热压构件制造技术

一种热压构件，是具备母材和设置于所述母材上的镀层的热压构件，所述镀层从所述镀层的表面起依次具有富Ni区域、富Al区域和富Fe区域，在所述镀层的所述表面～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为100nm的位置的区域中，Ni及Fe满足规定的含量，在沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为100nm的位置～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为500nm的位置的区域中，Ni及Fe满足规定的含量，在沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为500nm的位置～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为1000nm的位置的区域中，Ni和Fe满足规定的含量。Ni和Fe满足规定的含量。Ni和Fe满足规定的含量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热压构件


[0001]本专利技术涉及热压构件(hot stamping member)。本申请基于在2020年5月13日向日本申请的专利申请2020
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084583号主张优先权，将其内容援引于此。

技术介绍

[0002]近年来，从环境保护及节省资源的观点出发，追求着汽车车身的轻量化，高强度钢板向汽车用构件的应用正在加速。汽车用构件通过压制成形而制造，但伴随着钢板的高强度化，不仅成形载荷增加，成形性也降低，因此，在高强度钢板中，向复杂形状的构件的成形性成为课题。为了解决这样的课题，在加热至钢板软质化的奥氏体域的高温后实施压制成形的热压技术的应用正在推进。热压作为通过在压制加工的同时在模具内实施淬火处理来兼顾地确保向汽车用构件的成形性和汽车用构件的强度的技术受到关注。
[0003]在对未实施镀覆等的裸材的钢板进行热压的情况下，为了抑制加热时的氧化皮的形成及表层脱碳，需要在非氧化气氛中进行热压。但是，即使在非氧化气氛中进行热压，由于从加热炉到压力机为止是大气气氛，因此也会在热压后的钢板的表面形成氧化皮。该钢板的表面的氧化皮，密合性差，会轻易地剥离，因此担心对其他工序造成不良影响。因而，需要采用喷丸(shot blasting)等来除去。喷丸存在对钢板的形状有影响这一问题。另外，存在因氧化皮除去工序而使热压工序的生产率降低这一问题。
[0004]为了改善钢板表面的氧化皮的密合性，有在钢板的表面形成Al镀层或Zn镀层的方法。通过形成Al镀层或Zn镀层，即使进行热压也会在钢板的表面形成密合性好的氧化皮，因此不需要除去氧化皮的工序。因而，热压工序的生产率被改善。
[0005]在对钢板实施镀Al的情况下，在热压时在Al镀层的表面发生Al与水的反应，产生氢。因而，存在向钢板的侵入氢量多这一问题。若氢向该钢板的侵入量多，则在热压后负荷应力时钢板会开裂(氢脆化)。
[0006]为了在赋予了Al镀层的钢板中降低侵入的氢量，例如，在专利文献1中公开了一种在钢板的表面区域中使镍富化的技术。
[0007]另外，在专利文献2中公开了一种利用包含镍和铬且重量比Ni/Cr为1.5～9之间的阻隔预涂层来被覆钢板的技术。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：国际公开2016/016707号
[0011]专利文献2：国际公开2017/187255号
[0012]专利文献3：日本国特开平11
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269664号公报
[0013]专利文献4：日本国特开平4
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246182号公报

技术实现思路

[0014]但是，在将专利文献1及专利文献2中所记载的钢板进行热压来制作热压构件的情
况下，在热压构件的表面的Al和Ni之间存在电位差，因此存在进行热压构件的腐蚀这一问题。
[0015]本专利技术是鉴于上述的课题而完成的专利技术，其目的是提供即使在热压构件的表面具有含有Ni和Al的镀层也具有优异的耐蚀性的热压构件。
[0016]本专利技术人锐意研究的结果发现：通过在Al镀层表面设置Ni层，并控制热压时的热处理，能够抑制Fe向热压构件的最表面的扩散，抑制热压构件的腐蚀。另外发现：通过同样地控制热压时的热处理而使Al和Ni适当地合金化，能够抑制由Al和Ni的电位差所致的腐蚀。
[0017]本专利技术是基于上述的见解进一步推进研究而完成的，其要旨如下。
[0018](1)本专利技术的一方式涉及的热压构件，是具备母材和设置于所述母材上的镀层的热压构件，
[0019]所述镀层从所述镀层的表面起依次具有：
[0020]Ni含量为50质量％以上的富Ni区域；
[0021]Ni含量小于50质量％、Al含量为10质量％以上、且Fe含量为50质量％以下的富Al区域；和
[0022]Al含量为10质量％以上、且Fe含量超过50质量％的富Fe区域，
[0023]在所述镀层的所述表面～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为100nm的位置的区域中，Ni含量的最大值为50质量％以上，Fe含量为10质量％以下，
[0024]在沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为100nm的位置～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为500nm的位置的区域中，Ni含量的最大值为5质量％以上，Fe含量为25质量％以下，
[0025]在沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为500nm的位置～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为1000nm的位置的区域中，Ni含量的最大值为1质量％以上，Fe含量为30质量％以下。
[0026](2)根据上述(1)所述的热压构件，也可以：
[0027]在所述镀层的所述表面～沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为20nm的位置的区域中，存在Ni氧化物和Ni氢氧化物中的至少一者，并且，Ni含量为30质量％以上。
[0028](3)根据上述(1)或(2)所述的热压构件，也可以：
[0029]所述母材的化学组成以质量％计包含
[0030]C：0.01％以上且小于0.70％、
[0031]Si：0.005～1.000％、
[0032]Mn：0.15～3.00％、
[0033]sol.Al：0.00020％～0.50000％、
[0034]P：0.100％以下、
[0035]S：0.1000％以下、
[0036]N：0.0100％以下、
[0037]Cu：0～1.00％、
[0038]Ni：0～1.00％、
[0039]Nb：0～0.150％、
[0040]V：0～1.000％、
[0041]Ti：0～0.150％、
[0042]Mo：0～1.000％、
[0043]Cr：0～1.000％、
[0044]B：0～0.0100％、
[0045]Ca：0～0.010％、
[0046]REM：0～0.300％，并且，
[0047]余量为Fe及杂质。
[0048](4)根据上述(3)所述的热压构件，
[0049]所述母材的所述化学组成以质量％计可以含有选自
[0050]Cu：0.005～1.00％、
[0051]Ni：0.005～1.00％、
[0052]Nb：0.010～0.150％、
[0053]V：0.005～1.000％、
[0054]Ti：0.010～0.150％、
[0055]Mo：0.005～1.000％、
[0056]Cr：0.050～1.000％、
[0057]B：0.0005～0.0100％、
[0058]Ca：0.001～0.010％、和
[0059]REM：0.001～0.300％
[0060]之中的1种或2种以上。
[0061]根据本专利技术的上述方式，能够提供即使在热压构件的表面具有含有Ni和Al的镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热压构件，其特征在于，是具备母材和设置于所述母材上的镀层的热压构件，所述镀层从所述镀层的表面起依次具有：Ni含量为50质量％以上的富Ni区域；Ni含量小于50质量％、Al含量为10质量％以上、且Fe含量为50质量％以下的富Al区域；和Al含量为10质量％以上、且Fe含量超过50质量％的富Fe区域，在所述镀层的所述表面～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为100nm的位置的区域中，Ni含量的最大值为50质量％以上，Fe含量为10质量％以下，在沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为100nm的位置～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为500nm的位置的区域中，Ni含量的最大值为5质量％以上，Fe含量为25质量％以下，在沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为500nm的位置～沿厚度方向距所述镀层的所述表面为1000nm的位置的区域中，Ni含量的最大值为1质量％以上，Fe含量为30质量％以下。2.根据权利要求1所述的热压构件，其特征在于，在所述镀层的所述表面～沿所述厚度方向距所述镀层的所述表面为20nm位置的区域中，存在Ni氧化物和Ni氢氧化物中的至少一者，并且，Ni含量为30质量％以上。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林亚畅，崎山裕嗣，原野贵幸，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：