一种用于铝材精加工工艺中的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材精加工工艺中的夹具，包括操作台、前后夹持机构、上下夹持机构和微调机构；操作台：其下端通过平面轴承转动连接有底座，操作台的上表面的后侧设有限位板；前后夹持机构：其设置于操作台的上表面前侧；上下夹持机构：其包括丝杆、安装台、滑块和压板，所述安装台设置于限位板的上端中部，安装台的上端螺纹连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承转动连接有压板，压板后端设置的滑块与限位板前端的滑槽滑动连接；微调机构：其设置于前后夹持机构的T型安装槽内，微调机构与限位板前后配合设置，该用于铝材精加工工艺中的夹具，通过粗细调节能够更合适准确对铝材进行限位固定。行限位固定。行限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材精加工工艺中的夹具


[0001]本技术涉及铝材精加工
，具体为一种用于铝材精加工工艺中的夹具。

技术介绍

[0002]铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，其通常是先加工成铸造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材在制作这些精细化工序时往往需要用到夹持工装辅助，传统的夹持结构是借助两个夹板对位于其中的铝材进行夹持限位，但此类夹具存在诸多不足，结构过于单一，单一结构的夹持不能精细化操作，不能够对铝材的夹持面进行微调，夹持幅度过大损伤铝材，夹持幅度过小对铝材的限制不到位，人员很难把控，单一方向的夹持限位固定效果不好，对铝材进行加工转向时需要反复拆卸固定费时费力，为此我们提出一种新的于铝材精加工工艺中的夹具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝材精加工工艺中的夹具，精细化操作，能够对铝材的夹持面进行粗调和微调夹持，不会出现夹持幅度过大损伤铝材或夹持幅度过小对铝材的限制不到位的情况，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台、前后夹持机构、上下夹持机构和微调机构；
[0005]操作台：其下端通过平面轴承转动连接有底座，操作台的上表面的后侧设有限位板；
[0006]前后夹持机构：其设置于操作台的上表面前侧；
[0007]上下夹持机构：其包括丝杆、安装台、滑块和压板，所述安装台设置于限位板的上端中部，安装台的上端螺纹连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承转动连接有压板，压板后端设置的滑块与限位板前端的滑槽滑动连接；
[0008]微调机构：其设置于前后夹持机构的T型安装槽内，微调机构与限位板前后配合设置，精细化操作，能够对铝材的夹持面进行粗调和微调夹持，不会出现夹持幅度过大损伤铝材或夹持幅度过小对铝材的限制不到位的情况，人员容易把控，能够实现第二层下压固定，且易转向调节，减轻人员的工作负担。
[0009]进一步的，所述上下夹持机构还包括旋钮，所述旋钮设置于丝杆的上端，方便调节压板位置。
[0010]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于底座的右侧面前端，控制开关的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
[0011]进一步的，所述前后夹持机构包括T型推板、齿轮、齿条板、锁止螺栓和驱动电机，所述T型推板滑动连接于操作台上表面前端的滑道内，T型推板底端左侧设置的燕尾块与滑道左侧壁开设的燕尾槽滑动连接，T型推板的凹槽内通过销轴转动连接有齿轮，T型推板的
底端右侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与齿轮右侧的销轴固定连接，齿条板设置于滑道的底部，齿轮与齿条板啮合连接，T型推板的上端左侧螺纹连接有锁止螺栓，驱动电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现粗调夹持。
[0012]进一步的，所述微调机构包括推板、推柱、弹簧、梯形滑块、梯形调节块、调节丝杆和调节旋钮，所述调节丝杆通过轴承转动连接于的T型推板的T型安装槽内，调节旋钮设置于T型推板的左侧，调节旋钮的内测固定连接，调节丝杆通过轴承转动连接于T型推板的T型槽内，调节丝杆的中部螺纹连接有梯形调节块，梯形调节块与T型推板的T型槽的横向槽体内滑动连接，T型推板的T型槽的纵向槽体内滑动连接有梯形滑块，梯形滑块前端的斜面与梯形调节块后端的斜面滑动连接，螺纹连接调节丝杆，梯形调节块的梯形面与梯形滑块的梯形面滑动连接，梯形滑块的后侧左右两端均设置有推柱，推柱均与T型推板的T型槽后侧的滑孔滑动连接，两个推柱的后端之间设有推板，推板与限位板前后配合设置，弹簧分别设置于推板的前侧面和T型推板的后侧面之间，弹簧套设于位于T型推板后侧的推柱外弧面上，便于梯形滑块复位，可以微调夹持位置从而避免破坏铝材。
[0013]进一步的，还包括刻度线，所述刻度线设置于操作台的上表面右侧，刻度线与T型推板配合安装，便于精确操控夹具位置。
[0014]进一步的，还包括立式刻度尺，所述立式刻度尺设置于滑块的上表面，立式刻度尺与安装台上端的滑口滑动连接，便于精准记录夹具位置。
[0015]进一步的，还包括锁止螺杆，所述锁止螺杆分别螺纹连接于操作台的上表面右侧前后两端，能够使操作台及时锁止。
[0016]进一步的，还包括把手，所述把手设置于操作台的右侧面中部，便于调整操作台。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于铝材精加工工艺中的夹具，具有以下好处：
[0018]1、操作人员将需要夹持的铝材放置操作台上，将需要夹持的铝材后端紧密接触限位板的前侧面，之后启动控制开关，驱动电机开始转动，驱动电机的输出轴会通过销轴带动齿轮在齿条板上面啮合传动，从而达到T型推板在操作台上表面前端的滑道内往后滑行进行夹持，并且操作台的上表面右侧设置有刻度线，可在夹持过程中精准记录T型推板所在位置，铝材在T型推板快接近需要夹持的铝材前侧面时，通过控制开关关闭驱动电机，并且通过拧动锁止螺栓使锁止螺栓的底端紧密顶紧操作台的上表面，从而对T行推板进行锁止，避免夹具松动，然后在通过微调机构对铝材侧面进行微调，微调时需要手动来拧动调节旋钮来带动调节丝杆在T型安装槽左右两侧的轴承内转动，因为调节丝杆中部螺纹连接梯形调节块，所以拧动丝杆可以调节梯形调节块在T型槽的纵向槽体内左右滑动，调节块向左滑动时，梯形调节块的梯形面会推动梯形滑块在T行推板的凹槽内纵向滑动，梯形滑块的后端左右两端均设有推柱，两个推柱的后端之间设置有推板，所以梯形滑块向后滑动会带动推板向后滑动，从而达到微调的目的，直至推板的红后侧面紧密贴紧需要夹持的铝材，此时弹簧受到拉伸，精细化操作，能够对铝材的夹持面进行粗调和微调夹持，不会出现夹持幅度过大损伤铝材或夹持幅度过小对铝材的限制不到位的情况，人员容易把控。
[0019]2、最后操作员可通过旋转旋钮来带动丝杆在安装台上进行螺纹转动，从而达到丝杆在安装台上升降的目的，并且丝杆的底端安装有压板，丝杆升降可带动压板后端的滑块与限位板前端的滑槽滑动，从而对铝材施加向下的作用力来夹紧铝材，滑块在下降过程中
立式刻度尺与装台上端的滑口相对滑动，可根据滑口的边沿与立式刻度尺的线条对应把控下压幅度，对铝材进行下压固定，实现第二层次的下压固定。
[0020]3、可进行接下来的精加工工序，需要转向时，操作人员通过把手使操作台在平面轴承的作用下在底座转动不同的角度，转动时只需要将锁止螺杆松开，角度调整好之后在旋紧锁止螺杆，使锁止螺杆的底端与底座的上表面紧密接触顶紧即可，易转向调节，不需要反复拆卸固定就能实现快速转向，减轻人员的工作负担。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术前后夹持机构剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1底座、2操作台、3前后夹持机构、31T型推板、32齿轮、33齿条板、34锁止螺栓、35驱动电机、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材精加工工艺中的夹具，其特征在于：包括操作台(2)、前后夹持机构(3)、上下夹持机构(4)和微调机构(5)；操作台(2)：其下端通过平面轴承(12)转动连接有底座(1)，操作台(2)的上表面的后侧设有限位板(8)；前后夹持机构(3)：其设置于操作台(2)的上表面前侧；上下夹持机构(4)：其包括丝杆(42)、安装台(43)、滑块(44)和压板(45)，所述安装台(43)设置于限位板(8)的上端中部，安装台(43)的上端螺纹连接有丝杆(42)，丝杆(42)的底端通过轴承转动连接有压板(45)，压板(45)后端设置的滑块(44)与限位板(8)前端的滑槽滑动连接；微调机构(5)：其设置于前后夹持机构(3)的T型安装槽内，微调机构(5)与限位板(8)前后配合设置。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材精加工工艺中的夹具，其特征在于：所述上下夹持机构(4)还包括旋钮(41)，所述旋钮(41)设置于丝杆(42)的上端。3.根据权利要求1所述的一种用于铝材精加工工艺中的夹具，其特征在于：还包括控制开关(6)，所述控制开关(6)设置于底座(1)的右侧面前端，控制开关(6)的输入端电连接外部电源。4.根据权利要求3所述的一种用于铝材精加工工艺中的夹具，其特征在于：所述前后夹持机构(3)包括T型推板(31)、齿轮(32)、齿条板(33)、锁止螺栓(34)和驱动电机(35)，所述T型推板(31)滑动连接于操作台(2)上表面前端的滑道内，T型推板(31)底端左侧设置的燕尾块与滑道左侧壁开设的燕尾槽(13)滑动连接，T型推板(31)的凹槽内通过销轴转动连接有齿轮(32)，T型推板(31)的底端右侧设置有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出端与齿轮(32)右侧的销轴固定连接，齿条板(33)设置于滑道的底部，齿轮(32)与齿条板(33)啮合连接，T型推板(31)的上端左侧螺纹连接有锁止螺栓(34)，驱动电机(35)的输入端电连接控制开关(6)的输出端。5.根据权利要求4所述的一种用于铝材精加工工艺中的夹具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，张国栋，李苹，王存科，陈长杰，陈乐龙，
申请(专利权)人：淮北徽鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：