一种蛋类自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蛋类自动上料装置，包括传送装置和上料装置本体，所述传送装置顶部的一侧设置有上料装置本体，所述传送装置包括蛋类传送区域、蛋类自动排序集中区域和蛋类满载上料区。本实用新型专利技术在使用时，通过传送装置将蛋类均匀排列然后输送至上料装置本体下方，然后滑块在第一滑轨上进行移动，进而带动吸盘移动至传送装置的上方，然后由气缸带动吸盘向下运动，然后通过电动推杆带动连接块前后运动，进而通过连杆的传动作用，进而调节安装架之间的间距，进而调节吸盘的工作范围，然后由吸盘吸附蛋类即可，然后滑块在第一滑轨上向另一侧滑动，进而将蛋类运输至下一工序即可，进而起到了使用成本低，上料效率高，产能高，错误率低的效果。误率低的效果。误率低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋类自动上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种蛋类自动上料装置。

技术介绍

[0002]鸡蛋是人们生活中必不可少的营养食物，每天吃一个鸡蛋有助于保持身体健康，维持身体所需的蛋白质，随意技术的发展，以鸡蛋作为原料已经有了许多的成品的鸡蛋食品销售，在鸡蛋的成品加工中，需要对鸡蛋半成品在生产流水线上进行上料，使得鸡蛋进入相应的工序。
[0003]目前，常见的蛋类自动上料装置存在以下缺陷：使用成本高，上料效率较低，产能低下，错误率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蛋类自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蛋类自动上料装置，包括传送装置和上料装置本体，所述传送装置顶部的一侧设置有上料装置本体；
[0006]所述传送装置包括蛋类传送区域、蛋类自动排序集中区域和蛋类满载上料区，所述蛋类传送区域的右侧设置有蛋类自动排序集中区域，所述蛋类自动排序集中区域的右侧设置有蛋类满载上料区；
[0007]所述上料装置本体包括机架、第一滑轨、滑块、第一连接板、安装座、气缸、支撑柱、升降板、限位杆、限位块、驱动电机、驱动转轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、安装板、第二滑轨、顶板、固定杆、连杆、安装架、限位器、吸盘、电动推杆和连接块，所述机架顶部的左右两侧均固定连接有滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有两个滑块，并列的两个滑块的顶部均与第一连接板固定连接，两个第一连接板的顶部均与安装座固定连接，所述安装座内壁的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部的四角处均固定连接有限位杆，所述第一连接板底部对应限位杆的位置固定连接有限位块，所述限位杆的顶部依次贯穿限位块和第一连接板且延伸至第一连接板的外部，所述升降板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底部贯穿升降板且延伸至升降板的外部并固定连接有主动齿轮，所述升降板底部的中心处通过轴承连接有从动轴，所述从动轴的底部固定连接有安装板，所述从动轴的表面固定连接有从动齿轮，所述安装板的底部对称设置有两个第二滑轨，两个第二滑轨之间通过若干个顶板滑动连接，所述顶板的底部固定连接有两个固定杆，相邻的两个顶板之间通过连杆铰接在一起，两个固定杆的底部均与安装架固定连接，相邻的两个安装架之间通过限位器连接在一起，所述安装架的底部固定连接有若干个吸盘，所述安装板底部左右两侧的后方均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的前端固定连接有连接块；
[0008]所述限位器由连接片、导向槽和导向轴组成。
[0009]优选的，所述限位杆与限位块之间活动连接。
[0010]优选的，所述限位杆与第一连接板之间活动连接。
[0011]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。
[0012]优选的，所述第二滑轨与安装板之间固定连接。
[0013]优选的，所述连接块与其中一个顶板之间固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术在使用时，通过传送装置将蛋类均匀排列然后输送至上料装置本体下方，然后滑块在第一滑轨上进行移动，进而带动吸盘移动至传送装置的上方，然后由气缸带动吸盘向下运动，然后通过电动推杆带动连接块前后运动，进而通过连杆的传动作用，进而调节安装架之间的间距，进而调节吸盘的工作范围，然后由吸盘吸附蛋类即可，然后滑块在第一滑轨上向另一侧滑动，进而将蛋类运输至下一工序即可，进而起到了使用成本低，上料效率高，产能高，错误率低的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术上料装置本体正视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术传送装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术上料装置本体仰视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术上料装置本体侧视图的结构示意图；
[0020]图5为本技术上料装置本体的立体结构示意图。
[0021]图中：1传送装置、101蛋类传送区域、102蛋类自动排序集中区域、103蛋类满载上料区、2上料装置本体、201机架、202第一滑轨、203滑块、204第一连接板、205安装座、206气缸、207支撑柱、208升降板、209限位杆、210限位块、211驱动电机、212驱动转轴、213主动齿轮、214从动轴、215从动齿轮、216安装板、217第二滑轨、218顶板、219固定杆、220连杆、221安装架、222限位器、2221连接片、2222导向槽、2223导向轴、223吸盘、224电动推杆、225连接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，一种蛋类自动上料装置，包括传送装置1和上料装置本体2，传送装置1顶部的一侧设置有上料装置本体2。
[0024]传送装置1包括蛋类传送区域101、蛋类自动排序集中区域102和蛋类满载上料区103，蛋类传送区域101的右侧设置有蛋类自动排序集中区域102，蛋类自动排序集中区域102的右侧设置有蛋类满载上料区103。
[0025]上料装置本体2包括机架201、第一滑轨202、滑块203、第一连接板204、安装座205、气缸206、支撑柱207、升降板208、限位杆209、限位块210、驱动电机211、驱动转轴212、主动
齿轮213、从动轴214、从动齿轮215、安装板216、第二滑轨217、顶板218、固定杆219、连杆220、安装架221、限位器222、吸盘223、电动推杆224和连接块225，机架201顶部的左右两侧均固定连接有滑轨202，第一滑轨202的表面滑动连接有两个滑块203，并列的两个滑块203的顶部均与第一连接板204固定连接，两个第一连接板204的顶部均与安装座205固定连接，安装座205内壁的顶部固定连接有气缸206，气缸206的底部固定连接有支撑柱207，支撑柱207的底部固定连接有升降板208，升降板208顶部的四角处均固定连接有限位杆209，第一连接板204底部对应限位杆209的位置固定连接有限位块210，限位杆209的顶部依次贯穿限位块210和第一连接板204且延伸至第一连接板204的外部，限位杆209与限位块210之间活动连接，限位杆209与第一连接板204之间活动连接，升降板208的顶部固定连接有驱动电机211，驱动电机211的输出轴上固定连接有驱动转轴212，驱动转轴212的底部贯穿升降板208且延伸至升降板208的外部并固定连接有主动齿轮213，升降板208底部的中心处通过轴承连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蛋类自动上料装置，包括传送装置(1)和上料装置本体(2)，其特征在于：所述传送装置(1)顶部的一侧设置有上料装置本体(2)；所述传送装置(1)包括蛋类传送区域(101)、蛋类自动排序集中区域(102)和蛋类满载上料区(103)，所述蛋类传送区域(101)的右侧设置有蛋类自动排序集中区域(102)，所述蛋类自动排序集中区域(102)的右侧设置有蛋类满载上料区(103)；所述上料装置本体(2)包括机架(201)、第一滑轨(202)、滑块(203)、第一连接板(204)、安装座(205)、气缸(206)、支撑柱(207)、升降板(208)、限位杆(209)、限位块(210)、驱动电机(211)、驱动转轴(212)、主动齿轮(213)、从动轴(214)、从动齿轮(215)、安装板(216)、第二滑轨(217)、顶板(218)、固定杆(219)、连杆(220)、安装架(221)、限位器(222)、吸盘(223)、电动推杆(224)和连接块(225)，所述机架(201)顶部的左右两侧均固定连接有滑轨(202)，所述第一滑轨(202)的表面滑动连接有两个滑块(203)，并列的两个滑块(203)的顶部均与第一连接板(204)固定连接，两个第一连接板(204)的顶部均与安装座(205)固定连接，所述安装座(205)内壁的顶部固定连接有气缸(206)，所述气缸(206)的底部固定连接有支撑柱(207)，所述支撑柱(207)的底部固定连接有升降板(208)，所述升降板(208)顶部的四角处均固定连接有限位杆(209)，所述第一连接板(204)底部对应限位杆(209)的位置固定连接有限位块(210)，所述限位杆(209)的顶部依次贯穿限位块(210)和第一连接板(204)且延伸至第一连接板(204)的外部，所述升降板(208)的顶部固定连接有驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，
申请(专利权)人：山东鹏正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：