本实用新型专利技术属于建筑施工技术领域，尤其为一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置，包括现浇叠合层和预制底板，所述预制底板内部设有预应力钢筋网，所述预制底板上设有若干个钢筋桁架本体，所述钢筋桁架本体顶端位于所述预制底外侧，所述预制底板两侧分别设有凸台和拼接台，所述拼接台顶部开设有与所述凸台匹配的凹槽，所述凸台、所述拼接台与所述预制底板一体成型，在铺设时预制底板时，方便工人通过凸台与拼接台进行对位拼接，凸台与拼接台的设立可减小预制底板之间的缝隙，节约施工成本，凸台与拼接台内置独立附加筋，保证不会再运输吊装过程中发生断裂现象，同时根据施工需求去除凸台与拼接台时不影响预制底板整体使用。与拼接台时不影响预制底板整体使用。与拼接台时不影响预制底板整体使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置
[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置。
技术介绍
[0002]叠合板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，施工方便，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，现浇钢筋混凝土叠合层可保证结构的整体性，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，预制底板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。
[0003]铺设预制底板，需将预制底板吊至指定位置，借由工人定位，手动放置拼接，但是该方式会消耗人力，加长工期时间，且板间拼接时易留出较大缝隙，需要消耗大量钢筋与混凝土填补，增加建筑成本，处理不当易发生断裂现象。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置，具有节省工期，拼接方便易堆放运输的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括现浇叠合层和预制底板，所述预制底板内部设有预应力钢筋网，所述预制底板上设有若干个钢筋桁架本体，所述现浇叠合层固定在所述预制底板顶部，所述现浇叠合层与所述预制底板之间设有钢筋网片，所述钢筋网片与所述现浇叠合层固定连接，所述钢筋桁架本体顶端位于所述预制底板外侧，所述预制底板两侧分别设有凸台和拼接台，所述拼接台顶部开设有与所述凸台匹配的凹槽，所述凸台、所述拼接台与所述预制底板一体成型。
[0006]优选的，所述凸台与所述凹槽的表面均为粗糙面。
[0007]优选的，所述凸台与所述凹槽均为三角形状，且所述凹槽高度和宽度均大于所述凸台。
[0008]优选的，所述凸台顶部和所述拼接台内部均固定连接有附加筋。
[0009]优选的，所述预应力钢筋网包括若干个预应力筋和若干个构造钢筋，所述预应力筋与所述构造钢筋交错分布，所述预应力筋两端均位于所述预制底板外侧。
[0010]优选的，每个所述钢筋桁架本体上均设置有若干个砼块，若干个所述砼块均固定在预制底板的顶部。
[0011]优选的，所述砼块的顶部端面高于所述钢筋桁架本体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中预制底板两侧设置有拼接用的凸台与拼接台，在铺设时预制底板时，方便工人通过凸台与拼接台进行对位拼接，节省人力，缩短工期，凸台与拼接台的设立可减小板与板之间的缝隙，固定拼接时减少材料的消耗，板间连接更加牢固，节约施工成
本，凸台与拼接台内置独立附加筋，保证二者的刚度，不会再运输吊装过程中发生断裂现象。
[0014]2、本技术中预制底板板顶部设置有砼块作为码放的支撑点，减少大量运输和码放过程中作为支撑而使用的木质垫块，降低在对木材的需求，节约了木料，同时浇筑上层混凝土时减少了混凝土的使用量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的主视图；
[0018]图3为本技术中的侧视图；
[0019]图4为图3中A部放大图；
[0020]图5为本技术中预制底板的顶视图。
[0021]图中：1、现浇叠合层；2、预制底板；21、凸台；22、拼接台； 221、凹槽；23、附加筋；3、钢筋网片；4、预应力钢筋网；41、预应力筋；42、构造钢筋；5、钢筋桁架本体；6、砼块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置，包括现浇叠合层1和预制底板2，预制底板2内部设有预应力钢筋网4，预制底板2上设有若干钢筋桁架本体5，钢筋桁架本体5数量根据施工要求预制底板2的规格设置，钢筋桁架本体5距离板边距离不大于300mm，且桁架间距不大于 600mm，钢筋桁架本体5能够增加预制底板2的刚度，保证预制底板 2在运输吊装过程中不发生开裂，现浇叠合层1固定在预制底板2 顶部，现浇叠合层1与预制底板2之间设有钢筋网片3，钢筋网片 3与现浇叠合层1固定连接，钢筋桁架本体5顶端位于预制底板2 外侧，用做预制底板2的吊点，同时能够增加叠合面的约束，起到抗剪效果，预制底板2两侧分别设有凸台21和拼接台22，拼接台 22顶部开设有与凸台21匹配的凹槽221，减少铺设预制底板2时的板间缝隙，同时方便工人安装时对位放置，加快整体施工进度，凸台21、拼接台22与预制底板2一体成型，方便工厂制作模板，批量成产。
[0024]具体的，凸台21与凹槽221均为三角形状，且凹槽221深度和宽度均大于凸台21，凸台21与凹槽221连接缝隙用于倒入混凝土连接固定铺设的预制底板2，三角形状方便未凝固混凝土流动到缝隙底部，更紧实的填充缝隙，连接更加牢固。
[0025]具体的，凸台21与凹槽221的表面均为粗糙面，提高表面的附着力，与浇筑混凝土连接固定时，防止结合不牢，提高粘结力。
[0026]具体的，凸台21顶部和拼接台22内部均固定连接有附加筋 23，保证凸台21与拼接
台22的刚度，不会在吊装运输过程中发生断裂现象，且附加筋23不与其他结构相关联，可根据施工需求去除凸台21或拼接台22部分，不影响预制底板2整体的使用。
[0027]具体的，预应力钢筋网4包括若干个预应力筋41和若干个构造钢筋42，预应力筋41与构造钢筋42交错分布，保护预制底板2不会因温度的变化和收缩等原因产生裂缝，预应力筋41两端均位于预制底板2外侧，用于锚入支撑梁或墙的后浇混凝土中。
[0028]具体的，砼块6的顶部端面高于钢筋桁架本体5，方便作为运输堆放过程的支撑点，保护钢筋桁架本体5不受下压重力而发生形变。
[0029]具体的，每个钢筋桁架本体5上均设置有若干个砼块6，若干个砼块6均固定在预制底板2的顶部，砼块6通过浇筑而成，抗压强度高，作为运输堆放支撑点时，若干砼块6受力均匀，能够更好保护预制底板2的完整性，在浇筑现浇叠合层1时可减少混凝土的使用量。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：预制底板2由工厂制作模板统一生产，在模板里预先布置好预应力钢筋网4、钢筋桁架本体 5和附加筋23，浇筑成预制底板2，预制底板2表面与凸台21、凹槽221做粗糙面处理，沿钢筋桁架本体5在预制底板2顶部浇筑若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置，包括现浇叠合层(1)和预制底板(2)，所述预制底板(2)内部设有预应力钢筋网(4)，所述预制底板(2)上设有若干个钢筋桁架本体(5)，其特征在于：所述现浇叠合层(1)固定在所述预制底板(2)顶部，所述现浇叠合层(1)与所述预制底板(2)之间设有钢筋网片(3)，所述钢筋网片(3)与所述现浇叠合层(1)固定连接，所述钢筋桁架本体(5)顶端位于所述预制底板(2)外侧；所述预制底板(2)两侧分别设有凸台(21)和拼接台(22)，所述拼接台(22)顶部开设有与所述凸台(21)匹配的凹槽(221)，所述凸台(21)、所述拼接台(22)与所述预制底板(2)一体成型。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置，其特征在于：所述凸台(21)与所述凹槽(221)的表面均为粗糙面。3.根据权利要求2所述的一种钢筋桁架预应力混凝土叠合装置，其特征在于：所述凸台...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，赵红雨，徐宝柱，
申请(专利权)人：山东金铭芮装配式工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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