一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具领域，具体为一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具，其包括底板、转盘、限位柱、齿轮、筒体和竖杆；底板上竖直设置竖板，竖板上设置平板a和平板b；转盘设置在底板上；限位柱竖直设置在转盘上，限位柱依次向上设置多组，每组限位柱外周壁上均设置限位键；齿轮配合套在其中一组限位柱上；筒体穿过平板b，筒体由内向外依次设置多组；竖杆设置在筒体顶部，平板a上设置有供竖杆穿过的通孔；平板b底部设置有限制筒体上下位置的限位组件。本实用新型专利技术能完成多种型号齿轮的固定，便于进行齿廓倒角加工，通用性好，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具。

技术介绍

[0002]齿轮加工过程中需要对齿廓进行倒角，端面齿廓倒角，能防止齿轮啮合时，端面尖角绷断，尤其是斜齿轮。在进行齿廓倒角时需要将齿轮进行夹持固定，现有的夹具大多结构固定，难以对不同尺寸的齿轮进行夹紧，通用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的现有齿轮工装夹具通用性较差的问题，提出一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具。
[0004]本技术的技术方案：一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具，包括底板、转盘、限位柱、齿轮、筒体和竖杆；
[0005]底板底部设置多组支撑腿，底板上竖直设置竖板，竖板上从上往下依次设置平板a和平板b；转盘水平设置在底板上；限位柱竖直设置在转盘上，限位柱依次向上设置多组，多组限位柱从下往上的直径逐渐减小，多组限位柱轴线重合，每组限位柱外周壁上均竖直设置限位键；齿轮配合套在其中一组限位柱上，齿轮底部与下一组限位柱顶部贴合，限位键配合穿过齿轮内周壁上的键槽；筒体底部竖直穿过平板b，筒体顶部位于平板a下方，筒体由内向外依次设置多组，多组筒体内周壁分别与多组限位柱外周壁配合；竖杆竖直设置在筒体顶部，平板a上设置有供竖杆穿过的通孔，竖杆与通孔孔壁挤压贴合，每组筒体上至少设置一组竖杆；平板b底部设置有限制筒体上下位置的限位组件。
[0006]优选的，转盘与底板转动连接，底板底部设置电机a，电机a的输出轴上设置转轴，转轴穿过底板与转盘底部连接。<br/>[0007]优选的，每组筒体顶部均设置两组竖杆，两组竖杆以筒体轴线为中心沿圆周方向均匀分布。
[0008]优选的，平板a上的通孔孔壁内设置弹性橡胶环，竖杆与弹性橡胶环挤压贴合。
[0009]优选的，内侧筒体的外周壁与外侧筒体的内周壁贴合。
[0010]优选的，限位组件包括电机b、螺杆a、螺杆b和夹板；电机b设置在竖板上，电机b位于平板b下方，电机b的输出轴与螺杆a连接，螺杆a与螺杆b连接，螺杆a和螺杆b同轴设置；夹板沿螺杆a轴线方向滑动设置在平板b底部，夹板设置两组，两组夹板上分别设置有与螺杆a配合的螺纹孔a和与螺杆b配合的螺纹孔b，螺纹孔a和螺纹孔b螺纹方向相反，螺杆a和螺杆b螺纹方向相反。
[0011]优选的，两组夹板相对的端面上均设置弹性层。
[0012]优选的，平板b底部沿螺杆a轴线方向设置滑槽，夹板顶部设置滑块，滑块配合插入滑槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将齿轮套在匹配直径的
限位柱上，齿轮底部抵靠在下一组限位柱上，根据齿轮的内孔直径下放对应的筒体，筒体底部抵住齿轮的上表面后，通过限位组件将筒体固定使筒体无法向上移动，从而完成对齿轮的固定，之后便可以对齿廓倒角进行加工，因为设置多组不同尺寸的限位柱和多组不同尺寸的筒体，便于对不同型号的齿轮进行固定，从而能完成多种型号齿轮的齿廓倒角加工，通用性好，使用灵活。若因竖板的遮挡导致齿轮部分齿廓倒角难以加工，可以通过限位组件解除对筒体的固定，然后通过电机a带动转盘和限位柱转动，从而带动齿轮转动，将未需要加工的齿廓转动至合适位置处进行加工即可。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视剖视图；
[0016]图3为图1中的A处放大示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、电机a；4、转盘；5、限位柱；6、限位键；7、齿轮；8、竖板；9、平板a；10、平板b；11、筒体；12、竖杆；13、电机b；14、螺杆a；15、螺杆b；16、夹板。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具，包括底板1、转盘4、限位柱5、齿轮7、筒体11和竖杆12；
[0020]底板1底部设置多组支撑腿2，底板1上竖直设置竖板8，竖板8上从上往下依次设置平板a9和平板b10；转盘4水平设置在底板1上，转盘4与底板1转动连接，底板1底部设置电机a3，电机a3的输出轴上设置转轴，转轴穿过底板1与转盘4底部连接；限位柱5竖直设置在转盘4上，限位柱5依次向上设置多组，多组限位柱5从下往上的直径逐渐减小，多组限位柱5轴线重合，每组限位柱5外周壁上均竖直设置限位键6；齿轮7配合套在其中一组限位柱5上，齿轮7底部与下一组限位柱5顶部贴合，限位键6配合穿过齿轮7内周壁上的键槽；筒体11底部竖直穿过平板b10，筒体11顶部位于平板a9下方，筒体11由内向外依次设置多组，内侧筒体11的外周壁与外侧筒体11的内周壁贴合，多组筒体11内周壁分别与多组限位柱5外周壁配合；竖杆12竖直设置在筒体11顶部，平板a9上设置有供竖杆12穿过的通孔，通孔孔壁内设置弹性橡胶环，竖杆12与弹性橡胶环挤压贴合，每组筒体11上设置两组竖杆12，两组竖杆12以筒体11轴线为中心沿圆周方向均匀分布；平板b10底部设置有限制筒体11上下位置的限位组件。
[0021]本实施例中，将齿轮7套在匹配直径的限位柱5上，齿轮7底部抵靠在下一组限位柱5上，根据齿轮7的内孔直径下放对应的筒体11，筒体11底部抵住齿轮7的上表面后，通过限位组件将筒体11固定使筒体11无法向上移动，从而完成对齿轮7的固定，之后便可以对齿廓倒角进行加工，因为设置多组不同尺寸的限位柱5和多组不同尺寸的筒体11，便于对不同型号的齿轮7进行固定，从而能完成多种型号齿轮7的齿廓倒角加工，通用性好，使用灵活。若因竖板8的遮挡导致齿轮7部分齿廓倒角难以加工，可以通过限位组件解除对筒体11的固定，然后通过电机a3带动转盘4和限位柱5转动，从而带动齿轮7转动，将未需要加工的齿廓转动至合适位置处进行加工即可。
[0022]实施例二
[0023]如图1所示，本技术提出的一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具，相较于实施例一，限位组件包括电机b13、螺杆a14、螺杆b15和夹板16；电机b13设置在竖板8上，电机b13位于平板b10下方，电机b13的输出轴与螺杆a14连接，螺杆a14与螺杆b15连接，螺杆a14和螺杆b15同轴设置；夹板16沿螺杆a14轴线方向滑动设置在平板b10底部，平板b10底部沿螺杆a14轴线方向设置滑槽，夹板16顶部设置滑块，滑块配合插入滑槽内，夹板16设置两组，两组夹板16相对的端面上均设置弹性层，两组夹板16上分别设置有与螺杆a14配合的螺纹孔a和与螺杆b15配合的螺纹孔b，螺纹孔a和螺纹孔b螺纹方向相反，螺杆a14和螺杆b15螺纹方向相反。
[0024]本实施例中，对应筒体11下降抵住齿轮7上表面后，启动电机b13带动螺杆a14和螺杆b15转动，使两组夹板16相互靠近将筒体11夹紧使筒体11无法向上移动，从而对齿轮7进行固定，即可对齿廓进行倒角加工。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工齿廓倒角工装夹具，其特征在于，包括底板(1)、转盘(4)、限位柱(5)、齿轮(7)、筒体(11)和竖杆(12)；底板(1)底部设置多组支撑腿(2)，底板(1)上竖直设置竖板(8)，竖板(8)上从上往下依次设置平板a(9)和平板b(10)；转盘(4)水平设置在底板(1)上；限位柱(5)竖直设置在转盘(4)上，限位柱(5)依次向上设置多组，多组限位柱(5)从下往上的直径逐渐减小，多组限位柱(5)轴线重合，每组限位柱(5)外周壁上均竖直设置限位键(6)；齿轮(7)配合套在其中一组限位柱(5)上，齿轮(7)底部与下一组限位柱(5)顶部贴合，限位键(6)配合穿过齿轮(7)内周壁上的键槽；筒体(11)底部竖直穿过平板b(10)，筒体(11)顶部位于平板a(9)下方，筒体(11)由内向外依次设置多组，多组筒体(11)内周壁分别与多组限位柱(5)外周壁配合；竖杆(12)竖直设置在筒体(11)顶部，平板a(9)上设置有供竖杆(12)穿过的通孔，竖杆(12)与通孔孔壁挤压贴合，每组筒体(11)上至少设置一组竖杆(12)；平板b(10)底部设置有限制筒体(11)上下位置的限位组件。2.根据权利要求1所述的齿轮加工齿廓倒角工装夹具，其特征在于，转盘(4)与底板(1)转动连接，底板(1)底部设置电机a(3)，电机a(3)的输出轴上设置转轴，转轴穿过底板(1)与转盘(4)底部连接。3.根据权利要求1所述的齿轮加工齿廓倒角工装夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：方夏，施伟，
申请(专利权)人：安徽利轩精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：