一种DHA藻油粉制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种DHA藻油粉制备装置，属于DHA藻油粉技术领域，其技术方案要点包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的前侧连通有出料管，所述壳体的左侧固定连接有热风机，所述壳体的内腔设置有与热风机配合使用的振动机构，所述振动机构包括第一电机、转轴、固定板和筛板，解决了现有制备装置在对DHA藻油粉进行加工的时候，通常是在DHA藻油粉下落的时候对其进行烘干，而倒入制备装置的DHA藻油粉中会含有一定的湿气，容易结块，从而导致会有部分DHA藻油粉未被烘干，会影响产品的质量，且在进行出料的时候，DHA藻油粉容易积累在制备装置的出料口，导致堵塞的现象，从而会影响加工的效率，增加使用者操作难度的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种DHA藻油粉制备装置


[0001]本技术涉及DHA藻油粉
，特别涉及一种DHA藻油粉制备装置。

技术介绍

[0002]DHA藻油粉是将DHA藻油，添加麦芽糊精、乳清蛋白、天然Ve等原辅料，通过微囊包埋技术，喷雾制成粉末状，内含DHA7％和10％两种，以利于人体吸收，科学研究表明，DHA粉剂相对于DHA软胶囊，可以提升2倍的吸收效率。
[0003]DHA藻油粉是由DHA藻油通过制备装置加工而成，现有的技术存在的问题是：现有制备装置在对DHA藻油粉进行加工的时候，通常是在DHA藻油粉下落的时候对其进行烘干，而倒入制备装置的DHA藻油粉中会含有一定的湿气，容易结块，从而导致会有部分DHA藻油粉未被烘干，会影响产品的质量，且在进行出料的时候，DHA藻油粉容易积累在制备装置的出料口，导致堵塞的现象，从而会影响加工的效率，增加使用者操作难度。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种DHA藻油粉制备装置，旨在解决现有制备装置在对DHA藻油粉进行加工的时候，通常是在DHA藻油粉下落的时候对其进行烘干，而倒入制备装置的DHA藻油粉中会含有一定的湿气，容易结块，从而导致会有部分DHA藻油粉未被烘干，会影响产品的质量，且在进行出料的时候，DHA藻油粉容易积累在制备装置的出料口，导致堵塞的现象，从而会影响加工的效率，增加使用者操作难度的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种DHA藻油粉制备装置，包括壳体，所述壳体的顶部连通有进料管，所述壳体的前侧连通有出料管，所述壳体的左侧固定连接有热风机，所述壳体的内腔设置有与热风机配合使用的振动机构；
[0006]所述振动机构包括第一电机、转轴、固定板和筛板，所述筛板的表面与壳体的内腔活动连接，所述第一电机的左侧与壳体的右侧固定连接，所述第一电机的输出端与转轴的右侧固定连接，所述转轴的表面贯穿壳体的右侧，所述固定板靠近转轴的一侧与转轴固定连接。
[0007]为了达到防止DHA藻油粉堵塞的效果，作为本技术的一种DHA藻油粉制备装置优选的，所述出料管的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿出料管的右侧并固定连接有活动轴，所述活动轴的表面固定连接有推板。
[0008]为了达到对筛板导向移动的效果，作为本技术的一种DHA藻油粉制备装置优选的，所述壳体的内壁固定连接有两个定位块，两个定位块相对的一侧之间固定连接有定位杆，所述定位杆的表面贯穿筛板的内腔。
[0009]为了达到对筛板复位的效果，作为本技术的一种DHA藻油粉制备装置优选的，所述定位杆的表面套设有弹簧，所述弹簧靠近定位块的一侧与定位块固定连接，所述弹簧靠近筛板的一侧与筛板固定连接。
[0010]为了达到减少固定板与筛板之间摩擦力的效果，作为本技术的一种DHA藻油
粉制备装置优选的，所述固定板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有滑轮。
[0011]为了达到对热风排出的效果，作为本技术的一种DHA藻油粉制备装置优选的，所述壳体的顶部开设有出风孔，所述出风孔的内壁固定连接过滤网。
[0012]为了达到对出料管和进料管进行封闭的效果，作为本技术的一种DHA藻油粉制备装置优选的，所述进料管的顶部活动连接有进料盖，所述出料管的顶部活动连接有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该DHA藻油粉制备装置，通过设置振动机构，使用者将DHA藻油粉通过进料管倒入，通过进料管落在筛板的顶部，此时启动第一电机，通过第一电机带动转轴进行旋转，转轴带动固定板进行旋转，在固定板旋转到一定角度的时候，固定板会带动筛板向上移动，固定板继续旋转，在到一定位置的时候，筛板通过自身重力向下移动，通过筛板的上下移动，达到对DHA藻油粉进行振动的效果，通过对DHA藻油粉进行振动，可以使DHA藻油粉均匀下落，此时热风机启动，通过热风机产生的热风对DHA藻油粉进行吹动，从而有效的对DHA藻油粉进行烘干，防止有部分DHA藻油粉未被烘干，会影响产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的DHA藻油粉制备装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术中壳体的主体剖视图；
[0017]图3为本技术中第二电机和推板的立体示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的局部放大图；
[0019]图5为本技术图2中B处的局部放大图；
[0020]图6为本技术中出料管和挡板的立体爆炸图；
[0021]图7为本技术中进料管和壳体的立体示意图。
[0022]图中，1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、热风机；5、振动机构；501、第一电机；502、转轴；503、固定板；504、筛板；6、第二电机；7、活动轴；8、推板；9、定位块；10、定位杆；11、弹簧；12、凹槽；13、滑轮；14、出风孔；15、过滤网；16、进料盖；17、挡板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供技术方案：一种DHA藻油粉制备装置，包括壳体1，壳体1的顶部连通有进料管2，壳体1的前侧连通有出料管3，壳体1的左侧固定连接有热风机4，
壳体1的内腔设置有与热风机4配合使用的振动机构5；
[0026]振动机构5包括第一电机501、转轴502、固定板503和筛板504，筛板504的表面与壳体1的内腔活动连接，第一电机501的左侧与壳体1的右侧固定连接，第一电机501的输出端与转轴502的右侧固定连接，转轴502的表面贯穿壳体1的右侧，固定板503靠近转轴502的一侧与转轴502固定连接。
[0027]在本实施例中：通过设置振动机构5，使用者将DHA藻油粉通过进料管2倒入，通过进料管2落在筛板504的顶部，此时启动第一电机501，通过第一电机501带动转轴502进行旋转，转轴502带动固定板503进行旋转，在固定板503旋转到一定角度的时候，固定板503会带动筛板504向上移动，固定板503继续旋转，在到一定位置的时候，筛板504通过自身重力向下移动，通过筛板504的上下移动，达到对DHA藻油粉进行振动的效果，通过对DHA藻油粉进行振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DHA藻油粉制备装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部连通有进料管(2)，所述壳体(1)的前侧连通有出料管(3)，所述壳体(1)的左侧固定连接有热风机(4)，所述壳体(1)的内腔设置有与热风机(4)配合使用的振动机构(5)；所述振动机构(5)包括第一电机(501)、转轴(502)、固定板(503)和筛板(504)，所述筛板(504)的表面与壳体(1)的内腔活动连接，所述第一电机(501)的左侧与壳体(1)的右侧固定连接，所述第一电机(501)的输出端与转轴(502)的右侧固定连接，所述转轴(502)的表面贯穿壳体(1)的右侧，所述固定板(503)靠近转轴(502)的一侧与转轴(502)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种DHA藻油粉制备装置，其特征在于：所述出料管(3)的右侧固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端贯穿出料管(3)的右侧并固定连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的表面固定连接有推板(8)。3.根据权利要求1所述的一种DHA藻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：欣安贝药业科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：