本发明专利技术公开了一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构，属于烟尘处理机构技术领域，其技术方案要点是，包括支架以及设于支架上的抽烟尘用管道，抽烟尘用管道一端通向烟尘源头，另一端通向除烟尘设备，抽烟尘用管道包括干管以及转动连接在干管上并朝烟尘源头方向延伸的支管。该种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构的抽烟尘用管道在向低处调节角度和位置时具备很好的减速和缓冲效果，并且每次在进行下一个批次的除烟尘工作之前都会自动在各个需要润滑的部位处输出润滑油，以替代繁琐且费时费力的人工润滑工作。繁琐且费时费力的人工润滑工作。繁琐且费时费力的人工润滑工作。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构
[0001]本专利技术涉及烟尘处理机构
，具体为一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构。
技术介绍
[0002]陶瓷内衬管在生产时，常常会在管道内进行铝热反应，剧烈的反应使金属氧化物溅射并附着在管道的内壁上，从而在管道的内壁上形成一层金属氧化物保护层，而在进行铝热反应时，会伴随着产生大量的高温烟尘，为了处理这些烟尘，如今在进行陶瓷内衬管铝热反应的厂房内，都会配备有烟尘处理机构，以将高温烟尘抽走并进行处理，但是经过长期生产实践发现，针对矿用巨型陶瓷内衬管，传统的烟尘处理机构有如下不足之处：
[0003]1、为了适配对矿用巨型陶瓷内衬管铝热反应的除烟尘工作，需要配备更大型的烟尘处理机构，而传统烟尘处理机构的抽烟尘用管道在向低处烟尘源头方向调节角度和位置时往往都无减速和缓冲效果，导致无论是通过人力驱动调节还是机器设备驱动调节都承受着巨大的压力；
[0004]2、每次在进行下一个批次的除烟尘工作之前，都需要对烟尘处理机构的各个需要润滑的部位进行润滑工作，繁琐且耗费人工。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构，该种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构的抽烟尘用管道在向低处调节角度和位置时具备很好的减速和缓冲效果，并且每次在进行下一个批次的除烟尘工作之前都会自动在各个需要润滑的部位处输出润滑油，以替代繁琐且费时费力的人工润滑工作。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构，包括支架以及设于所述支架上的抽烟尘用管道，所述抽烟尘用管道一端通向烟尘源头，另一端通向除烟尘设备，所述抽烟尘用管道包括干管以及转动连接在所述干管上并朝烟尘源头方向延伸的支管；所述支管在与所述干管的转动连接处设有减速及压力反馈机构，所述减速及压力反馈机构为所述支管提供朝烟尘源头方向旋转时的单向阻尼，所述减速及压力反馈机构在所述支管旋转时能够进行蓄压并对压力值进行感应和反馈，所述减速及压力反馈机构还配备有感压输油机构，所述感压输油机构能够根据来自所述减速及压力反馈机构的压力反馈来向所述烟尘处理机构的各个需要润滑的部位输送润滑油。
[0007]在一些实施例中，所述减速及压力反馈机构包括固定设置的立板以及能够随着所述支管的旋转而进行定轴旋转的中心筒；所述立板上固定设置有至少一对限位片；所述中心筒的侧壁沿径向外凸形成有至少一个凸缘，所述凸缘伸入至成对的两个所述限位片之间，所述凸缘的两侧均呈环形阵列排布设置有多个韧性片，所述韧性片通过空心轴倾斜弹
性铰接在所述凸缘上，随着所述中心筒的旋转，多个所述韧性片将依次从成对的两个所述限位片之间穿过，仅当所述支管朝烟尘源头方向旋转时，所述韧性片才会被所述限位片挤压至弯折形变；所述减速及压力反馈机构还包括用于感应所述中心筒内部气压大小的压力感应机构，所述压力感应机构与所述感压输油机构连接，所述韧性片内部空心，且所述韧性片、所述空心轴、所述凸缘以及所述中心筒的内部空间互通。
[0008]在一些实施例中，所述凸缘在所述韧性片的设置处开设有进气口，所述韧性片面向所述进气口的一侧开设有出气口，所述进气口与所述出气口之间通过弹性密封连接部密封连接，所述空心轴密封贯穿所述弹性密封连接部，且二者固定接触，所述空心轴的两端均通过弹性铰接座安装在所述凸缘上，所述空心轴位于所述弹性密封连接部内的侧壁上开设有联通所述进气口和所述出气口的贯穿口。
[0009]在一些实施例中，所述感压输油机构包括用于盛装润滑油的油箱、用于泵送所述油箱内润滑油的输送泵以及连接在所述输送泵出油端上的输油管，所述输送泵与所述压力感应机构连接。
[0010]在一些实施例中，所述输油管远离所述输送泵的一端设有定位机构。
[0011]在一些实施例中，所述干管包括汇合管和双头管，所述双头管固定横放在所述支架上，所述汇合管的一端连接在所述双头管的两端之间，二者呈T字型相互联通，所述汇合管的另一端连接除烟尘设备；所述支管有两套，两套所述支管分别转动连接在所述双头管的两端，所述支管包括连接管和弯管，所述连接管的一端通过三通头来与所述双头管的端部转动连接，所述三通头不与所述双头管和所述连接管连接的一端为封堵状态，所述连接管的另一端与所述弯管连接。
[0012]在一些实施例中，所述弯管远离所述连接管的一端设有喇叭罩。
[0013]在一些实施例中，所述三通头远离所述连接管的一侧安装有配重架。
[0014]在一些实施例中，所述配重架上可拆卸安装有多块配重块。
[0015]在一些实施例中，所述支管通过电动伸缩机构来驱动旋转。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]该种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构，通过设置减速及压力反馈机构，使得支管在朝着低处烟尘源头方向旋转调节位置和角度时会受到阻尼，而支管在反向旋转复位时则不会受到阻尼，如此通过阻力来抵消大部分大型管道因巨大质量以及在重力加速度的作用下所产生的巨大势能，从而实现抽烟尘用管道在向低处调节角度和位置时具备很好的减速和缓冲效果，进而大大减轻了人或者机器设备在驱动旋转过程中的对抗压力。
[0018]另外，减速及压力反馈机构能够在支管朝着低处烟尘源头方向旋转的过程中蓄压并对压力值进行感应和反馈，并且减速及压力反馈机构所产生的压力反馈会传达给感压输油机构，以此来控制感压输油机构向外输油，从而实现每次在进行下一个批次的除烟尘工作之前都会自动在烟尘处理机构的各个需要润滑的部位处输出润滑油，以替代繁琐且费时费力的人工润滑工作。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的双头管任意一端的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的减速及压力反馈机构的整体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的减速及压力反馈机构的部分结构示意图(第一部分)；
[0023]图5为本专利技术的减速及压力反馈机构的部分结构示意图(第二部分)；
[0024]图6为本专利技术的单组韧性片与单组限位片的剖面示意图；
[0025]图7为图6A处的放大图。
[0026]图中：1、支架；2、汇合管；3、双头管；4、连接管；5、弯管；6、喇叭罩；7、配重架；8、配重块；9、电动伸缩机构；10、减速及压力反馈机构；101、立板；102、限位片；103、中心筒；104、凸缘；1041、进气口；105、韧性片；1051、出气口；1052、弹性密封连接部；106、空心轴；1061、贯穿口；107、压力感应机构；11、油箱；12、输送泵；13、控制线；14、输油管；15、定位机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构，包括支架(1)以及设于所述支架(1)上的抽烟尘用管道，所述抽烟尘用管道一端通向烟尘源头，另一端通向除烟尘设备，其特征在于：所述抽烟尘用管道包括干管以及转动连接在所述干管上并朝烟尘源头方向延伸的支管；所述支管在与所述干管的转动连接处设有减速及压力反馈机构(10)，所述减速及压力反馈机构(10)为所述支管提供朝烟尘源头方向旋转时的单向阻尼，所述减速及压力反馈机构(10)在所述支管旋转时能够进行蓄压并对压力值进行感应和反馈，所述减速及压力反馈机构(10)还配备有感压输油机构，所述感压输油机构能够根据来自所述减速及压力反馈机构(10)的压力反馈来向所述烟尘处理机构的各个需要润滑的部位输送润滑油。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构，其特征在于：所述减速及压力反馈机构(10)包括固定设置的立板(101)以及能够随着所述支管的旋转而进行定轴旋转的中心筒(103)；所述立板(101)上固定设置有至少一对限位片(102)；所述中心筒(103)的侧壁沿径向外凸形成有至少一个凸缘(104)，所述凸缘(104)伸入至成对的两个所述限位片(102)之间，所述凸缘(104)的两侧均呈环形阵列排布设置有多个韧性片(105)，所述韧性片(105)通过空心轴(106)倾斜弹性铰接在所述凸缘(104)上，随着所述中心筒(103)的旋转，多个所述韧性片(105)将依次从成对的两个所述限位片(102)之间穿过，仅当所述支管朝烟尘源头方向旋转时，所述韧性片(105)才会被所述限位片(102)挤压至弯折形变；所述减速及压力反馈机构(10)还包括用于感应所述中心筒(103)内部气压大小的压力感应机构(107)，所述压力感应机构(107)与所述感压输油机构连接，所述韧性片(105)内部空心，且所述韧性片(105)、所述空心轴(106)、所述凸缘(104)以及所述中心筒(103)的内部空间互通。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷内衬管生产用铝热反应烟尘处理机构，其特征在于：所述凸缘(104)在所述韧性片(105)的设置处开设有进气口(1041)，所述韧性片(105)面向所述进气口(1041)的一侧开设有出气口(1051)，所述进气口(1041...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈苗，孟宪阁，江国华，谢武，年顺，孙路朋，罗兴，
申请(专利权)人：江西铜业集团德兴实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。