风冷式SVG集装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风冷式SVG集装箱装置，它包括基座、箱体、至少一个抽风机和至少一个封板；其中，所述基座中设有第一内腔，所述基座上还设有用于将所述第一内腔与外界连通的进风口；所述箱体中设有用于安装功率单元的第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔通过至少一个连通口连通；所述箱体中还设有与所述抽风机对应的导风通道，所述导风通道的出口端与所述第一内腔连通；所述箱体上还设有与所述导风通道对应的出风口，所述出风口与对应的所述导风通道连通并用于使对应的所述导风通道与外界连通。本实用新型专利技术能够自由切换成外循环散热和内循环散热，能够提高散热效率改善散热效果，还能够减少沙尘水汽的进入，能够避免沙尘水汽损坏设备。水汽损坏设备。水汽损坏设备。

【技术实现步骤摘要】
风冷式SVG集装箱装置


[0001]本技术涉及一种风冷式SVG集装箱装置。

技术介绍

[0002]目前，对于偏远地区的风力发电、光伏发电站等，由于系统无法提供大量无功功率，需要接入SVG设备来将电压稳定在要求的范围内，避免电网故障对弱系统造成的不良冲击。在偏远又缺水的地区，风冷集装箱式SVG设备由于运输和安装比较方便而被广泛应用。现有的风冷集装箱式SVG设备主要有两种散热模式，第一种为外循环散热，将外界的空气抽吸至所述集装箱内对所述集装箱中的功率单元进行冷却，然后将集装箱中的空气排至外界；第二种为内循环散热，集装箱内外的空气不进行交换，集装箱中的空气仅在集装箱内循环流动，进而对集装箱中的功率单元进行散热。
[0003]现有的风冷集装箱式SVG设备均只具备外循环散热和内循环散热中的一种散热方式。对于只具备外循环散热的设备，外界的沙尘和水汽会随着空气进入到集装箱内，长期累积的沙尘和水汽会损坏集装箱中的功率单元。对于只具备内循环散热的设备，散热效果较差，长期高强度运行后集装箱中的功率单元存在因高温而被烧毁的风险。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种风冷式SVG集装箱装置，它能够自由切换成外循环散热和内循环散热，能够提高散热效率改善散热效果，还能够减少沙尘水汽的进入，能够避免沙尘水汽损坏设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种风冷式SVG集装箱装置，它包括基座、箱体、至少一个抽风机和至少一个封板；其中，
[0006]所述基座中设有第一内腔，所述基座上还设有用于将所述第一内腔与外界连通的进风口；
[0007]所述箱体中设有用于安装功率单元的第二内腔，所述第一内腔和所述第二内腔通过至少一个连通口连通；
[0008]所述箱体中还设有与所述抽风机对应的导风通道，所述导风通道的出口端与所述第一内腔连通；
[0009]所述箱体上还设有与所述导风通道对应的出风口，所述出风口与对应的所述导风通道连通并用于使对应的所述导风通道与外界连通；
[0010]所述抽风机的入口与所述第二内腔连通，所述抽风机的出口与对应的所述导风通道连通，所述抽风机用于将所述第二内腔中的空气抽送至对应的所述导风通道中；
[0011]所述封板与所述出风口对应，所述封板旋转连接在所述箱体上并在旋转过程中具有第一位置和第二位置，当所述封板转动至所述第一位置时所述封板封堵住对应的所述出风口以使所述抽风机抽送的空气穿过所述导风通道后流入所述第一内腔中，当所述封板转动至所述第二位置时所述封板封堵住所述导风通道并使所述抽风机抽送的空气从所述出
风口排出。
[0012]进一步，所述箱体位于所述基座的上方并承载在所述基座上，所述连通口设于所述箱体的底部。
[0013]进一步为了过滤掉沙尘和水汽，所述进风口和/或所述连通口安装有过滤装置。
[0014]进一步提供一种所述第二内腔的具体结构，所述风冷式SVG集装箱装置还包括隔板；其中，
[0015]所述隔板安装在所述箱体中并将所述第二内腔分隔为抽气舱室和用于安装所述功率单元的安装舱室；
[0016]所述抽风机的入口与所述抽气舱室连通；
[0017]所述安装舱室通过所述连通口与所述第一内腔连通；
[0018]所述隔板上设有至少一个用于连通所述抽气舱室和所述安装舱室的气体通道。
[0019]进一步，所述风冷式SVG集装箱装置还可以包括与所述导风通道对应的罩壳；其中，
[0020]所述罩壳安装在所述箱体中，所述导风通道位于对应的所述罩壳中；
[0021]所述出风口设于所述箱体的侧壁上并与对应的所述导风通道连通。
[0022]进一步提供一种所述抽风机的安装方式，所述罩壳中还设有位于所述导风通道的上方的风机室，所述抽风机安装在对应的所述风机室中。
[0023]进一步为了方便检修所述抽风机，所述箱体上还设有与所述风机室对应并与对应的所述风机室连通的检修口以及与所述检修口对应并用于打开和关闭对应的所述检修口的检修门。
[0024]进一步提供一种所述封板的具体连接方式，所述封板的下端部铰接在所述箱体的侧壁上；
[0025]所述封板的上端部连接有把手。
[0026]进一步，所述箱体的侧面设有至少一个门体；
[0027]所述基座上设有与所述门体对应的台阶部。
[0028]进一步提供一种所述基座的具体结构，所述基座为钢筋混凝土结构。
[0029]采用了上述技术方案后，当所述第二内腔中的温度较低时，将所述封板转动至所述第一位置，此时在所述抽风机的抽送作用下，所述第二内腔中的空气被抽送至所述导风通道中，导风通道中的空气流至所述第一内腔中，然后穿过所述连通口流入所述第二内腔中以便对所述第二内腔中的功率单元进行风冷散热，形成了内循环散热。在内循环散热模式下，外界的空气几乎不会进入到所述第一内腔和所述第二内腔中，因此能够减少沙尘和水汽等进入所述第二内腔中，进而避免了积累的沙尘和水汽损坏所述功率单元。
[0030]当所述箱体内温度过高时，将所述封板转动至所述第二位置，在所述抽风机的抽送作用下，外界的空气从所述进风口进入所述第一内腔中，然后穿过所述连通口流入所述第二内腔中以便对所述第二内腔中的功率单元进行风冷散热，然后第二内腔中的空气被所述抽风机抽送至所述导风通道中，导风通道中的空气从所述出风口被排出，形成了外循环散热，在这种模式下外界的冷空气能够源源不断的流入所述第二内腔中以冷却所述功率单元，因此第二内腔中的温度会快速降低。当第二内腔中的温度降低后，就可以将所述封板重新转回至所述第一位置，切换到内循环散热模式。
[0031]使用了本专利的所述风冷式SVG集装箱装置后，能够在外循环散热和内循环散热这两种模式之间自由切换，能够仅在所述第二内腔中的温度过高时采用外循环散热进而提高散热效率改善散热效果，而其余大部分时间都可以采用内循环散热，以便尽量避免和减少外界的沙尘和水汽进入所述第二内腔中，进而防止了积累的沙尘和水汽损坏所述功率单元，延长了所述功率单元的使用寿命，延长了功率单元的维护保养周期，能够应用于复杂的使用场景下。此外，在雨天和风沙较大的天气，优先使用内循环散热模式，以减少沙尘和水汽的进入；在风沙较少的晴天，可以较多的使用外循环散热模式，以便获得更好的散热效果。
附图说明
[0032]图1为本技术的风冷式SVG集装箱装置的结构示意图；
[0033]图2为本技术的风冷式SVG集装箱装置在内循环模式下的侧剖视图；
[0034]图3为本技术的风冷式SVG集装箱装置在外循环模式下的侧剖视图；
[0035]图4为本技术的箱体的仰视图；
[0036]图5为本技术的风冷式SVG集装箱装置的后视图。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷式SVG集装箱装置，其特征在于，它包括基座（1）、箱体（2）、至少一个抽风机（3）和至少一个封板（4）；其中，所述基座（1）中设有第一内腔（5），所述基座（1）上还设有用于将所述第一内腔（5）与外界连通的进风口（6）；所述箱体（2）中设有用于安装功率单元（100）的第二内腔（7），所述第一内腔（5）和所述第二内腔（7）通过至少一个连通口（8）连通；所述箱体（2）中还设有与所述抽风机（3）对应的导风通道（9），所述导风通道（9）的出口端与所述第一内腔（5）连通；所述箱体（2）上还设有与所述导风通道（9）对应的出风口（10），所述出风口（10）与对应的所述导风通道（9）连通并用于使对应的所述导风通道（9）与外界连通；所述抽风机（3）的入口与所述第二内腔（7）连通，所述抽风机（3）的出口与对应的所述导风通道（9）连通，所述抽风机（3）用于将所述第二内腔（7）中的空气抽送至对应的所述导风通道（9）中；所述封板（4）与所述出风口（10）对应，所述封板（4）旋转连接在所述箱体（2）上并在旋转过程中具有第一位置和第二位置，当所述封板（4）转动至所述第一位置时所述封板（4）封堵住对应的所述出风口（10）以使所述抽风机（3）抽送的空气穿过所述导风通道（9）后流入所述第一内腔（5）中，当所述封板（4）转动至所述第二位置时所述封板（4）封堵住所述导风通道（9）并使所述抽风机（3）抽送的空气从所述出风口（10）排出。2.根据权利要求1所述的风冷式SVG集装箱装置，其特征在于，所述箱体（2）位于所述基座（1）的上方并承载在所述基座（1）上，所述连通口（8）设于所述箱体（2）的底部。3.根据权利要求1所述的风冷式SVG集装箱装置，其特征在于，所述进风口（6）和/或所述连通口（8）安装有过滤装置（11）。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，顾志斌，蒋铁军，邓吉勇，曹利伟，戴伟，巢鑫迪，孙德林，蔡恒，汪敏，李杨，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：