一种化工氧化锌生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化工氧化锌生产用上料装置，包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有刹制脚轮，所述底板的顶部固定安装有容纳仓，所述容纳仓的顶部开设有进料孔，所述容纳仓的内部设置有防堵机构，所述容纳仓的内部设置有清洗机构，所述清洗机构包括清洗槽、超声波发生器、换能器、排污管、储液仓、抽液泵和进液管，所述容纳仓的内部固定安装有清洗槽，所述容纳仓的内底壁固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端固定安装有数量为四个的换能器。该化工氧化锌生产用上料装置，通过清洗机构和加热器的设置，显著提升爬坡挡边输送机的运输干燥效率，尽量避免水渍残留对其造成损坏，保证化工氧化锌生产效率。保证化工氧化锌生产效率。保证化工氧化锌生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工氧化锌生产用上料装置


[0001]本技术涉及化工氧化锌生产
，具体为一种化工氧化锌生产用上料装置。

技术介绍

[0002]化工氧化锌是一种无机物，是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油和油漆涂料等产品的制作中，被人们广泛的进行使用，随着科技水平的提高，氧化锌生产方式也多种多样，在氧化锌使用过程中，由于原料用量过大，大多会使用输送机对其进行运输上料。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有氧化锌生产上料装置内部无有效的清理功能，当上料装置对不同氧化锌生产原料进行上料时，需要人工手动使用工具进行冲洗，不仅费时费力，且有大量水渍残留，容易损坏装置，进而影响氧化锌生产效率，故而需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工氧化锌生产用上料装置，具备便于清洗干燥等优点，解决了现有氧化锌生产上料装置清洗不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工氧化锌生产用上料装置，包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有刹制脚轮，所述底板的顶部固定安装有容纳仓，所述容纳仓的顶部开设有进料孔，所述容纳仓的内部设置有防堵机构，所述容纳仓的内部设置有清洗机构，所述容纳仓的右侧设置有运输机构；
[0006]所述清洗机构包括清洗槽、超声波发生器、换能器、排污管、储液仓、抽液泵和进液管，所述容纳仓的内部固定安装有清洗槽，所述容纳仓的内底壁固定安装有超声波发生器，所述超声波发生器的输出端固定安装有数量为四个的换能器，所述换能器整体的顶部与清洗槽相接触，所述清洗槽的底部连通有一端贯穿容纳仓和底板并延伸到底板下方的排污管，所述底板的顶部且位于容纳仓的右侧固定安装有位于容纳仓右侧的储液仓，所述储液仓的左侧连通有一端与底板固定连接的抽液泵，所述抽液泵的出口连通有一端贯穿容纳仓且一端与清洗槽相连通的进液管。
[0007]进一步，所述防堵机构包括伺服电机、转轴和活动板，所述容纳仓的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓内部的转轴，所述转轴的外部固定安装有数量为五个的活动板。
[0008]进一步，所述运输机构包括运输管道、爬坡挡边输送机、加热器和上料管，所述容纳仓的右侧固定且连通有一端与底板固定连接的运输管道，所述容纳仓的内部固定安装有一端延伸到运输管道内部的爬坡挡边输送机，所述运输管道的底部固定且连通有上料管，所述运输管道的内壁右侧固定安装有加热器。
[0009]进一步，所述活动板位于进料孔的内部，所述上料管位于爬坡挡边输送机的右侧。
[0010]进一步，所述转轴通过轴承与容纳仓转动连接，所述爬坡挡边输送机的左侧下方延伸到清洗槽的内部。
[0011]进一步，所述储液仓的顶部连通有连接管，所述储液仓的后侧连通有排液管。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该化工氧化锌生产用上料装置，通过清洗机构和加热器的设置，显著提升爬坡挡边输送机的运输干燥效率，尽量避免水渍残留对其造成损坏，保证化工氧化锌生产效率。
[0014]2、该化工氧化锌生产用上料装置，通过进料孔、防堵机构和容纳仓的设置，使化工氧化锌生产原料得以快速装填运输，从而显著提升运输上料效率，也就提升化工氧化锌生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术防堵机构结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1底板、2刹制脚轮、3容纳仓、4进料孔、5防堵机构、51伺服电机、52转轴、53活动板、6清洗机构、61清洗槽、62超声波发生器、63换能器、64排污管、65储液仓、66抽液泵、67进液管、7运输机构、71运输管道、72爬坡挡边输送机、73加热器、74上料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种化工氧化锌生产用上料装置，包括底板1，底板1的底部四角均固定安装有刹制脚轮2，底板1的顶部固定安装有容纳仓3，容纳仓3的顶部开设有进料孔4，容纳仓3的内部设置有防堵机构5，容纳仓3的内部设置有清洗机构6，容纳仓3的右侧设置有运输机构7。
[0021]本实施例中，清洗机构6包括清洗槽61、超声波发生器62、换能器63、排污管64、储液仓65、抽液泵66和进液管67，容纳仓3的内部固定安装有清洗槽61，容纳仓3的内底壁固定安装有超声波发生器62，超声波发生器62的输出端固定安装有数量为四个的换能器63，换能器63整体的顶部与清洗槽61相接触，清洗槽61的底部连通有一端贯穿容纳仓3和底板1并延伸到底板1下方的排污管64，底板1的顶部且位于容纳仓3的右侧固定安装有位于容纳仓3右侧的储液仓65，储液仓65的顶部连通有连接管，储液仓65的后侧连通有排液管，储液仓65的左侧连通有一端与底板1固定连接的抽液泵66，抽液泵66的出口连通有一端贯穿容纳仓3且一端与清洗槽61相连通的进液管67。
[0022]具体的，启动抽液泵66经进液管67将储液仓65中的清洗液抽取入清洗槽61中，同时，启动超声波发生器62和换能器63，使超声波发生器62发出的高频振荡信号，通过换能器63转换成高频机械振荡传播到清洗液中，使爬坡挡边输送机72内部残留的物料能够快速与其表面进行剥离，是机械代替人工，提升清洗效率。
[0023]本实施例中，防堵机构5包括伺服电机51、转轴52和活动板53，容纳仓3的背面固定安装有伺服电机51，伺服电机51的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到容纳仓3内部的转轴52，转轴52通过轴承与容纳仓3转动连接，转轴52的外部固定安装有数量为五个的活动板53，活动板53位于进料孔4的内部。
[0024]具体的，启动伺服电机51经转轴52带动活动板53转动，然后，经进料孔4将氧化锌生产原料送入，使氧化锌生产原料得以间歇性送入，避免原料堆积造成堵塞同时快速装填运输。
[0025]本实施例中，运输机构7包括运输管道71、爬坡挡边输送机72、加热器73和上料管74，容纳仓3的右侧固定且连通有一端与底板1固定连接的运输管道71，容纳仓3的内部固定安装有一端延伸到运输管道71内部的爬坡挡边输送机72，爬坡挡边输送机72的左侧下方延伸到清洗槽61的内部，运输管道71的底部固定且连通有上料管74，运输管道71的内壁右侧固定安装有加热器73，上料管74位于爬坡挡边输送机72的右侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工氧化锌生产用上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定安装有刹制脚轮(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有容纳仓(3)，所述容纳仓(3)的顶部开设有进料孔(4)，所述容纳仓(3)的内部设置有防堵机构(5)，所述容纳仓(3)的内部设置有清洗机构(6)，所述容纳仓(3)的右侧设置有运输机构(7)；所述清洗机构(6)包括清洗槽(61)、超声波发生器(62)、换能器(63)、排污管(64)、储液仓(65)、抽液泵(66)和进液管(67)，所述容纳仓(3)的内部固定安装有清洗槽(61)，所述容纳仓(3)的内底壁固定安装有超声波发生器(62)，所述超声波发生器(62)的输出端固定安装有数量为四个的换能器(63)，所述换能器(63)整体的顶部与清洗槽(61)相接触，所述清洗槽(61)的底部连通有一端贯穿容纳仓(3)和底板(1)并延伸到底板(1)下方的排污管(64)，所述底板(1)的顶部且位于容纳仓(3)的右侧固定安装有位于容纳仓(3)右侧的储液仓(65)，所述储液仓(65)的左侧连通有一端与底板(1)固定连接的抽液泵(66)，所述抽液泵(66)的出口连通有一端贯穿容纳仓(3)且一端与清洗槽(61)相连通的进液管(67)。2.根据权利要求1所述的一种化工氧化锌生产用上料装置，其特征在于：所述防堵机构(5)包括伺服电机(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：咸兴荣，
申请(专利权)人：兴化市鼎润锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：