罐容器及其制造方法技术

提供一种罐容器及其制造方法，该罐容器能够抑制由危险物粉体等组成的粉体与空气中的水分接触或温度上升至预定温度以上并同时进行容纳和输送，还能够容易地进行粉体的排出。具备：罐主体部，其在内部容纳有粉体，以沿着长度方向的两端被闭塞的气密的圆筒形状形成；多个容纳部兼排出部，其以在前述罐主体部内的下部沿着长度方向相互邻接的方式配置，以基端部与前述罐主体的内壁和邻接部彼此气密地接合并且顶端部从设置于前述罐主体部的外周面的开口朝向外部突出的方式以反向的锥形状形成；绝热部，其设置于前述罐主体部的外周面；以及容器框架部，其固定有前述罐主体部。其固定有前述罐主体部。其固定有前述罐主体部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】罐容器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及罐容器及其制造方法。

技术介绍

[0002]以往，罐容器在搬送液体或粉体或高压气体等气体等时广泛使用。特别地，ISO罐容器是符合于由ISO规定的规格的容器，因而适合于通过拖车或容器船等来向国内以及海外输送。
[0003]由罐容器搬送的内容物除了根据上述的液体或粉体或气体等形态的划分以外，还从化学品/危险物/医药品原料到食品类涉及到多方面。其中，六氟磷酸锂是锂/锂离子二次电池的电解液的原料，国内自不必说，向海外出口的需求提高。
[0004]六氟磷酸锂是白色的结晶性粉末，如果与空气中的水分接触，则如下述的化学式所示出那样，迅速地水解而生成毒性或腐蚀性极高的氟化氢。
[0005]LiPF6+4H2O
→
LiF(氟化锂)+5HF(氟化氢)+H3PO4(磷酸)另外，如果六氟磷酸锂与空气中的水分接触，则由于产生酸而导致容纳容器的金属腐蚀并产生污染，具有品质下降的风险。
[0006]另外，六氟磷酸锂热稳定性低，在60℃左右的较低温度下发生热分解。
[0007]因此，为了容纳并运输六氟磷酸锂(粉体)，要求不与空气中的水分接触的气密性和维持在一定温度以下的温度稳定性。另外，六氟磷酸锂(粉体)在品质上要求在容纳或运输等时不可能混入其它杂质、维持高纯度的状态的搬送。
[0008]一般，作为粉体用的输送容器，采用如下的倾卸方式、加压方式、吹气方式的输送容器。
[0009]1)倾卸方式倾卸方式是将粉体容纳于如方形容器那样的输送容器，通过抬起输送容器的与排出口相反的一侧的端部使输送容器倾斜从而利用重力来将粉体排出的方式。该倾卸方式具有能够使如方形容器那样容纳粉体的输送容器大容量化的优点。另外，如果使输送容器倾斜至粉体的休止角以上，则能够将粉体排出，能够稳定地排出。另一方面，倾卸方式由于输送容器的排出口暴露于大气而难以保持气密性。
[0010]2)加压方式(耐压容器)加压方式是如下的方式：不使容纳有粉体的容器本身倾斜，将气体导入至耐压容器内，在使粉体飞扬而降低密度的状态下进行粉体的排出。该加压方式不一次性加压和排出，而是大多多次反复进行该加压和排出而排出。加压方式大多由真密度低的粉体使用，难以适用于如六氟磷酸锂(粉体)那样密度高的粉体。
[0011]3)吹气方式吹气方式是如下的方式：与加压方式相比，进一步使粉体飞扬而降低密度，因而在沿着横型容器的长度方向的底部设置使气体通过的矩形状的流路，使该流路的上表面成为
容许气体的通过的布(帆布料)张紧状态，通过该布容器内的粉体飞扬而排出。吹气方式的排出口不限于1个，有时也具有多个，为了不闭塞而成为向上的配管。关于吹气方式，帆布料由合成纤维等有机材料组成，另外，存在为了固定帆布料而使用的零件脱落等混入杂质的风险。吹气方式缺乏气密性，粉体的排出剩余量多。
[0012]进而，作为涉及能够输送粉体的罐容器的技术，已经提出了例如专利文献1等中所公开的技术。
[0013]专利文献1是散装粉体的输送用的细长容器，前述容器的底具备沿着前述容器的长度的至少一部分延伸的沿长度方向倾斜的薄膜支撑体，透气性薄膜安装于前述支撑体，前述支撑体以在其长度方向端之间和横向方向端之间相对于前述容器不被支撑的方式构成。
[0014]在先技术文献专利文献专利文献1：日本特表2006
‑
509689号公报。

技术实现思路

[0015]专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于，提供一种罐容器及其制造方法，该罐容器能够抑制由危险物粉体等组成的粉体与空气中的水分接触或温度上升至预定温度以上并同时进行容纳和输送，还能够容易地进行粉体的排出。
[0016]用于解决课题的方案权利要求1所记载的专利技术是一种罐容器，其具备：罐主体部，其在内部容纳有粉体，以沿着长度方向的两端被闭塞的气密的圆筒形状形成；多个容纳部兼排出部，其以在前述罐主体部内的下部沿着长度方向相互邻接的方式配置，以上端部与前述罐主体的内壁和邻接部彼此气密地接合并且下端部从设置于前述罐主体部的外周面的多个开口朝向外部分别突出的方式以向下的锥形状形成；绝热部，其设置于前述罐主体部的外周面；以及容器框架部，其固定有前述罐主体部。
[0017]权利要求2所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：前述罐主体部的内周面由配置于沿着前述罐主体部的长度方向相互邻接的前述多个容纳部兼排出部之间的环状或在一部分具有切口的环状的加强构件加强。
[0018]权利要求3所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：关于前述多个容纳部兼排出部，其倾斜角设定成前述粉体的休止角以上。
[0019]权利要求4所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：在所述罐主体部的上端部，沿着长度方向设置有1个以上的将加压气体导入至所述罐主体部内的导入口。
[0020]权利要求5所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：在前述罐主体部的上端部，与前述多个容纳部兼排出部对应地分别设置有将前述粉体供给至前述多个容纳部兼排出部的供给口。
[0021]权利要求6所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：在前述多个容纳部
兼排出部的下端部，分别设置有对容纳于前述多个容纳部兼排出部的前述粉体喷射加压气体的喷射口。
[0022]权利要求7所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：前述多个容纳部兼排出部以向下的圆锥形状形成，在下端部开口有将前述粉体排出的排出口，并且，前述排出口通过由球阀组成的排出阀开闭。
[0023]权利要求8所记载的专利技术是如下的权利要求7所记载的罐容器：前述多个容纳部兼排出部通过将在沿着与前述罐主体部的长度方向交叉的方向的平面上以半圆锥形状分割的2个各构成构件在前述罐主体部的内部相互接合来以圆锥形状形成。
[0024]权利要求9所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：在前述罐主体部，在沿着其长度方向的两端部分别固定有以环状形成的安装构件，前述罐主体部经由前述安装构件固定于前述容器框架部。
[0025]权利要求10所记载的专利技术是如下的权利要求1所记载的罐容器：在前述罐主体部的上端部，以包围设置于该罐主体部的上端部的开口部的外周的方式设置有以俯视矩形的框体状形成的溢流箱部，前述溢流箱部的外侧面由绝热材料遮盖。
[0026]权利要求11所记载的专利技术是一种罐容器的制造方法，具备：第1工序，其形成至少一个端部开口的圆筒形状的罐主体部；第2工序，其形成将多个容纳部兼排出部在与前述罐主体部的长度方向交叉的平面上以半圆锥形状分割的2个各构成构件，前述多个容纳部兼排出部是如下的多个容纳部兼排出部：以在前述罐主体部内的下部沿着长度方向相互邻接的方式配置，以上端部与前述罐主体的内壁和邻接部彼此气密地接合并且下端部从设置于前述罐主体部的外周面的开口朝向外部突出的方式以向下的圆锥形状形成；以及第3工序，其将前述2个各构成构件搬入至前述罐主体部的内部，在前述罐主体部的内部将前述2个各构成构件接合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种罐容器，具备：罐主体部，其在内部容纳有粉体，以沿着长度方向的两端被闭塞的气密的圆筒形状形成；多个容纳部兼排出部，其以在所述罐主体部内的下部沿着长度方向相互邻接的方式配置，以上端部与所述罐主体的内壁和邻接部彼此气密地接合并且下端部从设置于所述罐主体部的外周面的多个开口朝向外部分别突出的方式以向下的锥形状形成；绝热部，其设置于所述罐主体部的外周面；以及容器框架部，其固定有所述罐主体部。2.根据权利要求1所述的罐容器，其中，所述罐主体部的内周面由配置于沿着所述罐主体部的长度方向相互邻接的所述多个容纳部兼排出部之间的环状或在一部分具有切口的环状的加强构件加强。3.根据权利要求1所述的罐容器，其中，关于所述多个容纳部兼排出部，其倾斜角设定成所述粉体的休止角以上。4.根据权利要求1所述的罐容器，其中，在所述罐主体部的上端部，沿着长度方向设置有1个以上的将加压气体导入至所述罐主体部内的导入口。5.根据权利要求1所述的罐容器，其中，在所述罐主体部的上端部，与所述多个容纳部兼排出部对应地分别设置有将所述粉体供给至所述多个容纳部兼排出部的供给口。6.根据权利要求1所述的罐容器，其中，在所述多个容纳部兼排出部的下端部，分别设置有对容纳于所述多个容纳部兼排出部的所述粉体喷射加压气体的喷射口。7.根据权利要求1所述的罐容器，其中，所述多个容纳部兼排出部以向下的圆锥形状形成，在下端部开口有将所述粉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：南条博，泷川刚，
申请(专利权)人：关东电化工业株式会社，
类型：发明
国别省市：