一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器制造技术

本发明专利技术提供一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器，包括联座总成、主管道、侧移检测总成、外壁清洁总成、吸尘散热总成、主控板，整体通过联座总成固定连接在主管道中；主固座与主管道对应的位置上开设有检测位，顶盖内端与检测位对应的位置上设置有外壁清洁总成，可上下移动且可自动滚动的清洁带可对与检测位对应的主管道的外壁表面进行清洁；顶盖的内端一侧还安装有检测升降驱动，检测升降驱动的下方横向的设有两组外横臂，且两组外横臂之间的空挡大于清洁带的尺寸，两组外横臂的下端连接有可横向移动的光纤检测头，可实现对主管道的贴合监测；同时，清洁带的上侧还设有吸尘散热总成，可实现罩壳空间的吸尘散热。可实现罩壳空间的吸尘散热。可实现罩壳空间的吸尘散热。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器


[0001]本专利技术涉及天然气管道泄漏检测装置
，特别涉及一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器。

技术介绍

[0002]天然气管道泄漏问题不仅影响着燃气的持续供应，也带来一定的安全隐患，影响社会安定、人们生活安全。因此，必须加强燃气管道泄漏检测，并做好预防工作。
[0003]目前，成熟的技术中对于天然气管道泄漏监测只有声波监测法较为有效，伴随着传感器技术的发展，国内外的一些公司开发了基于光纤传感器的泄漏监测系统，通过在一定间隔的管道本体上安装光纤传感器，连续实时监测沿管道本体传播的振动波信号，对采集的振动波信号进行分析处理，通过对振动波的特征的提取分析判别其是否属于泄漏类型。
[0004]上述技术可利用光纤传感器对天然气管道进行泄漏监测，但是光纤传感器属于高精度仪表类，对管道周围环境的要求较高，抗干扰能力较差，一旦光纤传感器与管道贴合的位置上杂质过多，便无法对泄漏进行准确监测。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器，包括联座总成、主管道、侧移检测总成、外壁清洁总成和吸尘散热总成，联座总成包括罩壳和检测位，侧移检测总成包括外横臂和光纤检测头，外壁清洁总成包括清洁顶板和清洁带，吸尘散热总成包括吸尘罩和吸风扇；联座总成中的罩壳固定连接在主管道的外壁一侧，罩壳的侧壁均匀的开设有数组除尘口，罩壳的内端底侧与主管道外壁对应的位置上开设有检测位，侧移检测总成中可竖直升降的两组外横臂平行的设于罩壳的内腔中，两组外横臂的下端共同的横向滑设有下联板，光纤检测头安装在下联板的底端，且光纤检测头可移动至检测位内与主管道外壁贴合的位置上，外壁清洁总成中可竖直升降的清洁顶板设于罩壳的内腔中，清洁顶板的前后两端都左右对称的连接有滚轴立杆，每组左右对称的滚轴立杆的下端都旋设有滚筒，其中一组滚筒的外端同轴的连接有可自动旋转的滚轴带轮，清洁带套接安装在两组滚筒中，吸尘散热总成中吸尘罩的上端主体固定连接在清洁顶板的底面，且吸尘罩的下端开口与清洁带顶面正对，吸尘罩的一端侧壁连通有连接软管，连接软管的另一端与数组除尘口连通，吸风扇水平的旋设在吸尘罩的内腔中，吸风扇的下轴中插固有吸风扇旋转锥齿轮，且吸风扇旋转锥齿轮与滚轴带轮传动连接。
[0006]进一步地，吸尘罩的下端为向外倾斜的开口结构，且吸尘罩的下端开口与清洁带的顶面之间有一定的缝隙。
[0007]进一步地，联座总成还包括联卡，两组U形结构的联卡对应的套接固定在主管道的外壁中，两组联卡的开口处共同的固定连接有主固座，检测位开设在主固座与主管道外壁
对应的位置上，罩壳的底端固定连接在主固座的顶面；罩壳的上端开口处盖设有顶盖；罩壳的内侧壁与数组除尘口对应的位置上连接固定有除尘箱，除尘箱与罩壳内壁相接的位置上安装连接有除尘芯。
[0008]进一步地，除尘口为内部横向贯通，外部开口向下的结构。
[0009]进一步地，侧移检测总成还包括检测升降驱动、下滑块和横移丝杠，检测升降驱动的上端主体固定安装在顶盖的内端面一侧，检测升降驱动的下端顶杆中固定安装有检测底联板，两组外横臂分别固定连接在检测底联板的前后两端；每组外横臂的下端面都横向的固定连接有下导轨，且两组下导轨互相平行，两组下滑块分别滑动连接在对应的下导轨中，下联板固定连接在两组下滑块的底面；其中一组外横臂的外侧前端固定连接有横移前座，后端固定连接有横移后座，横移丝杠的前端旋转连接在横移前座内，横移后座中与横移丝杠对应的位置上安装有丝杠电机，横移丝杠的后端与丝杠电机的旋轴固定连接，下联板的顶面与横移丝杠对应的位置上固定有丝杠滑块，丝杠滑块配合连接在横移丝杠中；外壁清洁总成还包括清洁升降驱动，清洁升降驱动的主体固定连接在顶盖内端面的中间位置，清洁顶板连接固定在清洁升降驱动的下端顶杆中；每组滚轴立杆的下端开设有滚轴座，每两组左右对称的滚轴座中都横向的旋转连接有滚轴，两组滚筒分别插接固定在滚轴的中间位置；滚轴带轮插接固定在其中一组滚轴的外轴端；清洁顶板的顶面与滚轴带轮对应的位置上固定安装有清洁电机，清洁电机的旋轴中插接固定有清洁带轮，清洁带轮与滚轴带轮的其中一组轮槽中套接安装有清洁皮带。
[0010]进一步地，吸尘散热总成还包括转换锥齿轮、转换轴、吸风带轮和吸风连接皮带，吸尘罩的内顶面与吸风扇对应的位置上安装固定有吸风扇顶座，吸风扇的上轴端旋转连接在吸风扇顶座中，吸尘罩的内腔侧壁与吸风扇顶座对应的位置上固定连接有吸风扇底座，吸风扇的下轴端旋转连接在吸风扇底座中；转换锥齿轮啮合在吸风扇旋转锥齿轮的一侧，吸尘罩的侧壁与转换锥齿轮对应的位置上开设有转换轴位，清洁顶板的底面与转换轴位对应的位置上固定连接有转换轴座，转换轴旋转连接在转换轴座中，且转换轴自转换轴位旋插至吸尘罩的内腔中，转换锥齿轮插接固定在转换轴位的内轴端；吸风带轮插接固定在转换轴位的外轴端，吸风带轮与滚轴带轮的其中另一组轮槽中套接安装有吸风连接皮带。
[0011]进一步地，吸尘罩的侧壁与连接软管内端对应的位置上开设有转换口，连接软管的内端固定连接在转换口中，外端固定连接在除尘箱中。
[0012]进一步地，顶盖的内面还安装有主控板，且检测升降驱动、丝杠电机、清洁升降驱动、清洁电机均与主控板电联。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供的一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器具有如下优点：（1）本专利技术通过在安装构件联座总成内设置有外壁清洁总成，在外壁清洁总成中设有可伸缩移动，且可滚动的清洁带，可对主管道的外壁进行摩擦性的清洁工作，使得光纤
检测头与主管道的接触面能保持清洁状态，更有利于光纤检测头对管道泄漏状态进行准确的检测。
[0014]（2）进一步地，为了使清洁带不会对光纤检测头形成干涉，本专利技术在侧移检测总成中设有两组外横臂，将下联板横向的滑设在外横臂的下端，光纤检测头安装在下联板的下端，两组外横臂可上下移动，且两组外横臂之间的间距大于清洁带的尺寸，可使得清洁带在两组外横臂内上下移动时，光纤检测头可横移至一侧，实现清洁带对主管道的外壁的清洁。
[0015]（3）在清洁带对主管道的外壁进行清洁时，会产生杂质，为了消除杂质对光纤检测头的检测产生的不良影响，本专利技术在清洁带的上端还连接有吸尘散热总成，在吸尘罩内旋设有吸风扇，且吸风扇与清洁带的滚动传动连接，既通过清洁带自身滚动产生的动力，便可带动清洁过程中杂质的吸附。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器的整体结构示意图；图2为本专利技术联座总成的安装结构示意图；图3为本专利技术联座总成的局部结构示意图；图4为本专利技术侧移检测总成的结构示意图；图5为本专利技术外壁清洁总成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器，包括联座总成（1）和主管道（2），其特征在于：还包括侧移检测总成（3）、外壁清洁总成（4）和吸尘散热总成（5）；联座总成（1）包括罩壳（103）和检测位（106），侧移检测总成（3）包括外横臂（303）和光纤检测头（307），外壁清洁总成（4）包括清洁顶板（402）和清洁带（408），吸尘散热总成（5）包括吸尘罩（501）和吸风扇（504）；联座总成（1）中的罩壳（103）固定连接在主管道（2）的外壁一侧，罩壳（103）的侧壁均匀的开设有数组除尘口（105），罩壳（103）的内端底侧与主管道（2）外壁对应的位置上开设有检测位（106），侧移检测总成（3）中可竖直升降的两组外横臂（303）平行的设于罩壳（103）的内腔中，两组外横臂（303）的下端共同的横向滑设有下联板（306），光纤检测头（307）安装在下联板（306）的底端，且光纤检测头（307）可移动至检测位（106）内与主管道（2）外壁贴合的位置上，外壁清洁总成（4）中可竖直升降的清洁顶板（402）设于罩壳（103）的内腔中，清洁顶板（402）的前后两端都左右对称的连接有滚轴立杆（403），每组左右对称的滚轴立杆（403）的下端都旋设有滚筒（406），其中一组滚筒（406）的外端同轴的连接有可自动旋转的滚轴带轮（407），清洁带（408）套接安装在两组滚筒（406）中，吸尘散热总成（5）中吸尘罩（501）的上端主体固定连接在清洁顶板（402）的底面，且吸尘罩（501）的下端开口与清洁带（408）顶面正对，吸尘罩（501）的一端侧壁连通有连接软管（503），连接软管（503）的另一端与数组除尘口（105）连通，吸风扇（504）水平的旋设在吸尘罩（501）的内腔中，吸风扇（504）的下轴中插固有吸风扇旋转锥齿轮（507），且吸风扇旋转锥齿轮（507）与滚轴带轮（407）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器，其特征在于：吸尘罩（501）的下端为向外倾斜的开口结构，且吸尘罩（501）的下端开口与清洁带（408）的顶面之间有一定的缝隙。3.根据权利要求1或2所述的一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器，其特征在于：联座总成（1）还包括联卡（101），两组U形结构的联卡（101）对应的套接固定在主管道（2）的外壁中，两组联卡（101）的开口处共同的固定连接有主固座（102），检测位（106）开设在主固座（102）与主管道（2）外壁对应的位置上，罩壳（103）的底端固定连接在主固座（102）的顶面，罩壳（103）的上端开口处盖设有顶盖（104），罩壳（103）的内侧壁与数组除尘口（105）对应的位置上连接固定有除尘箱（107），除尘箱（107）与罩壳（103）内壁相接的位置上安装连接有除尘芯（108）。4.根据权利要求3所述的一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器，其特征在于：除尘口（105）为内部横向贯通，外部开口向下的结构。5.根据权利要求1、2或4所述的一种天然气管道泄漏检测的光纤传感器，其特征在于：侧移检测总成（3）还包括检测升降驱动（301）、下滑块（305）和横移丝杠（310），检测升降驱动（301）的上端主体固定安装在顶盖（104）的内端面一侧，检测升降驱动（301）的下端顶杆中固定安装有检测底联板（302），两组外横臂（303）分别固定连接在检测底联板（302）的前后两端，每组外横臂（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永龙，李太福，
申请(专利权)人：重庆重科大分析仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：