自动产品检测机制造技术

本实用新型专利技术提供自动产品检测机，涉及检测机技术领域，包括机体，所述机体的内表面转动连接有玻璃盘，所述机体的内表面位于玻璃盘的外侧依次设置有工位一、工位三、工位二、工位四、工位五、工位六、工位七和工位八，所述机体的内表面设置有送料机，通过设置工位一、工位三、工位二、工位四、工位五、工位六、工位七、工位八和送料机，将加工出来的产品通过送料机送入各个检测工位中，在此之前提前把不良产品拍照输入系统中，使用软件深度学习累积多种数据，以提高识别的精确性，然后再由检测工位中的相机和光源对产品的各个方向检测，检测判定速度达到每分钟120pcs以上，从而对合格品和不合格品准确分类，避免产品出现缺陷，并提高检测效率。测效率。测效率。

【技术实现步骤摘要】
自动产品检测机


[0001]本技术涉及检测机
，尤其涉及自动产品检测机。

技术介绍

[0002]在产品生产的过程中由于原材料和模具的不同，使得加工出来的部分产品达不到标准，从而导致了不良品的产生，而不合格品需要经过人工进行挑选，然而人工挑选没有一个准确的标准，使得对产品的合格品和不合格品选别不彻底，同时以人工挑选的方式，在一定程度上降低了检测效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动产品检测机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动产品检测机，包括机体，所述机体的内表面转动连接有玻璃盘，所述机体的内表面位于玻璃盘的外侧依次设置有工位一、工位三、工位二、工位四、工位五、工位六、工位七和工位八，所述机体的内表面设置有送料机。
[0005]为了从下往上检测物料，本技术改进有，所述工位一和工位三的侧面均装有下视相机，所述工位一和工位三的上端均固装有下视光源a，所述工位三的侧面装有下视光源b。
[0006]为了从上往下检测物料，本技术改进有，所述工位二和工位四的侧面均固装有上视相机，所述工位二和工位四的侧面位于上视相机的下端均固定安装有上视光源。
[0007]为了在一定角度内检测物料，本技术改进有，所述工位五和工位六的侧面均固定安装有斜视相机，所述工位五的侧面装有平视相机a，所述工位五的侧面装有斜光源，所述工位五和工位六的侧面固装有平光源。
[0008]为了水平检测物料，本技术改进有，所述工位七和工位八的侧面均固定安装有平视相机b，所述工位七和工位八的侧面均装有平视光源。
[0009]为了使物料检测一圈后再次回到送料机处，本技术改进有，所述工位一、工位三、工位二、工位四、工位五、工位六、工位七和工位八呈圆周排列。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，实际使用时，通过设置工位一、工位三、工位二、工位四、工位五、工位六、工位七、工位八和送料机，将加工出来的产品通过送料机送入各个检测工位中，在此之前提前把不良产品拍照输入系统中，使用软件深度学习累积多种数据，以提高识别的精确性，然后再由检测工位中的相机和光源对产品的各个方向检测，检测判定速度达到每分钟120pcs以上，从而对合格品和不合格品准确分类，避免产品出现缺陷，并提高检测效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出自动产品检测机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出自动产品检测机中机体的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出自动产品检测机中工位一和工位三的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出自动产品检测机中工位二和工位四的结构示意图；
[0016]图5为本技术提出自动产品检测机中工位五和工位六的结构示意图；
[0017]图6为本技术提出自动产品检测机中工位七和工位八的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机体；2、玻璃盘；3、工位一；4、工位三；5、工位二；6、工位四；7、工位五；8、工位六；9、工位七；10、工位八；11、送料机；301、下视相机；302、下视光源a；303、下视光源b；501、上视相机；502、上视光源；701、斜视相机；702、平视相机a；703、斜光源；704、平光源；901、平视相机b；902、平视光源。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：自动产品检测机，包括机体1，机体1的内表面转动连接有玻璃盘2，通过设置机体1的内表面转动连接有玻璃盘2，方便以圆周运动的方式移动检测产品，机体1的内表面位于玻璃盘2的外侧依次设置有工位一3、工位三4、工位二5、工位四6、工位五7、工位六8、工位七9和工位八10，通过在机体1的内表面位于玻璃盘2的外侧依次设置有工位一3、工位三4、工位二5、工位四6、工位五7、工位六8、工位七9和工位八10，对检测产品进行多范围多次数的检测，提高检测结果的准确性，避免产品出现缺陷，机体1的内表面设置有送料机11，通过在机体1的内表面设置有送料机11，方便将待检测的产品输送至玻璃盘2上。
[0024]请参阅图3
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4，工位一3和工位三4的侧面均装有下视相机301，工位一3和工位三4的上端均固装有下视光源a302，通过设置工位一3和工位三4的侧面均装有下视相机301，同时设置工位一3和工位三4的上端均固装有下视光源a302，对经过的产品由下往上检测，工位三4的侧面装有下视光源b303，工位二5和工位四6的侧面均固装有上视相机501，工位二5和工位四6的侧面位于上视相机501的下端均固定安装有上视光源502，通过设置工位二5和工位四6的侧面均固装有上视相机501，同时设置工位二5和工位四6的侧面位于上视相机501的下端均固定安装有上视光源502，对经过的产品由上往下进行检测。
[0025]请参阅图1、图5和图6，工位五7和工位六8的侧面均固定安装有斜视相机701，工位五7的侧面装有平视相机a702，工位五7的侧面装有斜光源703，通过设置工位五7和工位六8的侧面均固定安装有斜视相机701，同时设置工位五7的侧面装有斜光源703，使用斜视相机
701和斜光源703对产品不同角度进行检测，工位五7和工位六8的侧面固装有平光源704，工位七9和工位八10的侧面均固定安装有平视相机b901，工位七9和工位八10的侧面均装有平视光源902，通过设置工位七9和工位八10的侧面均固定安装有平视相机b901，同时设置工位七9和工位八10的侧面均装有平视光源902，对经过产品进行水平检测，工位一3、工位三4、工位二5、工位四6、工位五7、工位六8、工位七9和工位八10呈圆周排列，通过设置工位一3、工位三4、工位二5、工位四6、工位五7、工位六8、工位七9和工位八10呈圆周排列，使得产品随玻璃盘2呈圆周运动时，可以经过各个检测工位。
[0026]工作原理：通过设置工位一3、工位三4、工位二5、工位四6、工位五7、工位六8、工位七9、工位八10和送料机11，通过送料机11将产品送入至玻璃盘2上，使得产品可以圆周运动，在圆周运动的过程中，产品分别经过工位一3、工位三4、工位二5、工位四6、工位五7、工位六8、工位七9和工位八10，在经过检测工位的过程中，检测工位利用相机和光源对产品的各个角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动产品检测机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内表面转动连接有玻璃盘(2)，所述机体(1)的内表面位于玻璃盘(2)的外侧依次设置有工位一(3)、工位三(4)、工位二(5)、工位四(6)、工位五(7)、工位六(8)、工位七(9)和工位八(10)，所述机体(1)的内表面设置有送料机(11)。2.根据权利要求1所述的自动产品检测机，其特征在于：所述工位一(3)和工位三(4)的侧面均装有下视相机(301)，所述工位一(3)和工位三(4)的上端均固装有下视光源a(302)，所述工位三(4)的侧面装有下视光源b(303)。3.根据权利要求1所述的自动产品检测机，其特征在于：所述工位二(5)和工位四(6)的侧面均固装有上视相机(501)，所述工位二(5)和工位四(6)的侧面位于上视相机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉纯，
申请(专利权)人：东莞市津兆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：