本实用新型专利技术提供了一种针刺棉生产加工用辊压装置，属于针刺棉生产技术领域，它解决了目前的辊压装置在工作过程中，针刺棉容易出现偏移，且压辊表面容易粘附颗粒杂质，从而降低了针刺棉生产质量的问题。本针刺棉生产加工用辊压装置，包括辊压装置本体，辊压装置本体的前侧成对固定有支撑板，支撑板的顶部固定有壳体，壳体的左侧固定有外壳，外壳的内部固定有电机，电机的输出轴固定有螺杆，螺杆的另一端贯穿至壳体的内部并与其内壁转动连接，螺杆表面两侧的螺纹呈相反设计，壳体的顶部开设有开口。本实用新型专利技术能够根据针刺棉的宽度对其进行限位，还能够对压辊表面的颗粒杂质和毛絮进行清理，提高了产品生产质量。提高了产品生产质量。提高了产品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种针刺棉生产加工用辊压装置
[0001]本技术涉及针刺棉生产
，涉及一种辊压装置，特别是一种针刺棉生产加工用辊压装置。
技术介绍
[0002]针刺棉采用聚酯纤维制作，经过针刺工艺而成。针刺棉的用途相当广泛，除了口罩和服装外，电热片、家居保温隔热也用针刺棉作为填充材料，针刺棉具有阻燃、隔热保温、吸音隔音、抗菌、防霉、防尘等功能，可以按照不同的尺寸定制生产，应用于不同行业。
[0003]针刺棉在生产过程中，为了使其表面光滑平整以及更加结实，需要用到辊压装置对其进行滚压，而目前的辊压装置在工作过程中，其内部加工的针刺棉容易出现偏移，需要工作人员进行手动调整，从而影响针刺棉的加工效率，并且辊压装置上的压辊表面容易粘附空气中的颗粒杂质以及加工过后针刺棉所残留的毛絮，如果不及时清理，容易导致针刺棉的表面在加工时出现压痕，从而降低了针刺棉的生产质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种针刺棉生产加工用辊压装置，该针刺棉生产加工用辊压装置能够根据针刺棉的宽度对其进行限位，还能够对压辊表面的颗粒杂质和毛絮进行清理，提高了产品生产质量。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种针刺棉生产加工用辊压装置，包括辊压装置本体，所述辊压装置本体的前侧成对固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有壳体，所述壳体的左侧固定有外壳，所述外壳的内部固定有电机，所述电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿至壳体的内部并与其内壁转动连接，所述螺杆表面两侧的螺纹呈相反设计，所述壳体的顶部开设有开口，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定有限位板，所述辊压装置本体的表面固定有横板，所述横板的顶部固定有斜板，所述斜板的顶部固定有电推杆，所述电推杆的输出轴固定有刷板，所述刷板的顶部固定有若干毛刷，所述横板的顶部设置有收集机构。
[0007]本技术的工作原理是：首先启动电推杆，电推杆的输出轴带动刷板向斜上方移动，从而对压辊表面的颗粒杂质和毛絮进行清理，然后启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，使螺杆表面两侧的移动块向中间位置移动或向两侧移动，并带动限位板一起移动，从而将限位板调节至针刺棉所匹配的间距即可。
[0008]所述收集机构包括收集盒，所述收集盒内壁的前侧开设有通口，所述收集盒的前侧固定有盒体，所述盒体的内部固定有风扇。
[0009]采用以上结构，能够对颗粒杂质和毛絮进行收集。
[0010]所述壳体内壁的底部固定有支撑块，所述螺杆贯穿支撑板的表面，所述螺杆与支撑块的贯穿处转动连接。
[0011]采用以上结构，能够对螺杆进行辅助支撑。
[0012]所述斜板的顶部成对固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与刷板的底部相固定。
[0013]采用以上结构，能够对刷板进行辅助支撑。
[0014]所述通口的内部设置有过滤网，所述过滤网与通口的内壁相固定。
[0015]采用以上结构，能够对落下的颗粒杂质和毛絮进行阻挡。
[0016]所述毛刷均匀分布在刷板的表面，且毛刷为尼龙材质。
[0017]采用以上结构，能够提高毛刷的耐用性。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术能够根据针刺棉的宽度对其进行限位，防止其在滚压的过程中出现偏移，间接提高了针刺棉的加工效率，并且还能够对压辊表面的颗粒杂质和毛絮进行清理，同时还能够对清理过后的颗粒杂质和毛絮进行收集，防止针刺棉在加工时表面出现压痕从而不够光滑平整，提高了产品生产质量，解决了目前的辊压装置在工作过程中，针刺棉容易出现偏移，且压辊表面容易粘附颗粒杂质，从而降低了针刺棉生产质量的问题。
[0020]2、本技术在实际使用时，首先启动风扇，风扇所产生的负压，能够使落下的颗粒杂质和毛絮落至收集盒的内部，从而对颗粒杂质和毛絮进行统一收集。
[0021]3、本技术通过过滤网的设置，能够对落下的颗粒杂质和毛絮进行阻挡，防止颗粒杂质和毛絮在风扇的作用下从通口处飞出。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术中的局部正视结构示意图；
[0024]图3为本技术中的左视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术中的局部立体结构示意图；
[0026]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0027]图中：1、辊压装置本体；2、支撑板；3、壳体；4、外壳；5、电机；6、螺杆；7、开口；8、移动块；9、限位板；10、横板；11、斜板；12、电推杆；13、刷板；14、收集机构；141、收集盒；142、通口；143、盒体；144、风扇；15、支撑块；16、伸缩杆；17、过滤网；18、毛刷。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图5所示，本针刺棉生产加工用辊压装置，包括辊压装置本体1，辊压装置本体1的前侧成对固定有支撑板2，支撑板2的顶部固定有壳体3，壳体3的左侧固定有外壳4，外壳4的内部固定有电机5，电机5的输出轴固定有螺杆6，螺杆6的另一端贯穿至壳体3的内部并与其内壁转动连接，螺杆6表面两侧的螺纹呈相反设计，壳体3的顶部开设有开口7，螺杆6表面的两侧均螺纹连接有移动块8，移动块8的顶部固定有限位板9，辊压装置本体1的表面固定有横板10，横板10的顶部固定有斜板11，斜板11的顶部固定有电推杆12，电推杆12
的输出轴固定有刷板13，刷板13的顶部固定有若干毛刷18，横板10的顶部设置有收集机构14，该装置能够根据针刺棉的宽度对其进行限位，防止其在滚压的过程中出现偏移，间接提高了针刺棉的加工效率，并且还能够对压辊表面的颗粒杂质和毛絮进行清理，同时还能够对清理过后的颗粒杂质和毛絮进行收集，防止针刺棉在加工时表面出现压痕从而不够光滑平整，提高了产品生产质量，解决了目前的辊压装置在工作过程中，针刺棉容易出现偏移，且压辊表面容易粘附颗粒杂质，从而降低了针刺棉生产质量的问题。
[0030]收集机构14包括收集盒141，收集盒141内壁的前侧开设有通口142，收集盒141的前侧固定有盒体143，盒体143的内部固定有风扇144，在本实施例中，在实际使用时，首先启动风扇144，风扇144所产生的负压，能够使落下的颗粒杂质和毛絮落至收集盒141的内部，从而对颗粒杂质和毛絮进行统一收集。
[0031]壳体3内壁的底部固定有支撑块15，螺杆6贯穿支撑板2的表面，螺杆6与支撑块15的贯穿处转动连接，在本实施例中，通过支撑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针刺棉生产加工用辊压装置，包括辊压装置本体(1)，其特征在于：所述辊压装置本体(1)的前侧成对固定有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定有壳体(3)，所述壳体(3)的左侧固定有外壳(4)，所述外壳(4)的内部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定有螺杆(6)，所述螺杆(6)的另一端贯穿至壳体(3)的内部并与其内壁转动连接，所述螺杆(6)表面两侧的螺纹呈相反设计，所述壳体(3)的顶部开设有开口(7)，所述螺杆(6)表面的两侧均螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部固定有限位板(9)，所述辊压装置本体(1)的表面固定有横板(10)，所述横板(10)的顶部固定有斜板(11)，所述斜板(11)的顶部固定有电推杆(12)，所述电推杆(12)的输出轴固定有刷板(13)，所述刷板(13)的顶部固定有若干毛刷(18)，所述横板(10)的顶部设置有收集机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种针刺棉生产加工用辊压装置，其特征在于：所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓运涛，
申请(专利权)人：博野县博世达无纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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