用于矿山液压设备的新型耐磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于矿山液压设备的新型耐磨器，本装置包括安装座，所述安装座上对称安装有两个传动螺杆；耐磨器本体，位于所述安装座上；限位组件，包括设置在所述耐磨器周向上的限位座，以及位于所述限位座上的支撑块；所述安装座与矿山液压设备连接；所述支撑块上设有第一限位孔；所述安装座为管状中空结构，所述耐磨器一端伸入安装座中；至少在安装状态时，将耐磨器一端伸至安装座中，然后传动螺杆开始转动，进而使传动螺杆一端位于第一限位孔中，完成对耐磨器的安装。完成对耐磨器的安装。完成对耐磨器的安装。

【技术实现步骤摘要】
用于矿山液压设备的新型耐磨器


[0001]本技术属于耐磨器的
，具体涉及用于矿山液压设备的新型耐磨器。

技术介绍

[0002]为了避免液压设备的损坏，进而在矿用液压设备上会设有耐磨器，通过不断的更换耐磨器，从而能够达到对液压设备的保护工作。
[0003]但是现有的耐磨器还存在一些问题，由于矿山用液压设备需要不断的对矿洞进行开采工作，进而用于矿山设备中的耐磨器相对于其他领域的耐磨器而言，矿山用耐磨器的损耗较多，因此需要经常对其进行更换工作，而传统的耐磨器大都是一体结构，因此增加了耐磨器的更换难度和更换时间，进而降低了矿洞的挖掘效率。
[0004]因此，如何提供一个便于更换的新型耐磨器，是目前要解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供用于矿山液压设备的新型耐磨器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：用于矿山液压设备的新型耐磨器，包括：
[0007]安装座，所述安装座上对称安装有两个传动螺杆；
[0008]耐磨器本体，位于所述安装座上；
[0009]限位组件，包括设置在所述耐磨器周向上的限位座，以及位于所述限位座上的支撑块；
[0010]所述安装座与矿山液压设备连接
[0011]所述支撑块上设有第一限位孔；
[0012]所述安装座为管状中空结构，所述耐磨器一端伸入安装座中；
[0013]至少在安装状态时，将耐磨器一端伸至安装座中，然后传动螺杆开始转动，进而使传动螺杆一端位于第一限位孔中，完成对耐磨器的安装。
[0014]在进一步的实施例中，所述限位组件还包括设于所述限位座上的至少两个第二限位孔，以及固定安装在所述安装座上的与第二限位孔数量相同的限位块; 提高耐磨器的更换效率。
[0015]在进一步的实施例中，所述第一限位孔中设有内螺纹；
[0016]所述传动螺杆与第一限位孔螺接；保证拆装工作的顺利进行。
[0017]在进一步的实施例中，所述耐磨器周向上还设有支撑座，以及与所述支撑座连接的密封圈；
[0018]至少在工作状态时，所述密封圈与安装座内壁抵接。
[0019]在进一步的实施例中，所述限位块具有预定的弹性；
[0020]至少在安装时，所述限位块位于第二限位孔中。
[0021]有益效果：本技术涉及用于矿山液压设备的新型耐磨器，为了提供一个便于
更换的新型耐磨器，进而当需要对耐磨器进行更换工作时，此时传动螺杆开始工作，进而运动的传动螺杆从第一限位孔中脱离，然后操作人员将耐磨器从安装座中抽离出来，然后将新的耐磨器伸入安装座中，此时操作人员转动耐磨器，进而使安装座上的限位块与限位座上的第二限位孔抵接，此时转动传动螺杆，进而能够使传动螺杆的一端位于第一限位孔中，此时传动螺杆与第一限位孔螺接，进而通过第一限位孔与传动螺杆的配合、限位块与第二限位孔的配合，进而能够完成对磨损的耐磨器进行更换工作，进而提高耐磨器的更换效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的剖视图。
[0023]图中各附图标记为：安装座1、耐磨器2、支撑座3、密封圈4、限位组件5、限位座51、支撑块52、限位块53、传动螺杆6。
具体实施方式
[0024]经过申请人的研究分析，出现这一问题（增加了耐磨器的更换难度和更换时间，进而降低了矿洞的挖掘效率）的原因在于，现有的耐磨器还存在一些问题，由于矿山用液压设备需要不断的对矿洞进行开采工作，进而用于矿山设备中的耐磨器相对于其他领域的耐磨器而言，矿山用耐磨器的损耗较多，因此需要经常对其进行更换工作，而传统的耐磨器大都是一体结构，因此增加了耐磨器的更换难度和更换时间，进而降低了矿洞的挖掘效率；本实用为了提供一个便于更换的新型耐磨器，进而当需要对耐磨器进行更换工作时，此时传动螺杆开始工作，进而运动的传动螺杆从第一限位孔中脱离，然后操作人员将耐磨器从安装座中抽离出来，然后将新的耐磨器伸入安装座中，此时操作人员转动耐磨器，进而使安装座上的限位块与限位座上的第二限位孔抵接，此时转动传动螺杆，进而能够使传动螺杆的一端位于第一限位孔中，此时传动螺杆与第一限位孔螺接，进而通过第一限位孔与传动螺杆的配合、限位块与第二限位孔的配合，进而能够完成对磨损的耐磨器进行更换工作，进而提高耐磨器的更换效率。
[0025]用于矿山液压设备的新型耐磨器，包括：安装座1、耐磨器2、支撑座3、密封圈4、限位组件5、限位座51、支撑块52、限位块53、传动螺杆6。
[0026]安装座1，所述安装座1上对称安装有两个传动螺杆6；耐磨器2本体，位于所述安装座1上；限位组件5，包括设置在所述耐磨器2周向上的限位座51，以及位于所述限位座51上的支撑块52；所述安装座1与矿山液压设备连接所述支撑块52上设有第一限位孔；所述安装座1为管状中空结构，所述耐磨器2一端伸入安装座1中；至少在安装状态时，将耐磨器2一端伸至安装座1中，然后传动螺杆6开始转动，进而使传动螺杆6一端位于第一限位孔中，完成对耐磨器2的安装；所述限位组件5还包括设于所述限位座51上的至少两个第二限位孔，以及固定安装在所述安装座1上的与第二限位孔数量相同的限位块53；所述第一限位孔中设有内螺纹；所述传动螺杆6与第一限位孔螺接；所述限位块53具有预定的弹性；至少在安装时，所述限位块53位于第二限位孔中；当需要对耐磨器2进行更换工作时，此时传动螺杆6开始工作，进而运动的传动螺杆6从第一限位孔中脱离，然后操作人员将耐磨器2从安装座1中抽离出来，然后将新的耐磨器2伸入安装座1中，此时操作人员转动耐磨器2，进而使安装座1上的限位块53与限位座51上的第二限位孔抵接，此时转动传动螺杆6，进而能够使传动螺杆
6的一端位于第一限位孔中，此时传动螺杆6与第一限位孔螺接，进而通过第一限位孔与传动螺杆6的配合、限位块53与第二限位孔的配合，进而能够完成对磨损的耐磨器2进行更换工作，进而提高耐磨器2的更换效率。
[0027]所述耐磨器2周向上还设有支撑座3，以及与所述支撑座3连接的密封圈4；至少在工作状态时，所述密封圈4与安装座1内壁抵接，通过设置的密封圈4，进而能够保证耐磨器2安装后的稳定性，进而保证矿用液压设备的正常工作。
[0028]工作原理说明：当需要对耐磨器2进行更换工作时，此时传动螺杆6开始工作，进而运动的传动螺杆6从第一限位孔中脱离，然后操作人员将耐磨器2从安装座1中抽离出来，然后将新的耐磨器2伸入安装座1中，此时操作人员转动耐磨器2，进而使安装座1上的限位块53与限位座51上的第二限位孔抵接，此时转动传动螺杆6，进而能够使传动螺杆6的一端位于第一限位孔中，此时传动螺杆6与第一限位孔螺接，进而通过第一限位孔与传动螺杆6的配合、限位块53与第二限位孔的配合，进而能够完成对磨损的耐磨器2进行更换工作，进而提高耐磨器2的更换效率。
[0029]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于矿山液压设备的新型耐磨器，其特征在于，包括：安装座，所述安装座上对称安装有两个传动螺杆；耐磨器本体，位于所述安装座上；限位组件，包括设置在所述耐磨器周向上的限位座，以及位于所述限位座上的支撑块；所述安装座与矿山液压设备连接；所述支撑块上设有第一限位孔；所述安装座为管状中空结构，所述耐磨器一端伸入安装座中；至少在安装状态时，将耐磨器一端伸至安装座中，然后传动螺杆开始转动，进而使传动螺杆一端位于第一限位孔中，完成对耐磨器的安装。2.根据权利要求1所述的用于矿山液压设备的新型耐磨器，其特征在于：所述限位组件还包括设于所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：何景毫，
申请(专利权)人：神木市百瑞通设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：