一种风幕柜用超窄式风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风幕柜用超窄式风道，包括依次连通的进风通道、蒸发通道和导风通道，蒸发通道内设置有微通道蒸发器，微通道蒸发器倾斜设置在蒸发通道内，导风通道内设置有冷凝器，导风通道连接有吹风组件；微通道蒸发器包括蒸发器本体、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别连接蒸发器本体的两侧，蒸发器本体的一端通过第一支撑板与蒸发通道的第一内壁连接，蒸发器本体的另一端通过第二支撑板与蒸发通道的第二内壁连接。通过倾斜设置在蒸发通道内的微通道蒸发器，能够在保证同样的制冷效果的情况下，显著降低蒸发通道的宽度需求，进而减少风幕柜的整体厚度，从而减少风幕柜的空间占用。从而减少风幕柜的空间占用。从而减少风幕柜的空间占用。

【技术实现步骤摘要】
一种风幕柜用超窄式风道


[0001]本技术特别涉及一种风幕柜用超窄式风道，属于制冷设备


技术介绍

[0002]风幕式冷藏陈列柜是超市里的一种基本设备，被大量使用。风幕柜靠柜内风机驱动冷空气在柜内循环，冷风由出风口流出，在回风口被风机吸回，由此在柜子开口处形成一冷风幕，使柜子具冷藏效果。风幕柜一般要通过在风道蒸发器来实现对空气的制冷，这就导致风道的宽度需要很宽，导致其占用的空间比较大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种风幕柜用超窄式风道，包括依次连通的进风通道、蒸发通道和导风通道，所述蒸发通道内设置有微通道蒸发器，所述微通道蒸发器倾斜设置在所述蒸发通道内，所述导风通道内设置有冷凝器，所述导风通道连接有吹风组件；
[0004]所述微通道蒸发器包括蒸发器本体、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别连接蒸发器本体的两侧，所述蒸发器本体的一端通过所述第一支撑板与所述蒸发通道的第一内壁连接，所述蒸发器本体的另一端通过第二支撑板与所述蒸发通道的第二内壁连接，所述第一内壁与所述第二内壁相对且所述第一内壁和所述第二内壁平行；
[0005]所述微通道蒸发器本体包括相平行的两个集流管；一组连接两个集流管的扁管，所述扁管的内部具有微通道；扁管上连接有散热翅片，相邻的扁管上连接的所述散热翅片相互错位；以及与集流管连接的安装板，所述安装板通过角形件与所述第一支撑板或第二支撑板连接。
[0006]优选的，连接在所述第一支撑板上的安装板与所述第一内壁之间形成10
°‑
30
°
的夹角，连接在所述第二支撑板上的安装板与所述第二内壁之间形成10
°‑
30
°
的夹角。
[0007]优选的，连接在所述扁管上的散热翅片与相邻的扁管之间形成有间隙，所述间隙的宽度为相邻扁管的间距的1/10
‑
1/5。
[0008]优选的，所述扁管为弧形管，所述散热翅片为弧形翅片，所述弧形翅片与所述弧形管的折弯角度一致且所述弧形管连接在所述弧形翅片上。
[0009]优选的，连接在所述第一支撑板上的安装板与所述第一内壁之间形成15
°
的夹角，连接在所述第二支撑板上的安装板与所述第二内壁之间形成15
°
的夹角。
[0010]优选的，所述弧形管和所述弧形翅片的折弯方向朝向所述导风通道。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过倾斜设置在蒸发通道内的微通道蒸发器，能够在保证同样的制冷效果的情况下，显著降低蒸发通道的宽度需求，进而减少风幕柜的整体厚度，从而减少风幕柜的空间占用。
附图说明
[0012]图1本技术风幕柜用超窄式风道的整体结构示意图；
[0013]图2为实施例1中蒸发器本体的结构示意图；
[0014]图3为实施例2中蒸发器本体的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术的实施例提供的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面对本技术作进一步详细说明。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。前述定义仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1和图2所示，本技术提供一种风幕柜用超窄式风道，包括依次连通的进风通道1、蒸发通道2和导风通道3，所述蒸发通道2内设置有微通道蒸发器4，所述微通道蒸发器4倾斜设置在所述蒸发通道2内，所述导风通道3内设置有冷凝器5，所述导风通道3连接有吹风组件6；
[0018]所述微通道蒸发器4包括蒸发器本体41、第一支撑板42和第二支撑板43，所述第一支撑板42和所述第二支撑板43分别连接蒸发器本体41的两侧，所述蒸发器本体41的一端通过所述第一支撑板42与所述蒸发通道的第一内壁21连接，所述蒸发器本体41的另一端通过第二支撑板43与所述蒸发通道的第二内壁22连接，所述第一内壁21与所述第二内壁22相对且所述第一内壁21和所述第二内壁22平行；
[0019]所述微通道蒸发器本体41包括相平行的两个集流管411；一组连接两个集流管411的扁管412，所述扁管412的内部具有微通道；扁管412上连接有散热翅片(未图示)，相邻的扁管412上连接的所述散热翅片相互错位；以及与集流管411连接的安装板413，所述安装板413通过角形件与所述第一支撑板42或第二支撑板43连接。
[0020]在上述实施例中，连接在所述第一支撑板42上的安装板413与所述第一内壁21之间形成10
°‑
30
°
的夹角，连接在所述第二支撑板43上的安装板413与所述第二内壁22之间形成10
°‑
30
°
的夹角。
[0021]在上述实施例中，连接在所述扁管412上的散热翅片与相邻的扁管412之间形成有间隙(未图示)，所述间隙的宽度为相邻扁管412的间距的1/10
‑
1/5。
[0022]在上述实施例中，连接在所述第一支撑板42上的安装板413与所述第一内壁21之间形成15
°
的夹角，连接在所述第二支撑板43上的安装板413与所述第二内壁22之间形成15
°
的夹角。
[0023]参照图3所示，在第二种实施例中，其主要技术特征与实施例1相同，不同之处在于，所述扁管412为弧形管，所述散热翅片为弧形翅片，所述弧形翅片与所述弧形管的折弯角度一致且所述弧形管连接在所述弧形翅片上。
[0024]在上述实施例中，所述弧形管和所述弧形翅片的折弯方向朝向所述导风通道3。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过倾斜设置在蒸发通道2内的微通道蒸发器3，能够在保证同样的制冷效果的情况下，显著降低蒸发通道2的宽度需求，进而降低风幕柜的厚度，从而减少风幕柜的空间占用。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风幕柜用超窄式风道，其特征在于：包括依次连通的进风通道、蒸发通道和导风通道，所述蒸发通道内设置有微通道蒸发器，所述微通道蒸发器倾斜设置在所述蒸发通道内，所述导风通道内设置有冷凝器，所述导风通道连接有吹风组件；所述微通道蒸发器包括蒸发器本体、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别连接蒸发器本体的两侧，所述蒸发器本体的一端通过所述第一支撑板与所述蒸发通道的第一内壁连接，所述蒸发器本体的另一端通过第二支撑板与所述蒸发通道的第二内壁连接，所述第一内壁与所述第二内壁相对且所述第一内壁和所述第二内壁平行；所述微通道蒸发器本体包括相平行的两个集流管；一组连接两个集流管的扁管，所述扁管的内部具有微通道；扁管上连接有散热翅片，相邻的扁管上连接的所述散热翅片相互错位；以及与集流管连接的安装板，所述安装板通过角形件与所述第一支撑板或第二支撑板连接。2.根据权利要求1所述的风幕柜用超窄式风道，其特征在于：连接在所述第一支撑板上的安装板与所述第一内壁之间形成10
°‑

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥中，
申请(专利权)人：斯卡蒂制冷科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：