自动清洗回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动清洗回收机，包括用于输送的输送装置，所述输送装置上面放置有回收桶，还包括用于称重分拣的称重装置，所述称重装置后方设置有用于上料的上料装置。本实用新型专利技术所述的自动清洗回收机，通过上料装置的设置，自动将电机壳送达指定位置，降低人工劳动强度，通过称重装置的设置，保证了对电机壳的称重分拣，省时省力，通过直线电机和翻转电机的设置，自动将称重分拣后的电机壳回收，避免了人力的投入。

【技术实现步骤摘要】
自动清洗回收机
本技术属于电机壳加工领域，特别是涉及自动清洗回收机。
技术介绍
电机壳加工完成后，表面附着油污和污物，需要在打包之前进行清洗。但在现有技术中，人工回收需要经过开篮倒料出来，然后作业者弯腰移动到称重区，由另一个人倒入塑料袋称重，然后捆包，洗净捆包一起需要至少3人作业，增加了人力的投入，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动清洗回收机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动清洗回收机，包括用于输送的输送装置，所述输送装置上面放置有回收桶，还包括用于称重分拣的称重装置，所述称重装置后方设置有用于上料的上料装置。进一步地：所述输送装置包括第一支架，所述第一支架上面对称安装有第一传动辊，所述第一传动辊之间安装有第一传送带，所述第一支架后面安装有第一电机。便于带动所述回收桶移动到所述称重装置前面。进一步地：所述称重装置包括电机箱，所述电机箱一侧安装有显示屏，所述电机箱内安装有单片机，所述单片机型号为C51型，所述电机箱上面安装有称重传感器，所述称重传感器型号为SWB505型，所述称重传感器两侧设置有第三支架，所述第三支架上面安装有导轨，所述导轨上面安装有直线电机，所述直线电机之间安装有支撑框，所述支撑框一侧安装有翻转电机，所述支撑框后面安装有电动推杆，所述电动推杆前面安装有活动夹头，所述活动夹头前方设置有称重桶，所述称重桶圆周安装有固定环。便于采集重量信息传输给所述单片机显示在所述显示屏上，同时驱动所述支撑框带动所述称重桶移动，并在所述翻转电机的驱动下翻转将电机壳倒入所述回收桶内。进一步地：所述上料装置包括第二支架，所述第二支架两侧设置有挡板，所述挡板之间对称安装有2个第二传动辊，所述第二传动辊之间安装有第二传送带，所述第二传送带表面均匀分布有挡块，所述挡板一侧安装有第二电机。保证所述第二传送带带动电机壳在所述挡块的支撑下移动。进一步地：所述单片机分别与所述显示屏、所述称重传感器、所述直线电机、所述翻转电机、所述电动推杆、所述第一电机和所述第二电机电连接。保证了数据和控制信号的传输。进一步地：所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述第一电机和所述第一传动辊平键连接，所述第一传动辊和所述第一支架轴承连接。便于拆装维修所述第一电机，同时保证了所述第一电机驱动所述第一传动辊旋转。进一步地：所述第三支架和所述电机箱焊接在一起，所述支撑框和所述直线电机轴承连接，所述翻转电机和所述支撑框平键连接，所述翻转电机和所述直线电机螺栓连接，所述固定环和所述称重桶焊接在一起。保证了所述翻转电机驱动所述支撑框旋转，同时所述直线电机带动所述支撑框移动，焊接保证了所述固定环稳固可靠。进一步地：所述第二电机和所述挡板螺栓连接，所述第二电机和所述第二传动辊平键连接，所述第二传动辊和所述挡板轴承连接，所述挡块和所述第二传送带铆接在一起。便于拆装维修所述第二电机，同时保证了所述第二电机驱动所述第二传动辊旋转，铆接保证了所述挡块牢固可靠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过上料装置的设置，自动将电机壳送达指定位置，降低人工劳动强度；2、通过称重装置的设置，保证了对电机壳的称重分拣，省时省力；3、通过直线电机和翻转电机的设置，自动将称重分拣后的电机壳回收，避免了人力的投入。附图说明图1是本技术所述自动清洗回收机的结构示意图；图2是本技术所述自动清洗回收机的输送装置后视轴侧图；图3是本技术所述自动清洗回收机的称重装置示意图；图4是本技术所述自动清洗回收机的上料装置示意图；图5是本技术所述自动清洗回收机的电路结构流程框图。附图标记中：1、输送装置；101、第一支架；102、第一传动辊；103、第一电机；104、第一传送带；2、称重装置；201、电机箱；202、单片机；203、显示屏；204、称重传感器；205、第三支架；206、导轨；207、直线电机；208、翻转电机；209、支撑框；210、称重桶；211、电动推杆；212、固定环；213、活动夹头；3、上料装置；301、第二支架；302、挡板；303、第二电机；304、第二传送带；305、第二传动辊；306、挡块；4、回收桶。具体实施方式本技术中，所述的显示屏和称重传感器均是采用了现有的电子设备，显示屏的作用在于将单片机输出的信号显示出来，而称重传感器的作用在于采集重量信息传输给单片机，而显示屏和称重传感器的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本技术中，单片机对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，当单片机的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，自动清洗回收机，包括用于输送的输送装置1，输送装置1上面放置有回收桶4，还包括用于称重分拣的称重装置2，称重装置2后方设置有用于上料的上料装置3。进一步地：输送装置1包括第一支架101，第一支架101上面对称安装有第一传动辊102，第一传动辊102之间安装有第一传送带104，第一支架101后面安装有第一电机103，便于带动回收桶4移动到称重装置2前面；称重装置2包括电机箱201，电机箱201一侧安装有显示屏203，电机箱201内安装有单片机202，单片机202型号为C51型，电机箱201上面安装有称重传感器204，称重传感器204型号为SWB505型，称重传感器204两侧设置有第三支架205，第三支架205上面安装有导轨206，导轨206上面安装有直线电机207，直线电机207之间安装有支撑框209，支撑框209一侧安装有翻转电机208，支撑框209后面安装有电动推杆211，电动推杆211前面安装有活动夹头213，活动夹头213前方设置有称重桶210，称重桶210圆周安装有固定环212，便于采集重量信息传输给单片机202显示在显示屏203上，同时驱动支撑框209带动称重桶210移动，并在翻转电机208的驱动下翻转将电机壳倒入回收桶4内；上料装置3包括第二支架301，第二支架301两侧设置有挡板302，挡板302之间对称安装有2个第二传动辊305，第二传动辊305之间安装有第二传送带304，第二传送带304表面均匀分布有挡块306，挡板302一侧安装有第二电机303，保证第二传送带304带动电机壳在挡块306的支撑下移动；单片机202分别与显示屏203、称重传感器204、直线电机207、翻转电机208、电动推杆211、第一电机103和第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动清洗回收机，包括用于输送的输送装置(1)，所述输送装置(1)上面放置有回收桶(4)，其特征在于：还包括用于称重分拣的称重装置(2)，所述称重装置(2)后方设置有用于上料的上料装置(3)。/n

【技术特征摘要】
1.自动清洗回收机，包括用于输送的输送装置(1)，所述输送装置(1)上面放置有回收桶(4)，其特征在于：还包括用于称重分拣的称重装置(2)，所述称重装置(2)后方设置有用于上料的上料装置(3)。


2.根据权利要求1所述的自动清洗回收机，其特征在于：所述输送装置(1)包括第一支架(101)，所述第一支架(101)上面对称安装有第一传动辊(102)，所述第一传动辊(102)之间安装有第一传送带(104)，所述第一支架(101)后面安装有第一电机(103)。


3.根据权利要求2所述的自动清洗回收机，其特征在于：所述称重装置(2)包括电机箱(201)，所述电机箱(201)一侧安装有显示屏(203)，所述电机箱(201)内安装有单片机(202)，所述电机箱(201)上面安装有称重传感器(204)，所述称重传感器(204)两侧设置有第三支架(205)，所述第三支架(205)上面安装有导轨(206)，所述导轨(206)上面安装有直线电机(207)，所述直线电机(207)之间安装有支撑框(209)，所述支撑框(209)一侧安装有翻转电机(208)，所述支撑框(209)后面安装有电动推杆(211)，所述电动推杆(211)前面安装有活动夹头(213)，所述活动夹头(213)前方设置有称重桶(210)，所述称重桶(210)圆周安装有固定环(212)。


4.根据权利要求3所述的自动清洗回收机，其特征在于：所述上料装置(3)包括第二支架(301)，所述第二支架(301)两侧设置有挡板(302)，所述挡板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢玉纯，
申请(专利权)人：东莞市津兆电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44