一种用于液压折弯机物料翻转组件制造技术

本实用新型专利技术公开了物料翻转组件技术领域的一种用于液压折弯机物料翻转组件，包括底座，底座上端面固定连接有支撑架，支撑架右端面内部设置有电机，支撑架上端面内部通过轴承转动连接有圆柱，圆柱右端面内部设置有十字滑槽，十字滑槽内腔滑动连接有十字滑块，十字滑块外部固定连接有六边形滑套，十字滑槽内腔底部内设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有十字滑块，圆柱外部固定连接有六边形固定块。本实用新型专利技术设计了一种用于液压折弯机物料翻转组件，以解决上述不便对物料进行夹持固定，无法根据外部物料输送设备进行调节高度的问题。度的问题。度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压折弯机物料翻转组件


[0001]本技术涉及一种用于液压折弯机物料翻转组件
，具体为一种用于液压折弯机物料翻转组件。

技术介绍

[0002]物料板在弯折加工前，需对其上下板面进行抛光处理，使板面的粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面，因此在对板材另外一面进行抛光时，需将板件翻转才能对其另一面抛光，然后再利用液压折弯机对板材进行弯折，但是工人手动翻转不仅劳动力度大，还容易对人员手掌造成划伤，并且目前现有物料翻转组件无法根据外部物料输送设备进行调节高度，导致无法进行接收物料进行翻转，而且现有的现有物料翻转组件在对物料进行翻转时，不便对物料进行夹持固定，导致物料在翻转时容易出现倾倒掉落的情况。为此，我们提出一种用于液压折弯机的物料翻转组件，以解决上述不便对物料进行夹持固定无法根据外部物料输送设备进行调节高度的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供如下技术方案：
[0004]一种用于液压折弯机物料翻转组件，包括底座，所述底座上端面固定连接有支撑架，所述支撑架右端面内部设置有电机，所述支撑架上端面内部通过轴承转动连接有圆柱，所述圆柱右端面内部设置有十字滑槽，所述十字滑槽内腔滑动连接有十字滑块，所述十字滑块外部固定连接有六边形滑套，所述十字滑槽内腔底部内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过活塞杆固定连接有十字滑块，所述圆柱外部固定连接有六边形固定块。
[0005]作为本技术的进一步方案，所述六边形滑套与六边形固定块外部均匀设置有传动槽，所述传动槽内腔通过转轴分别转动连接有拉动杆与固定杆，所述拉动杆远离传动槽内腔一端通过转轴转动连接有U型支撑块，所述U型支撑块远离拉动杆一端固定连接有夹板。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述固定杆远离传动槽内腔一端通过转轴转动连接有U型固定块，所述U型固定块远离固定杆一端固定连接有夹板。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述电机通过输出轴固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮内部固定连接有圆柱。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座下端面设置有收纳槽，所述收纳槽内腔左右壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有滑板，所述双向螺纹杆右端面固定连接有摇把。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述滑板下端面前后边缘处均设置有凹槽，所述凹槽内腔通过转轴转动连接有推动杆，所述推动杆远离凹槽内腔一端通过转轴转动连接有连接块，所述连接块下端面固定连接有底板。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过人员握住摇把转动双向螺纹杆，使双向螺纹杆螺纹传动滑板带动推动杆，再使推动杆利用转轴配合连接块推动底板与地面接触，然后使底板配合推动杆顶起底座进行调节高度，避免了现有物料翻转组件无法根据外部物料输送设备进行调节高度，导致无法进行接收物料进行翻转的麻烦。通过人员利用电动伸缩杆的活塞杆拉动十字滑块滑动连接在十字滑槽内腔中带动六边形滑套，使六边形滑套利用转轴推动拉动杆，再使拉动杆利用转轴配合U型支撑块推动夹板进行扩张，并且再利用固定杆通过转轴配合U型固定块对夹板进行支撑，从而进行接收输送设备传送来的物料板，然后通过电动伸缩杆的活塞杆推动十字滑块带动六边形滑套，使六边形滑套利用转轴拉动拉动杆与U型支撑块带动夹板对物料板进行夹持固定，最后再通过电机的输出轴转动第一链轮，使第一链轮通过链条传动第二链轮转动圆柱，然后再使圆柱转动六边形滑套与六边形固定块对物料板进行翻转，从而解决了现有物料翻转组件在对物料进行翻转时，不便对物料进行夹持固定，导致物料在翻转时容易出现倾倒掉落的情况。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术总体结构示意图；
[0014]图2为本技术后视结构示意图；
[0015]图3为本技术仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术底座半剖结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底座；2、支撑架；3、电机；4、第一链轮；5、链条；6、第二链轮；7、圆柱；8、十字滑槽；9、电动伸缩杆；10、十字滑块；11、六边形滑套；12、拉动杆；13、U型支撑块；14、六边形固定块；15、固定杆；16、U型固定块；17、夹板；18、收纳槽；19、摇把；20、双向螺纹杆；21、滑板；22、凹槽；23、推动杆；24、连接块；25、底板；26、传动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于液压折弯机物料翻转组件，包括底座1，底座1上端面固定连接有支撑架2，支撑架2右端面内部设置有电机3，支撑架2上端面内部通过轴承转动连接有圆柱7，圆柱7右端面内部设置有十字滑槽8，十字滑槽8内腔滑动连接有十字滑块10，十字滑块10外部固定连接有六边形滑套11，十字滑槽8内腔底部内设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9通过活塞杆固定连接有十字滑块10，圆柱7外部固定连接有六边形固定块14。
[0022]作为本技术再进一步的实施方案：六边形滑套11与六边形固定块14外部均匀设置有传动槽26，传动槽26内腔通过转轴分别转动连接有拉动杆12与固定杆15，拉动杆12
远离传动槽26内腔一端通过转轴转动连接有U型支撑块13，U型支撑块13远离拉动杆12一端固定连接有夹板17。通过人员握住摇把19转动双向螺纹杆20，使双向螺纹杆20螺纹传动滑板21带动推动杆23，再使推动杆23利用转轴配合连接块24推动底板25与地面接触，然后使底板25配合推动杆23顶起底座1进行调节高度，避免了现有物料翻转组件无法根据外部物料输送设备进行调节高度，导致无法进行接收物料进行翻转的麻烦。
[0023]作为本技术再进一步的实施方案：固定杆15远离传动槽26内腔一端通过转轴转动连接有U型固定块16，U型固定块16远离固定杆15一端固定连接有夹板17。通过人员利用电动伸缩杆9的活塞杆拉动十字滑块10滑动连接在十字滑槽8内腔中带动六边形滑套11，使六边形滑套11利用转轴推动拉动杆12，再使拉动杆12利用转轴配合U型支撑块13推动夹板17进行扩张，并且再利用固定杆15通过转轴配合U型固定块16对夹板17进行支撑，从而进行接收输送设备传送来的物料板，然后通过电动伸缩杆9的活塞杆推动十字滑块10带动六边形滑套11，使六边形滑套11利用转轴拉动拉动杆12与U型支撑块13带动夹板17对物料板进行夹持固定，最后再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压折弯机物料翻转组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）右端面内部设置有电机（3），所述支撑架（2）上端面内部通过轴承转动连接有圆柱（7），所述圆柱（7）右端面内部设置有十字滑槽（8），所述十字滑槽（8）内腔滑动连接有十字滑块（10），所述十字滑块（10）外部固定连接有六边形滑套（11），所述十字滑槽（8）内腔底部内设置有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）通过活塞杆固定连接有十字滑块（10），所述圆柱（7）外部固定连接有六边形固定块（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于液压折弯机物料翻转组件，其特征在于：所述六边形滑套（11）与六边形固定块（14）外部均匀设置有传动槽（26），所述传动槽（26）内腔通过转轴分别转动连接有拉动杆（12）与固定杆（15），所述拉动杆（12）远离传动槽（26）内腔一端通过转轴转动连接有U型支撑块（13），所述U型支撑块（13）远离拉动杆（12）一端固定连接有夹板（17）。3.根据权利要求2所述的一种用于液压折弯机物料翻转组件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董欣鹏，王传俊，
申请(专利权)人：鲁南新力机床有限公司，
类型：新型
国别省市：