一种镶嵌式复合轴套制造技术

一种镶嵌式复合轴套，其包括一个环形钢层，一个设置在所述环形钢层内壁的环形铜层。所述环形钢层的内壁开设有至少一个轴向槽或至少一个环形槽。所述环形铜层的内壁对应所述环形槽的位置开设有油槽。每个所述轴向槽和所述环形槽内分别设置有镶嵌块。所述镶嵌块与所述环形铜层为一体式结构。本镶嵌式复合轴套具有至少一个环形槽或至少一个轴向槽，使得所述环形铜层能够较为牢固的嵌套在所述环形钢层的内壁，进而能够提供较强的冲击载荷。同时，由于所述环形钢层内壁开设有环形槽或轴向槽，所述油槽可以开设在对应的位置上，进而避免了所述油槽太深导致需要在所述环形钢层内壁开槽的情况发生，也能够减少材料的消耗。也能够减少材料的消耗。也能够减少材料的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式复合轴套


[0001]本技术涉及润滑轴套
，特别涉及一种镶嵌式复合轴套。

技术介绍

[0002]工业生产中为了得到高耐磨性和低摩擦系数的轴套，往往会在钢制轴套的内部浇筑一层铜层。与整体采用铜合金轴套相比，钢铜复合能够降低成本同时满足使用需求。轴套安装在机械设备上的孔中，用一根转轴穿过其内部的孔中。转轴在工作的过程中所受到的径向载荷则由轴套承担，同时转轴又在轴套内表面转动，由此产生一个摩擦力。这个摩擦阻力乘以轴套的内孔半径将成为阻力矩。当轴套与转轴之间处于断油状态，且载荷又较大时，在轴套和转轴之间将产生很大的摩擦阻力矩，从而使钢套和铜套之间相互分离，即脱层。同样，当轴套既受轴的径向力，又受轴的轴向力时，且载荷又较大时，倘若轴套和转轴之间的结合力不够，也将使得铜钢之间相互分离。
[0003]专利号CN200620167884.0，专利名为高强度钢基铜合金轴套公开了一种轴套。其包括一个钢基外层，以及一个设置在所述钢基外层上的铜合金层。所述钢基外层和所述铜合金层之间设置有规则的圆柱形面或带螺纹浅沟槽或带径向分布的浅沟槽，从而使得所述铜合金层与所述钢基外层之间结合紧密。这种轴套在使用的时候存在许多问题：当轴套受径向载荷较大时，或有冲击载荷时，钢与铜之间由于结合强度不够，可能互相分离，即产生脱层现象。当轴套既受到径向较大载荷又受到较大轴向载荷或轴向冲击载荷时，由于结合强度不够，钢与铜层之间将分离。当轴套内孔需要开设油槽时，铜层常常需要设置的很厚，从而保证油槽在开槽的时候不会涉及到钢材部分，进而导致制造轴套的成本很高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种镶嵌式复合轴套，以解决上述问题。
[0005]一种镶嵌式复合轴套，其包括一个环形钢层，一个设置在所述环形钢层内壁的环形铜层。所述环形钢层的内壁开设有至少一个轴向槽或至少一个环形槽。所述环形铜层的内壁对应所述环形槽的位置开设有油槽。每个所述轴向槽和所述环形槽内分别设置有镶嵌块，所述镶嵌块与所述环形铜层为一体式结构。
[0006]进一步地，所述环形钢层的内壁具有四个所述轴向槽，所述轴向槽之间等距分布，以保证所述环形钢层的结构强度。
[0007]进一步地，所述环形钢层的内壁开设有至少两个水平分布的所述环形槽，所述环形槽之间间隔设置。
[0008]进一步地，所述轴向槽和所述环形槽呈网状分布在所述环形钢层的内壁上。
[0009]进一步地，所述环形铜层的内壁对应所述环形槽的位置开设有油槽，所述油槽的槽底与所述环形槽的槽底间隔设置，所述油槽的两个槽壁与所述环形槽的两个槽壁间隔设置。
[0010]进一步地，所述轴向槽和所述环形槽的横截面分别为梯形，所述轴向槽和所述环
形槽的槽口宽度大于槽底宽度。
[0011]进一步地，所述环形铜层的任意位置的厚度均相同。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种镶嵌式复合轴套具有至少一个环形槽或至少一个轴向槽，使得所述环形铜层能够较为牢固的嵌套在所述环形钢层的内壁，进而能够提供较强的冲击载荷。同时，由于所述环形钢层内壁开设有环形槽或轴向槽，所述油槽可以开设在对应的位置上，进而避免了所述油槽太深导致需要在所述环形钢层内壁开槽的情况发生，也能够减少材料的消耗。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种镶嵌式复合轴套的横截面图。
[0014]图2为图1的镶嵌式复合轴套在A
‑
A处的竖剖图。
具体实施方式
[0015]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0016]如图1至图2所示，其为本技术提供的一种镶嵌式复合轴套的结构示意图。所述镶嵌式复合轴套包括一个环形钢层10，以及一个设置在所述环形钢层10内壁的环形铜层20。可以想到的是，还包括一些功能模块，如设置在所述环形钢层10两端便于安装的卡装结构等，其为本领域技术人员习知的技术，在此不再赘述。
[0017]所述环形钢层10包括至少一条开设在所述环形钢层10内壁上的轴向槽11 或至少一条开设在所述环形钢层10内壁上的环形槽12。在本实施例中，所述环形钢层10上开设有四个等距分布的轴向槽11，以及两个间隔设置的环形槽12。所述轴向槽11和所述环形槽12分别能够提供一个凹陷的位置，便于所述环形铜层20镶嵌。所述轴向槽11和所述环形槽12的截面形状分别为梯形，且所述轴向槽11和所述环形槽12的开口宽度分别大于槽底宽度，从而便于所述环形铜层20对应的位置嵌入凹槽内。
[0018]所述环形铜层20包括至少一个设置在所述环形铜层20外壁并用以镶嵌在所述环形槽11或所述轴向槽12内的镶嵌块21，以及至少一个开设在所述环形铜层20的内壁并对应每个所述环形槽11和所述轴向槽12位置的油槽22。所述环形铜层20通过在开好的所述轴向槽12或所述环形槽11的环形钢层10内浇筑铜液而成，因此所述环形槽11和所述轴向槽12内分别填装有由铜液冷却而形成的镶嵌块21，从而增强了所述环形铜层20与所述环形钢层10之间的连接强度。所述油槽22的位置对应所述环形槽11和所述轴向槽12，因此可以尽可能避免因为所述油槽22太深而所述环形铜层20太薄导致的所述油槽22底部位于所述环形钢层10内的情况发生，进而减少了开设所述油槽22时刀具的磨损。所述油槽22的槽底与所述环形槽11的槽底间隔设置，所述油槽22的两个槽壁与所述环形槽11的两个槽壁间隔设置。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种镶嵌式复合轴套具有至少一个环形槽11或至少一个轴向槽12，使得所述环形铜层20能够较为牢固的嵌套在所述环形钢层10的内壁，进而能够提供较强的冲击载荷。同时，由于所述环形钢层10内壁开设有环形槽11或轴向槽12，所述油槽22可以开设在对应的位置上，进而避免了所述油槽22太深导致需要在所述环形钢层10内壁开槽的情况发生，也能够减少材料的消耗。
[0020]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式复合轴套，其特征在于：所述镶嵌式复合轴套包括一个环形钢层，一个设置在所述环形钢层内壁的环形铜层，所述环形钢层的内壁开设有至少一个轴向槽或至少一个环形槽，所述环形铜层的内壁对应所述环形槽的位置开设有油槽，每个所述轴向槽和所述环形槽内分别设置有镶嵌块，所述镶嵌块与所述环形铜层为一体式结构。2.如权利要求1所述的镶嵌式复合轴套，其特征在于：所述环形钢层的内壁具有四个所述轴向槽，所述轴向槽之间等距分布，以保证所述环形钢层的结构强度。3.如权利要求1所述的镶嵌式复合轴套，其特征在于：所述环形钢层的内壁开设有至少两个水平分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙根，
申请(专利权)人：平湖市凯丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：