本发明专利技术公开了一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，所述箱体顶部固定安装有预热箱，所述预热箱内壁固定安装有第一加热块，所述箱体内壁滑动安装有第一挡板，所述箱体内壁固定安装有第二挡板，所述箱体底部内壁固定安装有第一余热收集箱，该装置安装有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板将箱体分成三部分，其中一部分可以对钒石煤灰渣进行首次焙烧，第二部分可以对钒石煤灰渣进行二次焙烧，这样能够在一定程度上保证钒石煤灰渣彻底反应，而且该装置安装有第一余热收集箱与第二余热收集箱，能够对反应完成后的钒石煤灰渣所包含的热量进行吸收，加以重复利用，这样能在一定程度上降低耗能，减少了热能的浪费。减少了热能的浪费。减少了热能的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置
[0001]本专利技术属于钒石煤灰渣余热回收的提钒装置
，具体涉及一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置。
技术介绍
[0002]钒是一种重要的金属元素，主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高，韧性大，耐磨性好等优点，因而广泛应用于机械、汽车、造船、电子技术、铁路、航空、桥梁、国防工业等行业。目前，钒渣钠化焙烧
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水浸提钒流程是目前国内外钒渣提钒的主体流程即钒渣经回转窑钠化焙烧，将其中的低价钒氧化钠化为水溶性的高价钒酸盐，经水浸除杂后，铵沉得到钒酸铵。
[0003]钒具有众多优异的物理性能和化学性能，因而钒的用途十分广泛，有金属“维生素”之称。最初的钒大多应用于钢铁，通过细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性。后来，人们逐渐又发现了钒在钛合金中的优异改良作用，并应用到航空航天领域，从而使得航空航天工业取得了突破性的进展。随着科学技术水平的飞跃发展，人类对新材料的要求日益提高。钒在非钢铁领域的应用越来越广泛，其范围涵盖了航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域。
[0004]钒“现代工业的味精”，是发展现代工业、现代国防和现代科学技术不可缺少的重要材料。钒在冶金业中用量最大。从世界范围来看，钒在钢铁工业中的消耗量占其生产总量的85％。与此同时，钒在化工、钒电池、航空航天等其它领域的应用也在不断扩展，且具有良好发展前景。
[0005]我国的含钒物料储藏量和产量都居世界首位，目前提钒的装置主要是平窑、立窑或回转窑，同时采用明火焙烧，其耗能大、产量低、设备体积大，而且焙烧后的钒渣需要立即进行降温处理，才能进行后续的浸出工序，这就导致大量的热量需要进一步耗能才能达到降温的目的，不但耗能增加，还浪费了大量的热能。
[0006]为此，我们提出一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，该装置安装有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板将箱体分成三部分，其中一部分可以对钒石煤灰渣进行首次焙烧，第二部分可以对钒石煤灰渣进行二次焙烧，这样能够在一定程度上保证钒石煤灰渣彻底反应，而且该装置安装有第一余热收集箱与第二余热收集箱，能够对反应完成后的钒石煤灰渣所包含的热量进行吸收，加以重复利用，这样能在一定程度上降低耗能，减少了热能的浪费，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，包括有箱体，所述箱体顶部固定安装有预热箱，所述预热箱内壁固定安装有第一加热
块，所述箱体内壁滑动安装有第一挡板，所述箱体内壁固定安装有第二挡板，所述箱体底部内壁固定安装有第一余热收集箱，所述第一余热收集箱表面一侧固定安装有第一集热板，所述第一余热收集箱另一侧固定连通有第一导管，所述第一导管贯穿于箱体外壁且固定连通有预热箱，所述箱体底部内壁固定安装有第二余热收集箱，所述第二余热收集箱表面一侧固定安装有第二集热板，所所述第二余热收集箱另一侧固定连通有第二导管，所述第二导管贯穿于箱体外壁且固定连通有预热箱，所述箱体一侧固定安装有风机，所述风机一侧固定连通有第一气管，所述第一气管远离风机一端固定连通有第一气箱，所述第一气箱内壁固定安装有第二加热块，所述第一气箱一侧固定连通有第二气管，所述第二气管远离第一气箱一端贯穿于箱体内壁，所述风机一端固定连通有第三气管，所述第三气管远离风机一端固定连通有第二气箱，所述第二气箱内壁固定安装有第三加热块，所述第二气箱一侧固定连通有第四气管，所述第四气管贯穿于箱体内壁。
[0009]优选的，所述预热箱与箱体固定连接处开设有通孔。
[0010]优选的，所述预热箱顶部开设有进料口，所述箱体底部开设有第一排料口。
[0011]优选的，所述箱体内壁开设有滑槽，所述第一挡板滑动安装于滑槽内。
[0012]优选的，所述第一挡板表面一侧固定安装有把手，所述把手表面固定安装有防滑垫。
[0013]优选的，所述第二挡板居中位置开设有第二排料口，所述第二挡板位于第二排料口处设置有出料管道，所述出料管道上设置有阀门。
[0014]优选的，所述箱体一侧固定安装有支撑板，所述风机固定安装于支撑板表面。
[0015]优选的，所述箱体内壁一侧且位于第一挡板上方固定安装有固定板。
[0016]优选的，所述第一余热收集箱与第二余热收集箱之间固定安装有防护板。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]1、该装置安装有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板将箱体分成三部分，其中一部分可以对钒石煤灰渣进行首次焙烧，第二部分可以对钒石煤灰渣进行二次焙烧，这样能够在一定程度上保证钒石煤灰渣彻底反应；
[0019]2、该装置安装有第一余热收集箱与第二余热收集箱，能够对反应完成后的钒石煤灰渣所包含的热量进行吸收，加以重复利用，这样能在一定程度上降低耗能，减少了热能的浪费。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的主视剖视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的侧视剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的左视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的俯视剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置的A放大结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、预热箱；3、第一加热块；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第一余热收集箱；7、第一集热板；8、第一导管；9、第二余热收集箱；10、第二集热板；11、第二导管；12、风机；13、第一气管；14、第一气箱；15、第二加热块；16、第二气管；17、第三气管；18、第二气箱；
19、第三加热块；20、第四气管；21、通孔；22、进料口；23、第一排料口；24、滑槽；25、把手；26、防滑垫；27、第二排料口；28、出料管道；29、阀门；30、支撑板；31、固定板；32、防护板。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了如图1
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5所示的一种技术方案：一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，包括有箱体1，箱体1顶部固定安装有预热箱2，设置预热箱2是为了对钒石煤灰渣进行预热，预热箱2与箱体1固定连接处开设有通孔21，设置通孔21是为了将预热后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钒石煤灰渣余热回收的提钒装置，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定安装有预热箱(2)，所述预热箱(2)内壁固定安装有第一加热块(3)，所述箱体(1)内壁滑动安装有第一挡板(4)，所述箱体(1)内壁固定安装有第二挡板(5)，所述箱体(1)底部内壁固定安装有第一余热收集箱(6)，所述第一余热收集箱(6)表面一侧固定安装有第一集热板(7)，所述第一余热收集箱(6)另一侧固定连通有第一导管(8)，所述第一导管(8)贯穿于箱体(1)外壁且固定连通有预热箱(2)，所述箱体(1)底部内壁固定安装有第二余热收集箱(9)，所述第二余热收集箱(9)表面一侧固定安装有第二集热板(10)，所所述第二余热收集箱(9)另一侧固定连通有第二导管(11)，所述第二导管(11)贯穿于箱体(1)外壁且固定连通有预热箱(2)，所述箱体(1)一侧固定安装有风机(12)，所述风机(12)一侧固定连通有第一气管(13)，所述第一气管(13)远离风机(12)一端固定连通有第一气箱(14)，所述第一气箱(14)内壁固定安装有第二加热块(15)，所述第一气箱(14)一侧固定连通有第二气管(16)，所述第二气管(16)远离第一气箱(14)一端贯穿于箱体(1)内壁，所述风机(12)一端固定连通有第三气管(17)，所述第三气管(17)远离风机(12)一端固定连通有第二气箱(18)，所述第二气箱(18)内壁固定安装有第三加热块(19)，所述第二气箱(18)一侧固定连通有第四气管(20)，所述第四气管(20)贯穿于箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱华，
申请(专利权)人：钱华，
类型：发明
国别省市：
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