进电机；14、拖链导槽总成；15、焊渣去除器；16、料剂总成；17、床头座；18、尾座；20、齿轮；21、齿条；22、排削器；23、药剂收集箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种多工位自动埋弧焊床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个连接管2，连接管2的顶部固定连接有立柱3，两个立柱3的顶部固定连接有同一个导轨梁4，导轨梁4上设置有线轨5，线轨5上滑动安装有梁板6，梁板6的前侧设置有滑动总成7，滑动总成7上设置有Y轴滑动总成8，Y轴滑动总成8上设置有送丝机9，送丝机9上连接有伺服电机11，伺服电机11上连接有X轴减速机10，底座1的上方设有Z轴步进电机13，Z轴步进电机13上连接有联轴器12，立柱3上设置有拖链导槽总成14，联轴器12上连接有焊渣去除器15，导轨梁4的顶部设置有料剂总成16，底座1的顶部两侧分别固定连接有床头座17和尾座18，X轴减速机10上连接有齿轮20，梁板6上设置有齿条21，齿轮20与齿条21相啮合，尾座18的一侧设有排削器22，底座1的顶部固定连接有药剂收集箱23。
[0025]本专利技术中，药剂收集箱23位于焊渣去除器15的下方，焊渣去除器15的数量为三个，且三个焊渣去除器15沿水平方向等间距间隔设置，有效的提高对钢铁部件焊接去渣效率。
[0026]本专利技术中，两个立柱3位于床头座17和尾座18之间，便于将钢铁部件固定在床头座17和尾座18之间，药剂收集箱23位于床头座17和尾座18之间，方便对药剂进行收集。
[0027]本专利技术中，拖链导槽总成14位于焊渣去除器15的后方，料剂总成16位于拖链导槽总成14的上方，排削器22位于底座1的一侧，方便对焊渣进行收集处理。
[0028]本专利技术中，使用时，启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴带动X轴减速机10进行转动，X轴减速机10带动齿轮20进行移动，由于齿轮20与齿条21相啮合，因此可以带动梁板6
在线轨5上滑动，进而可以带动焊渣去除器15进行移动，并且通过设置的Y轴滑动总成8和Z轴步进电机13，可以使得三个焊渣去除器15能够在各个方向上进行移动，进而可以多工位进行焊接，并且可以多工位进行敲渣处理，通过设置的药剂收集箱23能够对药剂进行收集，通过设置的排削器22，方便对敲下来的焊渣进行排削处理，有效的提高焊接效率，满足使用需求。
[0029]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动埋弧焊床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有两个连接管(2)，所述连接管(2)的顶部固定连接有立柱(3)，两个立柱(3)的顶部固定连接有同一个导轨梁(4)，所述导轨梁(4)上设置有线轨(5)，所述线轨(5)上滑动安装有梁板(6)，所述梁板(6)的前侧设置有滑动总成(7)，所述滑动总成(7)上设置有Y轴滑动总成(8)，所述Y轴滑动总成(8)上设置有送丝机(9)，所述送丝机(9)上连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)上连接有X轴减速机(10)，所述底座(1)的上方设有Z轴步进电机(13)，所述Z轴步进电机(13)上连接有联轴器(12)，所述立柱(3)上设置有拖链导槽总成(14)，所述联轴器(12)上连接有焊渣去除器(15)，所述导轨梁(4)的顶部设置有料剂总成(16)，所述底座(1)的顶部两侧分别固定连接有床头座(17)和尾座(18)，所述X轴减速机(10)上连接有齿轮(20)，所述梁板(6)上设置有齿条(21)，所述齿轮(20)与齿条(21)相啮合，所述尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明杰，汪能，郑国强，王敬，
申请(专利权)人：唐山盛航环保机车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：