焊接方法以及焊接装置制造方法及图纸

一种焊接方法，其通过对加工对象的表面照射相对于加工对象沿扫描方向相对移动的激光，使加工对象的照射到激光的部分熔融而进行焊接，其中，激光包含多条光束，多条光束包含至少一条主光束和至少一条功率小于该主光束的副光束，在表面上形成包含至少一条主光束的主功率区域和包含至少一条副光束的副功率区域，在表面上相邻的多条光束的中心间的最小距离为75[μm]以下。75[μm]以下。75[μm]以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】焊接方法以及焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接方法以及焊接装置。

技术介绍

[0002]作为对由金属材料构成的加工对象进行焊接的方法之一，已知有激光焊接。激光焊接是指向加工对象的应焊接的部分照射激光，利用激光的能量使该部分熔融的焊接方法。在被照射激光的部分形成被称为熔池的、熔融的金属材料的积液，然后熔池固化，由此进行焊接。
[0003]另外，在向加工对象照射激光时，根据其目的，有时也整形激光的轮廓。例如，已知有在将激光用于加工对象的切断的情况下，整形激光的轮廓的技术(例如参照专利文献1)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特表2010
‑
508149号公报

技术实现思路

[0007]然而，已知在焊接时，会从该熔池产生被称为飞溅物的飞散物。该飞溅物是熔融金属飞散而成的产物，减少其产生在防止加工缺陷方面是重要的。由于飞溅物是熔融金属飞散而成的产物，因此当产生飞溅物时，焊接部位的金属材料也会减少。也就是说，若飞溅物的产生增多，则焊接部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种焊接方法，其通过对加工对象的表面照射相对于所述加工对象沿扫描方向相对移动的激光，使所述加工对象的照射到所述激光的部分熔融而进行焊接，其中，所述激光包含多条光束，所述多条光束包含至少一条主光束、以及至少一条功率小于该主光束的副光束，在所述表面上形成包含所述至少一条主光束的主功率区域、以及包含所述至少一条副光束的副功率区域，在所述表面上相邻的所述多条光束的中心间的最小距离为75[μm]以下。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，所述激光是单模激光。3.根据权利要求1或2所述的焊接方法，其中，在所述表面上，所述光束的直径为100[μm]以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的焊接方法，其中，在所述表面上，在与所述扫描方向正交的方向上最远离的所述多条光束的中心间的距离为300[μm]以下。5.根据权利要求1至4中任一项所述的焊接方法，其中，所述主功率区域的功率与所述副功率区域的功率之比处于72∶1～1∶50的范围内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的焊接方法，其中，相对于所述至少一条主光束，在所述扫描方向上的前方配置所述至少一条副光束。7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊接方法，其中，相对于所述至少一条主光束，在所述扫描方向上的后方配置所述至少一条副光束。8.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接方法，其中，相对于所述至少一条主光束，向与所述扫描方向交叉的方向偏移地配置所述至少一条副光束。9.根据权利要求1至8中任一项所述的焊接方法，其中，相对于所述至少一条主光束，在其周围配置作为所述至少一条副光束的多条副光束。10.根据权利要求9所述的焊接方法，其中，所述多条副光束呈圆弧状配置。11.根据权利要求9所述的焊接方法，其中，所述多条副光束呈四边形状配置。12.根据权利要求1至11中任一项所述的焊接方法，其中，所述主功率区域和所述副功率区域以使通过所述主功率区域所包含的所述至少一条主光束形成的熔池与通过所述副功率区域所包含的所述至少一条副光束形成的熔池局部重叠的方式配置。13.根据权利要求1至12中任一项所述的焊接方法，其中，所述主功率区...

【专利技术属性】
技术研发人员：松永启伍，茅原崇，安冈知道，高田一辉，繁松孝，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：