一种蒙砂液熟化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃蚀刻技术领域，公开了一种蒙砂液熟化罐，包括罐体以及盘设于所述罐体外壁上的加热盘管；所述搅拌电机上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与所述罐体的底部之间的高度差为3

【技术实现步骤摘要】
一种蒙砂液熟化罐


[0001]本技术涉及玻璃蚀刻
，具体涉及一种蒙砂液熟化罐。

技术介绍

[0002]玻璃蚀刻指用氢氟酸腐蚀玻璃，形成图案。将玻璃涂上石蜡，然后用工具在石蜡上刻画图案，再往上面涂上氢氟酸，就能得到玻璃蚀刻图案。
[0003]其中蒙砂液（主要作用成份为氟化氢）是玻璃蚀刻中的核心成份，其中蒙砂液在使用之前主要是通过熟化罐进行生产的。首先将酸溶液加入到熟化罐中，之后升温，再将蒙砂粉料（其成份为氟化钙、氟化钠、氟化镁等）也加入到热酸溶液中，持续加热并且搅拌，内含物反应生成蒙砂液。目前常见的熟化罐的搅拌装置主要包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶，但是由于搅拌叶与熟化罐的底部之间通常还有10cm左右的高度差，因此经常导致有部分蒙砂粉料沉积在熟化罐的底部难以被搅动起来进行溶解和使用，使用效果较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种蒙砂液熟化罐，用以解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的一种蒙砂液熟化罐，包括，
[0006]罐体以及盘设于所述罐体外壁上的加热盘管；
[0007]搅拌电机，所述搅拌电机与所述罐体连接，所述搅拌电机上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与所述罐体的底部之间的高度差为3
‑
6cm。
[0008]进一步的，所述搅拌叶与所述罐体的底部之间的高度差为5cm。
[0009]进一步的，所述罐体的内腔中设置有用于沿着所述搅拌杆轴线方向运输物料的螺旋运输机构。
[0010]进一步的，所述螺旋运输机构包括导流筒以及设置于所述搅拌杆外壁上的绞龙，所述绞龙高于所述搅拌杆，所述导流筒呈上下贯通的竖直状，且所述绞龙位于所述导流筒的内腔中，所述导流筒外接有用于支撑所述导流筒的支撑机构。
[0011]进一步的，所述支撑机构包括设置于所述罐体的内壁上的若干个支撑杆，所述支撑杆的端部均与所述导流筒的外壁连接。
[0012]进一步的，所述支撑杆呈倾斜状，且所述支撑杆的顶部与所述导流筒连接。
[0013]进一步的，所述导流筒呈上大下小的圆锥形，所述绞龙的外侧与所述搅拌杆的轴心之间的距离随着高度降低而减小。
[0014]进一步的，所述导流筒的底部设置有喇叭状的导向件，所述导向件的顶部与所述导流筒的底部连接，所述导向件顶部的直径小于底部的直径。
[0015]进一步的，所述搅拌叶包括连接部和提升部，所述连接部呈杆状，且所述连接部的两端分别与所述搅拌杆和所述提升部连接，所述连接部位于所述导向件的下方，所述提升部的纵截面呈开口倾斜向上的圆弧形。
[0016]进一步的，所述罐体的底部竖直设置有支撑筒，所述搅拌杆的底端外壁活动贴合于所述支撑筒的内壁，所述罐体顶部的直径大于底部的直径。
[0017]本技术所提供的一种蒙砂液熟化罐的有益效果是：在进行蒙砂液的熟化的时候，过量的蒙砂粉和适量的酸液位于罐体内，搅拌电机驱动搅拌杆进行转动，同时搅拌杆带动了搅拌叶进行转动，其中搅拌叶对溶液起到搅拌的作用，同时由于搅拌叶的底部与罐体的底部之间的高度差仅有3
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6cm，因此可以很好的将底部沉积的蒙砂粉搅动起来，并促进蒙砂液的生成，保证蒙砂液的质量。
附图说明
[0018]图1是本技术所提供的一种蒙砂液熟化罐一实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术所提供的一种蒙砂液熟化罐一实施例的剖视图；
[0020]图3是图2中A部分的放大图；
[0021]图4是本技术所提供的一种蒙砂液熟化罐中搅拌杆部分一实施例的示意图。
[0022]图中标号：1、罐体；2、加热盘管；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；5a、连接部；5b、提升部；6、导流筒；7、绞龙；8、支撑杆；9、导向件；10、支撑筒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，
[0025]一种蒙砂液熟化罐，包括，
[0026]罐体1以及盘设于所述罐体1外壁上的加热盘管2；
[0027]搅拌电机3，所述搅拌电机3与所述罐体1连接，所述搅拌电机3上设置有搅拌杆4，所述搅拌杆4的侧壁上设置有搅拌叶5，所述搅拌叶5与所述罐体1的底部之间的高度差为3
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6cm，其中本实施例中优选为5cm，当然在实际中也能根据实际的情况选择其他的高度差。高度差为5cm时在实践中发现能够较好的搅动底部的蒙砂粉，同时当初步搅拌的时候，底部产生的负荷也不会过大，使得搅拌叶5能够正常的进行使用。
[0028]所述罐体1的内腔中设置有用于沿着所述搅拌杆4轴线方向运输物料的螺旋运输机构。所述螺旋运输机构包括导流筒6以及设置于所述搅拌杆4外壁上的绞龙7，所述绞龙7高于所述搅拌杆4，所述导流筒6呈上下贯通的竖直状，且所述绞龙7位于所述导流筒6的内腔中，所述导流筒6外接有用于支撑所述导流筒6的支撑机构。
[0029]所述支撑机构包括设置于所述罐体1的内壁上的若干个支撑杆8，所述支撑杆8的端部均与所述导流筒6的外壁连接。所述支撑杆8呈倾斜状，且所述支撑杆8的顶部与所述导流筒6连接。
[0030]所述导流筒6呈上大下小的圆锥形，所述绞龙7的外侧与所述搅拌杆4的轴心之间的距离随着高度降低而减小。所述导流筒6的底部设置有喇叭状的导向件9，所述导向件9的顶部与所述导流筒6的底部连接，所述导向件9顶部的直径小于底部的直径。
[0031]所述搅拌叶5包括连接部5a和提升部5b，所述连接部5a呈杆状，且所述连接部5a的两端分别与所述搅拌杆4和所述提升部5b连接，所述连接部5a位于所述导向件9的下方，所述提升部5b的纵截面呈开口倾斜向上的圆弧形。
[0032]所述罐体1的底部竖直设置有支撑筒10，所述搅拌杆4的底端外壁活动贴合于所述支撑筒10的内壁，所述罐体1顶部的直径大于底部的直径。
[0033]在进行蒙砂液的熟化的时候，过量的蒙砂粉和酸液位于罐体1内，搅拌电机3驱动搅拌杆4进行转动，同时搅拌杆4带动了绞龙7和搅拌叶5进行转动，其中搅拌叶5对溶液起到搅拌的作用，同时绞龙7与导流筒6的内壁直径形成吸力，并将高于导流筒6顶部的蒙砂液吸入到导流筒6内后，向导流筒6底部驱动出去，这样溶液就具有一定的速度，能够对底部沉积的颗粒有个冲击作用，并使得这部分颗粒也能够搅动起来后与酸液之间发生反应，保证了蒙砂液的质量，同时也保证了熟化效率。
[0034]其中导流筒6和绞龙7都是顶部的直径大于底部的直径，因此顶部的开口较大，能够更好的吸入上方的液体；而底部的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒙砂液熟化罐，其特征在于：包括，罐体(1)以及盘设于所述罐体(1)外壁上的加热盘管(2)；搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)与所述罐体(1)连接，所述搅拌电机(3)上设置有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的侧壁上设置有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)与所述罐体(1)的底部之间的高度差为3
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6cm。2.根据权利要求1所述的一种蒙砂液熟化罐，其特征在于：所述搅拌叶(5)与所述罐体(1)的底部之间的高度差为5cm。3.根据权利要求1或2所述的一种蒙砂液熟化罐，其特征在于：所述罐体(1)的内腔中设置有用于沿着所述搅拌杆(4)轴线方向运输物料的螺旋运输机构。4.根据权利要求3所述的一种蒙砂液熟化罐，其特征在于：所述螺旋运输机构包括导流筒(6)以及设置于所述搅拌杆(4)外壁上的绞龙(7)，所述绞龙(7)高于所述搅拌杆(4)，所述导流筒(6)呈上下贯通的竖直状，且所述绞龙(7)位于所述导流筒(6)的内腔中，所述导流筒(6)外接有用于支撑所述导流筒(6)的支撑机构。5.根据权利要求4所述的一种蒙砂液熟化罐，其特征在于：所述支撑机构包括设置于所述罐体(1)的内壁上的若干个支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的端部均与所述导流筒(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军华，
申请(专利权)人：赤壁市四维信息技术服务部，
类型：新型
国别省市：