一种植物提取物新型粉末造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末造粒技术领域的一种植物提取物新型粉末造粒设备，包括挤料筒，所述挤料筒的下端固定连接有收料筒，所述挤料筒的侧边固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接混料筒，所述所述挤料筒的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列分布的第一造粒板；所述第一造粒板的下表面搭接有呈圆周阵列分布的与其数量对应的第二造粒板，多个所述第二造粒板共同转动连接有转杆；通过第一造粒板与第二造粒板上开设的不同通孔大小，转动转杆改变挡板的位置，使挡板挡住第一造粒板或者第二造粒板，使物料通过不同孔径的造粒板，生产出不同尺寸的造粒，不需要实用两台机子来实现，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种植物提取物新型粉末造粒设备


[0001]本技术涉及粉末造粒
，具体为一种植物提取物新型粉末造粒设备。

技术介绍

[0002]植物提取物粉末在造粒过程中，一般是将其粉末加上液体进行混合成粉末团然后经过造粒设备生产成颗粒状，目前，由于根据生产造粒的要求不同，在面对需要不同直径的颗粒的需求时，通常是更换造粒组件，或者用另一台不同型号造粒设备，但是更换造粒组件过程需要拆卸加组装，由于拆卸和组装的配件较多，费时费力，且配件体积较小易丢，不方便操作；如果用另一台造粒设备，物料搬运麻烦，且使用完之后还需要对其进行清洗，无疑是增加了工作人员的工作量。
[0003]基于此，本技术设计了一种植物提取物新型粉末造粒设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种植物提取物新型粉末造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种植物提取物新型粉末造粒设备，包括挤料筒，所述挤料筒的下端固定连接有收料筒，所述挤料筒的侧边固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接混料筒，所述所述挤料筒的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列分布的第一造粒板；所述第一造粒板的下表面搭接有呈圆周阵列分布的与其数量对应的第二造粒板，多个所述第二造粒板共同转动连接有转杆，多个所述第二造粒板固定连接在挤料筒上，每个所述第二造粒板的上搭接有挡板，每个所述挡板上下滑动连接在转杆上，所述挡板上固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述转杆的上端贯穿并延伸至挤料筒的外部固定连接有转柄，所述挤料筒内壁滑动连接有压板，所述压板上固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有固定框，所述固定框上固定连接有第一气缸的输出轴，所述第一气缸的下端与挤料筒固定连接，所述收料筒的内壁固定连接有收料板。
[0007]优选的，所述固定框上螺纹连接有螺杆，所述螺杆依次贯穿转柄与转杆并延伸至挤料筒的内部固定连接有推料片，所述螺杆与转柄转动连接，所述推料片与收料板搭接。
[0008]优选的，所述转柄上设置有第一挡片，所述挤料筒上固定连接有第二挡片。
[0009]优选的，所述收料板的直径与第一造粒板与第二造粒板上开设的漏孔的直径相适配。
[0010]优选的，所述推料片的直径大于收料板的直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过第一造粒板与第二造粒板上开设的不同通孔大小，转动转杆改变挡板的位置，使挡板挡住第一造粒板或者第二造粒板，使物料通过不同孔径的造粒板，生产出不同尺寸的造粒，不需要实用两台机子来实现，提高了工作效率；解决了在面对需要不
同直径的颗粒的需求时，需要更换造粒组件或者更换不同型号的造粒设备问题，当物料通过第一造粒板与第二造粒板上形成物料颗粒落往收料板的过程中，由于物料颗粒下落时，与空气接触，进行初步风干。
[0013]2.本技术通过收料板上的物料颗粒被推料片向外弯曲处的弧面推出，保证了物料不会在收料板上堆积，粘连在一起，使刚落下的物料颗粒经过推料片推动后，全面与空气接触，再次散发一定的水分，避免了粘连，提高了造粒成型的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术挡板将第一造粒板遮挡，第二造粒板造粒结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术第二造粒板被遮挡第一造粒板造粒结构示意图；
[0019]图5为本技术第二造粒板结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、挤料筒；2、收料筒；3、进料管；4、混料筒；5、第一弹簧；6、第一造粒板；7、第二造粒板；8、转杆；9、挡板；10、转柄；11、压板；12、连接杆；13、固定框；14、第一气缸；15、螺杆；16、收料板；17、推料片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0024]一种植物提取物新型粉末造粒设备，包括挤料筒1，所述挤料筒1的下端固定连接有收料筒2，所述挤料筒1的侧边固定连接有进料管3，所述进料管3的上端固定连接混料筒4，所述所述挤料筒1的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列分布的第一造粒板6；所述第一造粒板6的下表面搭接有呈圆周阵列分布的与其数量对应的第二造粒板7，多个所述第二造粒板7共同转动连接有转杆8，多个所述第二造粒板7固定连接在挤料筒1上，每个所述第二造粒板7的上搭接有挡板9，每个所述挡板9上下滑动连接在转杆8上，所述挡板9上固定连接有用于其复位的第一弹簧5，所述转杆8的上端贯穿并延伸至挤料筒1的外部固定连接有转柄10，所述挤料筒1内壁滑动连接有压板11，所述压板11上固定连接有连接杆12，所述连接杆12的上端固定连接有固定框13，所述固定框13上固定连接有第一气缸14的输出轴，所述第一气缸14的下端与挤料筒1固定连接，所述收料筒2的内壁固定连接有收料板16。
[0025]本技术在实际使用过程中，混料筒4内的物料通过进料管3进入到挤料筒1内，
当需要造粒小时，保持第一造粒板6、第二造粒板7与挡板9与图1的形态，启动第一气缸14收缩，第一气缸14驱动固定框13与连接杆12下移，连接杆12驱动压板11下移，压板11将挤料筒1内的物料挤压到第一造粒板6上，然后物料通过第一造粒板6上的漏孔，落到收料板16上；
[0026]当需要造粒大时，转动转柄10，转柄10驱动转杆8转动，转杆8带动挡板9与的斜面作用下，挡板9滑动到第一造粒板6上，对第一造粒板6进行遮挡，挡板9取消对第二造粒板7的遮挡，物料通过孔径大第二造粒板7的上漏出到收料板16上；当需要造粒小时，转回初始位置，第二造粒板7在第一弹簧5的弹力作用下对第二造粒板7进行遮挡。
[0027]通过第一造粒板6与第二造粒板7上开设的不同通孔大小，转动转杆8改变挡板9的位置，使挡板9挡住第一造粒板6或者第二造粒板7，使物料通过不同孔径的造粒板，生产出不同尺寸的造粒，不需要实用两台机子来实现，提高了工作效率，当物料通过第一造粒板6与第二造粒板7上形成物料颗粒落往收料板16的过程中，由于物料颗粒下落时，与空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物提取物新型粉末造粒设备，包括挤料筒(1)，其特征在于：所述挤料筒(1)的下端固定连接有收料筒(2)，所述挤料筒(1)的侧边固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的上端固定连接混料筒(4)，所述挤料筒(1)的内壁固定安装有若干个呈圆周阵列分布的第一造粒板(6)；所述第一造粒板(6)的下表面搭接有呈圆周阵列分布的与其数量对应的第二造粒板(7)，多个所述第二造粒板(7)共同转动连接有转杆(8)，多个所述第二造粒板(7)固定连接在挤料筒(1)上，每个所述第二造粒板(7)的上搭接有挡板(9)，每个所述挡板(9)上下滑动连接在转杆(8)上，所述挡板(9)上固定连接有用于其复位的第一弹簧(5)，所述转杆(8)的上端贯穿并延伸至挤料筒(1)的外部固定连接有转柄(10)，所述挤料筒(1)内壁滑动连接有压板(11)，所述压板(11)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的上端固定连接有固定框(13)，所述固定框(13)上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦晓铭，
申请(专利权)人：无锡百荣生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：