一种新型多流体箱套复合式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型多流体箱套复合式换热器，包括第一左腔体、第一右腔体、第二左腔体、第二右腔体；第一左腔体和第一右腔体左右间隔设置并由第一管道连通，第一管道至少设有两个；第二左腔体和第二右腔体左右间隔设置并由第二管道连通，第二管道至少设有两个；第一管道贯穿第二左腔体和第二右腔体设置；第一管道嵌套设置于第二管道内部；第一左腔体和/或第一右腔体上设有第一流通口；第二左腔体和/或第二右腔体上设有第二流通口。与传统的管壳式换热器相比，换热的场所和流通流体的管路均有所增加，充分保证了换热的效果，增加了应用场景的广适性。应用场景的广适性。应用场景的广适性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多流体箱套复合式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体涉及一种新型多流体箱套复合式换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常广泛。
[0003]由于应用场景和应用环境的差异，各式各样的换热器应运而生，常见的有间壁式换热器、套管式换热器、管壳式换热器等，其中管壳式换热器是应用较广泛的一种，其包括承载热介质流通的柱形腔体，和设置于柱形腔内用于承载冷介质流通的回流管道，当冷热介质同时流通时，即可通过冷介质的回流管道壁进行热交换，该种换热器仅能通过回流管道壁来进行热交换，换热器换热工质一般只有两种，不便于多种流体同时换热，应用场合有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型多流体箱套复合式换热器，以解决传统的管壳式换热器不便于多种流体同时换热而导致的应用场合受限的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型多流体箱套复合式换热器，包括第一左腔体、第一右腔体、第二左腔体、第二右腔体；
[0007]所述第一左腔体和第一右腔体左右间隔设置并由第一管道连通，第一管道至少设有两个；所述第二左腔体和第二右腔体左右间隔设置并由第二管道连通，第二管道至少设有两个；
[0008]所述第一管道贯穿第二左腔体和第二右腔体设置；
[0009]所述第一管道嵌套设置于第二管道内部；
[0010]所述第一左腔体和/或第一右腔体上设有第一流通口；
[0011]所述第二左腔体和/或第二右腔体上设有第二流通口。
[0012]进一步地，所述第一流通口包括第一进口和第一出口；所述第二流通口包括第二进口和第二出口；
[0013]所述第一左腔体上设有第一进口，所述第一右腔体上设有第一出口；所述第二左腔体上设有第二出口，所述第二右腔体上设有第二进口。
[0014]进一步地，所述第一流通口包括第一进口和第一出口；所述第二流通口包括第二进口和第二出口；
[0015]所述第一左腔体上设有第一出口，所述第一右腔体上设有第一进口；所述第二左腔体上设有第二进口，所述第二右腔体上设有第二出口。
[0016]进一步地，所述第一流通口包括第一进口和第一出口；所述第二流通口包括第二
进口和第二出口；
[0017]所述第一左腔体或第一右腔体内设有将所述第一左腔体或第一右腔体分隔为两个第一隔离腔的第一隔板；所述两个第一隔离腔上分别设有第一进口和第一出口；
[0018]所述第二左腔体或第二右腔体内设有将所述第二左腔体或第二右腔体分隔为两个第二隔离腔的第二隔板；所述两个第二隔离腔上分别设有第二进口和第二出口。
[0019]进一步地，所述第一隔板设置在所述第一左腔体内；所述第二隔板设置在所述第二右腔体内。
[0020]进一步地，所述第一隔板设置在所述第一右腔体内；所述第二隔板设置在所述第二左腔体内。
[0021]进一步地，所述第二左腔体和所述第二右腔体位于所述第一左腔体和第一右腔体之间；且所述第二左腔体左侧与所述第一左腔体右侧重合，所述第二右腔体右侧与所述第二右腔体左侧重合。
[0022]进一步地，所述复合式换热器还包括外壳体；所述外壳体设置在第二左腔体和第二右腔体上，且与其外侧壁围成密封的第三腔体；所述第三腔体上设有第三进口和第三出口；
[0023]所述第三腔体轮廓为长方体结构或圆筒状结构。
[0024]进一步地，所述第一左腔体和第一右腔体轮廓为半圆柱状结构或圆柱状结构。
[0025]进一步地，所述第二左腔体和所述第二右腔体轮廓为长方体结构或半圆柱状结构。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]一种新型多流体箱套复合式换热器，包括第一左腔体、第一右腔体、第二左腔体和第二右腔体，第一左腔体和第一右腔体左右间隔设置并由至少两个第一管道连通；第二左腔体和第二右腔体左右间隔设置并由至少两个第二管道连通；第一管道贯穿第二左腔体和第二右腔体设置；第一管道嵌套设置于第二管道内部；第一管道贯穿第二左腔体和第二右腔体设置。第一左腔体中的流体和第二左腔体中的流体之间的热交换可以通过相互套设的第一管道和第二管道实现，还可以通过贯穿于第二左腔体、第二右腔体中的第一管道进行，充分利用其独特的结构来保证换热的效果；可以同时流通三种流体进行换热工序，双重保证换热效果；与传统的管壳式换热器相比，换热的场所和流通流体的管路均有所增加，适用于多种流体之间换热的应用场景，提高了换热效率；第一管道和第二管道嵌套设置，降低了第二左和右腔体内流体的充注量。
附图说明
[0028]图1是该技术整体结构示意图；
[0029]图2是该技术俯视效果示意图；
[0030]图3是该技术正视示意图；
[0031]图4是图3中放大示意图；
[0032]图5是蒸发冷凝应用原理关系图；
[0033]图6是冷凝、自然冷却双效换热应用原理关系图；
[0034]图7是风冷、水冷换热应用原理关系图。
[0035]图中各标记对应的名称：
[0036]1、第一左腔体，10、第一进口，11、第一出口，12、第一隔板，2、第一右腔体，3、第二左腔体，4、第二右腔体，40、第二进口，41、第二出口，42、第二隔板，5、外壳体，50、第三腔体，51、第三进口，52、第三出口，53、翅片，6、第二管道，7、风机，70、喷淋泵，71、喷淋装置，72、出风口，73、填料，74、进风口，75、水槽，8、板式换热器，80、第一回路进入端，81、第一回路排出端，82、膨胀阀，83、压缩机，84、第一阀门，85、第二阀门，9、第一管道。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]本技术的实施例1：
[0039]如图1
‑
4图所示，一种新型多流体箱套复合式换热器，包括第一左腔体1、第一右腔体2、第二左腔体3、第二右腔体4和外壳体5。
[0040]第一左腔体1和第一右腔体2左右间隔设置并由第一管道9连通，第一管道9共设有若干个；第二左腔体3和第二右腔体4左右间隔设置并由第二管道6连通，第二管道6共设有若干个；第一管道9贯穿第二左腔体3和第二右腔体4设置但不与其连通，第一管道9嵌套设置于第二管道6内部；与传统的套管结构类似。
[0041]第一右腔体2上设有第一流通口；第一流通口包括第一进口10和第一出口11；第二左腔体3设有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多流体箱套复合式换热器，其特征在于：包括第一左腔体、第一右腔体、第二左腔体、第二右腔体；所述第一左腔体和第一右腔体左右间隔设置并由第一管道连通，第一管道至少设有两个；所述第二左腔体和第二右腔体左右间隔设置并由第二管道连通，第二管道至少设有两个；所述第一管道贯穿第二左腔体和第二右腔体设置；所述第一管道嵌套设置于第二管道内部；所述第一左腔体和/或第一右腔体上设有第一流通口；所述第二左腔体和/或第二右腔体上设有第二流通口。2.根据权利要求1所述的一种新型多流体箱套复合式换热器，其特征在于：所述第一流通口包括第一进口和第一出口；所述第二流通口包括第二进口和第二出口；所述第一左腔体上设有第一进口，所述第一右腔体上设有第一出口；所述第二左腔体上设有第二出口，所述第二右腔体上设有第二进口。3.根据权利要求1所述的一种新型多流体箱套复合式换热器，其特征在于：所述第一流通口包括第一进口和第一出口；所述第二流通口包括第二进口和第二出口；所述第一左腔体上设有第一出口，所述第一右腔体上设有第一进口；所述第二左腔体上设有第二进口，所述第二右腔体上设有第二出口。4.根据权利要求1所述的一种新型多流体箱套复合式换热器，其特征在于：所述第一流通口包括第一进口和第一出口；所述第二流通口包括第二进口和第二出口；所述第一左腔体或第一右腔体内设有将所述第一左腔体或第一右腔体分隔为两个第一隔离腔的第一隔板；所述两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：范耀先，林俊峰，刘俊杰，王强，张红杰，孔竞，
申请(专利权)人：河南晶锐冷却技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：