一种耐候耐温三层共挤膜生产设备制造技术

本实用新型专利技术为一种耐候耐温三层共挤膜生产设备，用于生产耐候耐温三层共挤膜，所述耐候耐温三层共挤膜设置有共挤膜面层，共挤膜中间层及共挤膜底层，共挤膜面层的材料为PMMA或PVDF，共挤膜中间层的材料为ASA，共挤膜底层的材料为PVC，共挤膜面层及共挤膜底层采用具有抗氧化及散热效果好的不同材料在膜内复合，使其更牢固的复合到共挤膜中间层上，从而提高使用寿命；所述耐候耐温三层共挤膜生产设备，包括上料机构、挤出机组、成型机组、定型机组、检测机组及收卷组，结构简单且利于节能减排，解决国内加工温度差异大的几种物料共挤模内复合的难题，所生产的耐候耐温三层共挤膜具有优秀的抗撕裂性能，拉伸强度高，满足了客户的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候耐温三层共挤膜生产设备


[0001]本技术涉及薄膜相关
，特别涉及一种耐候耐温三层共挤膜生产设备。

技术介绍

[0002]目前，在薄膜及薄膜生产中，由于现有设备结构过于复杂且不利于环保节能减排，无法解决国内加工温度差异大的几种物料共挤模内复合的难题，所生产的薄膜产品抗撕裂及耐候耐温性能差，拉伸强度低，无法满足客户对薄膜产品的需求，实有必要提供一种耐候耐温三层共挤膜生产设备来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐候耐温三层共挤膜生产设备，用来解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，按照本技术提供的技术方案是：一种耐候耐温三层共挤膜，包括共挤膜面层,共挤膜中间层及共挤膜底层,所述共挤膜面层的材料为PMMA或PVDF中的一种，所述共挤膜中间层的材料为ASA，所述共挤膜底层的材料为PVC。
[0005]本技术还提供了一种耐候耐温三层共挤膜生产设备，包括上料机构、挤出机组、成型机组、定型机组、检测机组及收卷组，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架上设置有上料机架底板，所述上料机架底板四周设置有护栏，所述护栏内设置有上料底座，所述上料底座上从左往右依次设置有一层挤压电机、连接件、喂料机及双螺杆挤出机，所述喂料机底部一侧设置有真空泵，所述双螺杆挤出机右侧设置有第一换网过滤器，所述挤出机组包括 SJ180单螺杆挤出机及依SJ180单螺杆挤出机左右两侧对称设置的第一SJ120单螺杆挤出机及第二SJ120单螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机右侧与SJ180单螺杆挤出机左侧连接，所述 SJ180单螺杆挤出机右侧设置有第二换网过滤器，所述第一SJ120单螺杆挤出机左侧设置有第一料斗及二层挤压电机，所述第一SJ120单螺杆挤出机右侧设置有第三换网过滤器，所述第二SJ120单螺杆挤出机左侧设置有第二料斗及三层挤压电机，所述第二SJ120单螺杆挤出机右侧设置有第四换网过滤器，所述SJ180单螺杆挤出机、第一SJ120单螺杆挤出机及第二SJ120单螺杆挤出机通过圆管及熔体泵计量器连接，所述熔体泵计量器底部设置有共挤模具，所述成型机组包括电器及其控制系统单元、控制柜及成型辊组，所述定型机组包括冷却定型辊组及固定架，所述检测机组包括检测平台及检测架，所述收卷组包括风送边料回收、双工位收卷机及卸卷装置。
[0006]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述挤出机组还包括挤出机组机架。
[0007]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述成型机组还包括成型机组机架。
[0008]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述成型辊组为恒温辊组。
[0009]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述冷却定型辊组为镜面钢辊。
[0010]作为本技术进一步的方案，其特征在于：所述卸卷装置为自动卸卷装置。
[0011]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0012]本一种耐候耐温三层共挤膜生产设备，所述耐候耐温三层共挤膜包括共挤膜面层,共挤膜中间层及共挤膜底层,所述共挤膜面层的材料为PMMA或PVDF中的一种，所述共挤膜中间层的材料为ASA，所述共挤膜底层的材料为PVC；所述耐候耐温三层共挤膜生产设备，包括上料机构、挤出机组、成型机组、定型机组、检测机组及收卷组，所述上料机构包括上料机架，所述上料机架上设置有上料机架底板，所述上料机架底板四周设置有护栏，所述护栏内设置有上料底座，所述上料底座上从左往右依次设置有一层挤压电机、连接件、喂料机及双螺杆挤出机，所述喂料机底部一侧设置有真空泵，所述双螺杆挤出机右侧设置有第一换网过滤器，所述挤出机组包括SJ180单螺杆挤出机及依SJ180单螺杆挤出机左右两侧对称设置的第一SJ120单螺杆挤出机及第二SJ120单螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机右侧与SJ180 单螺杆挤出机左侧连接，所述SJ180单螺杆挤出机右侧设置有第二换网过滤器，所述第一 SJ120单螺杆挤出机左侧设置有第一料斗及二层挤压电机，所述第一SJ120单螺杆挤出机右侧设置有第三换网过滤器，所述第二SJ120单螺杆挤出机左侧设置有第二料斗及三层挤压电机，所述第二SJ120单螺杆挤出机右侧设置有第四换网过滤器，所述SJ180单螺杆挤出机、第一SJ120单螺杆挤出机及第二SJ120单螺杆挤出机通过圆管及熔体泵计量器连接，所述熔体泵计量器底部设置有共挤模具，所述成型机组包括电器及其控制系统单元、控制柜及成型辊组，所述定型机组包括冷却定型辊组及固定架，所述检测机组包括检测平台及检测架，所述收卷组包括风送边料回收、双工位收卷机及卸卷装置。该耐候耐温三层共挤膜通过采用不同的材料在膜内复合，其中，共挤膜面层及共挤膜底层采用抗氧化及散热效果好的不同材料，可使膜材能更牢固的复合到基材上，并大大提升膜产品的整体使用寿命；而该耐候耐温三层共挤膜生产设备结构简单且利于节能减排，达到了解决国内加工温度差异大的几种物料共挤模内复合的难题，所生产的薄膜产品具有优秀的抗撕裂性能，拉伸强度高，满足了客户对薄膜产品的耐候耐温需求的有益效果。
附图说明
[0013]图1为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备之耐候耐温三层共挤膜的截面结构示意图；
[0014]图2为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备之上料机构的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备之挤出机组的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备之成型机组的立体结构示意图；
[0018]图6为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备之定型机组的立体结构示意图；
[0019]图7为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备之检测机组的立体结构示意图；
[0020]图8为本技术一种耐候耐温三层共挤膜生产设备之收卷组的立体结构示意
图；
[0021]图例中元件说明：a
‑
共挤膜面层；b
‑
共挤膜中间层；c
‑
共挤膜底层；1
‑
上料机构；11
‑
上料机架；12
‑
上料机架底板；13
‑
护栏；14
‑
上料底座；15
‑
一层挤压电机；16
‑
连接件；17
‑
喂料机；18
‑
双螺杆挤出机；181
‑
第一换网过滤器；19
‑
真空泵；2
‑
挤出机组；21
‑
SJ180单螺杆挤出机；22
‑
第一SJ120单螺杆挤出机；221
‑
第一料斗；222
‑
二层挤压电机；223
‑
第三换网过滤器；23
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候耐温三层共挤膜生产设备，用于生产耐候耐温三层共挤膜，所述耐候耐温三层共挤膜包括共挤膜面层(a),共挤膜中间层(b)及共挤膜底层(c),所述共挤膜面层(a)的材料为PMMA，所述共挤膜中间层(b)的材料为ASA，所述共挤膜底层(c)的材料为PVC，其特征在于：包括上料机构(1)、挤出机组(2)、成型机组(3)、定型机组(4)、检测机组(5)及收卷组(6)，所述上料机构(1)包括上料机架(11)，所述上料机架(11)上设置有上料机架底板(12)，所述上料机架底板(12)四周设置有护栏(13)，所述护栏(13)内设置有上料底座(14)，所述上料底座(14)上从左往右依次设置有一层挤压电机(15)、连接件(16)、喂料机(17)及双螺杆挤出机(18)，所述喂料机(17)底部一侧设置有真空泵(19)，所述双螺杆挤出机(18)右侧设置有第一换网过滤器(181)，所述挤出机组(2)包括SJ180单螺杆挤出机(21)及依SJ180单螺杆挤出机(21)左右两侧对称设置的第一SJ120单螺杆挤出机(22)及第二SJ120单螺杆挤出机(23)，所述双螺杆挤出机(18)右侧与SJ180单螺杆挤出机(21)左侧连接，所述SJ180单螺杆挤出机(21)右侧设置有第二换网过滤器(24)，所述第一SJ120单螺杆挤出机(22)左侧设置有第一料斗(221)及二层挤压电机(222)，所述第一SJ120单螺杆挤出机(22)右侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻春林，胡小园，
申请(专利权)人：江西毅翔塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：