本实用新型专利技术公开了一种机泵的泵体内高压清洗装置，属于机泵清洗技术领域，括清洗台、移动板、高压喷头以及水箱，所述清洗台的底部为中空设置，且活动设有废水收集箱，所述清洗台的上表面安装有清洗网板，所述清洗台对应清洗网板的安装处为中空设置，所述清洗网板的旁侧还设有烘干槽，所述烘干槽的底部设有网格台，两侧壁上嵌入有热风箱；所述清洗网板远离烘干槽的一端还安装有导轨台，所述清洗台对应导轨台的位置为敞口设置，所述导轨台嵌合清洗台，且导轨台的内部为贯穿设置，且竖向穿过有移动板，所述移动板为C形结构，且对应清洗网板上表面与底端面出设有多组高压喷头。该机泵的泵体内高压清洗装置，有效提升清洗质量，可广泛推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种机泵的泵体内高压清洗装置
[0001]本技术属于机泵清洗
，尤其涉及一种机泵的泵体内高压清洗装置。
技术介绍
[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，泵体长时间使用需求，需要进行清洗，将粘附在部件上的介质残留物清除，避免影响机泵的使用质量，而泵体内部组成部件较多，需要对泵体内部件逐个清洁，导致清洗时效率低，影响后续机泵的装配。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中，泵体内部组成部件较多，需要对泵体内部件逐个清洁，导致清洗时效率低，影响后续机泵的装配的问题，而提出的一种机泵的泵体内高压清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种机泵的泵体内高压清洗装置，包括清洗台、移动板、高压喷头以及水箱，所述清洗台的底部为中空设置，且活动设有废水收集箱，所述清洗台的上表面安装有清洗网板，所述清洗台对应清洗网板的安装处为中空设置，所述清洗网板的旁侧还设有烘干槽，所述烘干槽的底部设有网格台，两侧壁上嵌入有热风箱；
[0006]所述清洗网板远离烘干槽的一端还安装有导轨台，所述清洗台对应导轨台的位置为敞口设置，所述导轨台嵌合清洗台，且导轨台的内部为贯穿设置，且竖向穿过有移动板，所述移动板为C形结构，且对应清洗网板上表面与底端面出设有多组高压喷头，多组所述高压喷头沿清洗网板的长度方向等距间隔分布；
[0007]所述移动板远离安装高压喷头的一面设有输水管，所述输水管共设有多组且分别对应高压喷头，所述高压喷头与输水管连通。
[0008]得益于移动板的双面清洁设置，使得泵体内部零件的清洁更加高效，并且铺开式的设置，使得高压喷头的冲刷面积更加广泛，提升清洗质量。
[0009]优选的，所述清洗台的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与导轨台平齐，所述移动板穿过导轨台的位置开设有螺纹孔。
[0010]得益于导轨台的设置，使得移动板具有稳定的滑动方向，进而通过双面喷淋的设计对泵体内部组成部件进行冲洗。
[0011]优选的，所述驱动电机的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过螺纹孔与螺纹连接。
[0012]得益于螺纹杆的设置使得移动板具有水平移动的动力。
[0013]优选的，所述移动板的两侧外壁上均对称安装有稳定件，所述稳定件为L形结构，且贴合移动板的表面滑动。
[0014]得益于稳定件的设置使得移动板的滑动方向更加稳定。
[0015]优选的，所述输水管远离移动板的一端与导水管连通，所述导水管远离输水管的一端连接有水箱，且所述导水管的外部套设有支撑框。
[0016]得益于支撑框的设置，将导水管约束至水平状态，使得导水管可以更好的为高压喷头供水。
[0017]优选的，所述导水管穿入支撑框的内部，所述支撑框固定设置在移动板远离网格台的一面，所述支撑框朝向移动板的面上开设有多组供输水管穿入支撑框连通导水管的通孔。
[0018]得益于支撑框的设置使得输水管与导水管之间的连接更为流畅，不会出现弯折影响流速的情况。
[0019]优选的，所述热风箱朝向网格台的面上固定有外罩，所述外罩的内侧设有多组摆叶扇。
[0020]得益于外罩的设置使得干燥的热风可以不断摆动吹送，提升干燥质量。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该机泵的泵体内高压清洗装置，通过移动板的双面清洁设置，使得泵体内部零件的清洁更加高效，并且铺开式的设置，使得高压喷头的冲刷面积更加广泛，提升清洗质量，在冲刷后使用机台的烘干槽进行干燥，倾斜网板继续冲洗剩余零件，使得泵体内部零件的清洁效率更高，工序组合连续性好，配合底部的废水收集箱同步回收污水，统一清理，有效提升清洗质量，可广泛推广。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为移动板与导轨台连接结构示意图；
[0024]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为热风箱结构示意图。
[0026]图中：1、废水收集箱；2、清洗台；3、烘干槽；4、网格台；5、热风箱；6、清洗网板；7、移动板；8、高压喷头；9、导轨台；10、水箱；11、驱动电机；12、稳定件；13、螺纹孔；14、支撑框；15、导水管；16、输水管；17、外罩；18、摆叶扇。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1，一种机泵的泵体内高压清洗装置，包括清洗台2、移动板7、高压喷头8以及水箱10，清洗台2的底部为中空设置，且活动设有废水收集箱1，清洗台2的上表面安装有清洗网板6，清洗台2对应清洗网板6的安装处为中空设置，清洗网板6的旁侧还设有烘干槽3，烘干槽3的底部设有网格台4，两侧壁上嵌入有热风箱5，清洗网板6远离烘干槽3的一端还安装有导轨台9，清洗台2对应导轨台9的位置为敞口设置，导轨台9嵌合清洗台2，且导轨台9的内部为贯穿设置，且竖向穿过有移动板7，移动板7为C形结构，且对应清洗网板6上表面与底端面出设有多组高压喷头8，多组高压喷头8沿清洗网板6的长度方向等距间隔分布。启动高压喷头8，高压喷头8将清洗水冲在泵体内部组成部件上。
[0029]参照图1、图3，移动板7远离安装高压喷头8的一面设有输水管16，输水管16共设有多组且分别对应高压喷头8，高压喷头8与输水管16连通。清洗台2的外壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11与导轨台9平齐，移动板7穿过导轨台9的位置开设有螺纹孔13。驱动电机11的输出轴连接有螺纹杆，螺纹杆穿过螺纹孔13与螺纹连接。螺纹杆与螺纹孔13螺纹传动，使得移动板7沿着导轨台9水平滑动，由于移动板7为双面设置，所以在清洗网板6的上表面与底端面进行双面冲洗。
[0030]参照图2，述移动板7的两侧外壁上均对称安装有稳定件12，稳定件12为L形结构，且贴合移动板7的表面滑动。
[0031]参照图3，输水管16远离移动板7的一端与导水管15连通，导水管15远离输水管16的一端连接有水箱10，且导水管15的外部套设有支撑框14。导水管15穿入支撑框14的内部，支撑框14固定设置在移动板7远离网格台4的一面，支撑框14朝向移动板7的面上开设有多组供输水管16穿入支撑框14连通导水管15的通孔。
[0032]参照图4，热风箱5朝向网格台4的面上固定有外罩17，外罩17的内侧设有多组摆叶扇18，摆叶扇18为活动式设置，可以采用电动摆叶扇18，在干燥的过程中不断的摆动进行风力调整，有效提升干燥效率，减少干燥死
[0033]工作原理：在使用时，首先将机泵拆除的内部零件如柱、轴、齿等摆放在清洗网板6上表面，随后启动高压喷头8，高压喷头8通过导水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机泵的泵体内高压清洗装置，包括清洗台(2)、移动板(7)、高压喷头(8)以及水箱(10)，其特征在于，所述清洗台(2)的底部为中空设置，且活动设有废水收集箱(1)，所述清洗台(2)的上表面安装有清洗网板(6)，所述清洗台(2)对应清洗网板(6)的安装处为中空设置，所述清洗网板(6)的旁侧还设有烘干槽(3)，所述烘干槽(3)的底部设有网格台(4)，两侧壁上嵌入有热风箱(5)；所述清洗网板(6)远离烘干槽(3)的一端还安装有导轨台(9)，所述清洗台(2)对应导轨台(9)的位置为敞口设置，所述导轨台(9)嵌合清洗台(2)，且导轨台(9)的内部为贯穿设置，且竖向穿过有移动板(7)，所述移动板(7)为C形结构，且对应清洗网板(6)上表面与底端面出设有多组高压喷头(8)，多组所述高压喷头(8)沿清洗网板(6)的长度方向等距间隔分布；所述移动板(7)远离安装高压喷头(8)的一面设有输水管(16)，所述输水管(16)共设有多组且分别对应高压喷头(8)，所述高压喷头(8)与输水管(16)连通。2.根据权利要求1所述的一种机泵的泵体内高压清洗装置，其特征在于，所述清洗台(2)的外壁上固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与导轨台(9)平齐，所述移动板(7)穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，洪伟鸿，
申请(专利权)人：谢俊，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。