本实用新型专利技术公开了一种用于试油气作业的残液回收装置，属于油气回收技术领域，包括回收箱、包围板、输送管以及回收箱，回收箱的内部安装有抽排泵，抽排泵的进料口上连通输送管的一端，输送管贯穿回收箱的侧壁伸出，且伸出的一端与包围板连通，包围板为U形结构，且对称设有两组，两组包围板合围成圆环结构，输送管在回收箱的两侧对称分布有两根且分别连接两个包围板；包围板的内壁上粘接有海绵内衬，海绵内衬为弧形结构，且贴合包围板的内圆面，包围板朝向海绵内衬的面上凸出设有多组刮片，多组刮片阵列分布且与包围板的内壁固定连接。该用于试油气作业的残液回收装置，满足施工现场复杂的高要求作业能力，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于试油气作业的残液回收装置
[0001]本技术属于油气回收
，尤其涉及一种用于试油气作业的残液回收装置。
技术介绍
[0002]油田气亦称油田伴生气，是指在开采石油的同时所采出的天然气。石油伴生气的产量很大，每采出一吨石油，就伴生几十立方米到几百立方米的油田气，在油气田的开采作业过程中，在起下管柱的时候容易带出来残液来，不仅造成现场环境的二次污染，还导致油气的浪费，迫切需要一种用于试油气作业的残液回收装置来满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中，油气田的开采作业过程中，在起下管柱的时候容易带出来残液来，不仅造成现场环境的二次污染，还导致油气的浪费，迫切需要一种用于试油气作业的残液回收装置来满足使用需求的问题，而提出的一种用于试油气作业的残液回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于试油气作业的残液回收装置，包括回收箱、包围板、输送管以及回收箱，所述回收箱的内部安装有抽排泵，抽排泵的进料口上连通输送管的一端，所述输送管贯穿回收箱的侧壁伸出，且伸出的一端与包围板连通，所述包围板为U形结构，且对称设有两组，两组所述包围板合围成圆环结构，所述输送管在回收箱的两侧对称分布有两根且分别连接两个包围板；
[0006]所述包围板的内壁上粘接有海绵内衬，所述海绵内衬为弧形结构，且贴合包围板的内圆面，所述包围板朝向海绵内衬的面上凸出设有多组刮片，多组所述刮片阵列分布且与包围板的内壁固定连接，多组所述刮片的间隙中还设有多组流通孔，多组所述流通孔开设在包围板的内圆面上；
[0007]所述回收箱的上表面还固定安装有调节架，所述调节架呈T形结构且内部滑动安装有两组位移块，两组所述位移块相对移动，且分别与两组包围板连接。
[0008]得益于包围板与回收箱的设置可对下管柱外壁上残液进行吸附回收，依靠海绵内衬为渗入点，有效提升油液的利用率。
[0009]优选的，所述包围板的两侧端面上分别凸出设有凸块、内塌形成有插槽，两组所述包围板相向面上的插槽与凸块适配。
[0010]得益于插槽与凸块的配合使得包围板自身可合围呈环形结构对下管柱进行包裹。
[0011]优选的，所述包围板的内部具有与通孔连通的蓄液腔，所述包围板的背部开设有蓄液腔连通的连接孔，所述输送管与连接孔固定连接。
[0012]得益于蓄液腔的设置使得多个流通孔引入的油液可被聚集进行统一抽排。
[0013]优选的，所述调节架内部水平开设有供位移块嵌入的滑槽，滑槽的内部转动安装
有螺纹杆，两组所述位移块与螺纹杆螺纹连接。
[0014]得益于调节架的设置自可对包围板进行固定支撑，并且带动包围板进行移位。
[0015]优选的，所述调节架的侧壁转动安装有调节旋钮，所述调节旋钮与螺纹杆的端部固定连接。
[0016]得益于调节旋钮的设置可对螺纹杆进行驱动，使得一对位移块具有移动的动力。
[0017]优选的，所述位移块朝向包围板的面上凸出一体构造有插块，所述位移块对应插块的位置设有空心结构的安装管，所述安装管与插块安装有紧固螺栓。
[0018]得益于插块的设置使得包围板在离开调节架后依然具有包围固定的效果。
[0019]优选的，所述位移块的内部贯穿开设有传动孔，所述螺纹杆螺纹穿过传动孔。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于试油气作业的残液回收装置，通过包围板与回收箱的设置可对下管柱外壁上残液进行吸附回收，依靠海绵内衬为渗入点，穿过蓄液腔进入回收箱的内部进行回收，有效提升油液的利用率，减少浪费，同时通过调节架与包围板的可拆配合可应用至不同的使用环境，满足施工现场复杂的高要求作业能力，实用性强。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为包围板俯视图；
[0023]图3为包围板与调节架分离状态结构示意图；
[0024]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、包围板；2、调节架；3、输送管；4、回收箱；5、刮片；6、凸块；7、流通孔；8、蓄液腔；9、插槽；10、海绵内衬；11、连接孔；12、螺纹杆；13、调节旋钮；14、传动孔；15、紧固螺栓；16、安装管；17、插块；18、位移块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1，一种用于试油气作业的残液回收装置，包括回收箱4、包围板1、输送管3以及回收箱4，回收箱4的内部安装有抽排泵，抽排泵的进料口上连通输送管3的一端，输送管3贯穿回收箱4的侧壁伸出，且伸出的一端与包围板1连通，包围板1为U形结构，且对称设有两组，两组包围板1合围成圆环结构，输送管3在回收箱4的两侧对称分布有两根且分别连接两个包围板1。将包围板1与从要地面取出的下管柱贴合后使得海绵内衬10与下管柱的外壁贴合。
[0028]参照图2，包围板1的内壁上粘接有海绵内衬10，海绵内衬10为弧形结构，且贴合包围板1的内圆面，包围板1朝向海绵内衬10的面上凸出设有多组刮片5，多组刮片5阵列分布且与包围板1的内壁固定连接，多组刮片5的间隙中还设有多组流通孔7，多组流通孔7开设在包围板1的内圆面上；包围板1的两侧端面上分别凸出设有凸块6、内塌形成有插槽9，两组包围板1相向面上的插槽9与凸块6适配。通过包围板1上的凸块6、插槽9配合，将包围板1合
围插接固定。
[0029]参照图1、图3，回收箱4的上表面还固定安装有调节架2，调节架2呈T形结构且内部滑动安装有两组位移块18，两组位移块18相对移动，且分别与两组包围板1连接。位移块18相对移动带动两组包围板1相互靠近或者远离。
[0030]参照图2、图3，包围板1的内部具有与通孔连通的蓄液腔8，包围板1的背部开设有蓄液腔8连通的连接孔11，输送管3与连接孔11固定连接。
[0031]参照图3、图4，调节架2内部水平开设有供位移块18嵌入的滑槽，滑槽的内部转动安装有螺纹杆12，两组位移块18与螺纹杆12螺纹连接。调节架2的侧壁转动安装有调节旋钮13，调节旋钮13与螺纹杆12的端部固定连接。转动调节旋钮13，使得螺纹杆12转动，螺纹杆12外壁上的螺纹为相对设置，位移块18朝向包围板1的面上凸出一体构造有插块17，位移块18对应插块17的位置设有空心结构的安装管16，安装管16与插块17安装有紧固螺栓15。位移块18的内部贯穿开设有传动孔14，螺纹杆12螺纹穿过传动孔14。
[0032]工作原理：在使用时，首先将回收箱4以及包围板1放置在油气作业时的现场，将包围板1与从要地面取出的下管柱贴合，转动调节旋钮13，使得螺纹杆12转动，螺纹杆12外壁上的螺纹为相对设置，两组位移块18通过螺纹杆12转动而相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于试油气作业的残液回收装置，包括回收箱(4)、包围板(1)、输送管(3)以及回收箱(4)，其特征在于，所述回收箱(4)的内部安装有抽排泵，抽排泵的进料口上连通输送管(3)的一端，所述输送管(3)贯穿回收箱(4)的侧壁伸出，且伸出的一端与包围板(1)连通，所述包围板(1)为U形结构，且对称设有两组，两组所述包围板(1)合围成圆环结构，所述输送管(3)在回收箱(4)的两侧对称分布有两根且分别连接两个包围板(1)；所述包围板(1)的内壁上粘接有海绵内衬(10)，所述海绵内衬(10)为弧形结构，且贴合包围板(1)的内圆面，所述包围板(1)朝向海绵内衬(10)的面上凸出设有多组刮片(5)，多组所述刮片(5)阵列分布且与包围板(1)的内壁固定连接，多组所述刮片(5)的间隙中还设有多组流通孔(7)，多组所述流通孔(7)开设在包围板(1)的内圆面上；所述回收箱(4)的上表面还固定安装有调节架(2)，所述调节架(2)呈T形结构且内部滑动安装有两组位移块(18)，两组所述位移块(18)相对移动，且分别与两组包围板(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于试油气作业的残液回收装置，其特征在于，所述包围板(1)的两侧端面上分别凸出设有凸块(6)、内塌形成有插槽(9)，两组所述包围板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金清，
申请(专利权)人：吴金清，
类型：新型
国别省市：
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