本发明专利技术公开了一种机械加工用表面打磨装置，属于机械加工设备技术领域；一种机械加工用表面打磨装置，包括：底座和控制装置，所述控制装置固定安装在底座上表面；打磨部件，所述打磨部件用于对工件表面进行磨削；所述打磨部件为多组，所述打磨部件包括砂带，多组所述打磨部件中的砂带规格不同；转换部件，所述转换部件用于多组打磨部件的转换，所述转换部件包括立柱、第一电机、第一齿轮和第二齿轮；支撑组件，所述支撑组件用于工件的安放；本发明专利技术有效解决了目前的打磨装置多为单规格砂带作业，若需要形成不同光滑度的平面，则需要更换不同规格的砂带，操作十分不便的问题。操作十分不便的问题。操作十分不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用表面打磨装置
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，具体为一种机械加工用表面打磨装置。
技术介绍
[0002]随着市场经济的迅猛发展，机械制造行业中的技术核心力度不断增强，以期在经济层面收获更高的效益，为日后发展奠定一个坚实的基础。现阶段，对于机械加工制造行业而言，自动化技术得到了极为广泛的应用，且在实际生产制造过程中发挥着不可或缺的作用。对机械制造行业主要在于机械加工，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。打磨是机械加工中的一种重要环节，通过磨削结构与工件表面滑动接触，可使得工件表面形成光滑的平面，便于工件的后续加工工作。
[0003]现有的打磨装置多采用砂带或砂轮对工件进行打磨工作,根据加工工艺的要求，工件表面需要有不同的光滑度，从而需要不同粗细规格的砂带进行作业，目前的打磨装置多为单规格砂带作业，若需要形成不同光滑度的平面，则需要更换不同规格的砂带，操作十分不便。
技术实现思路
[0004]1、本专利技术要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种机械加工用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]目前的打磨装置多为单规格砂带作业，若需要形成不同光滑度的平面，则需要更换不同规格的砂带，操作十分不便。
[0007]2、技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种机械加工用表面打磨装置，包括：
[0010]底座和控制装置，所述控制装置固定安装在底座上表面；
[0011]打磨部件，所述打磨部件用于对工件表面进行磨削；
[0012]所述打磨部件为多组，所述打磨部件包括砂带，多组所述打磨部件中的砂带规格不同；
[0013]转换部件，所述转换部件用于多组打磨部件的转换，所述转换部件包括立柱、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述立柱垂直转动安装在底座上表面。所述第一齿轮固定套接在立柱上，所述第一电机通过机座固定安装在底座端面，且与控制装置之间电性连接，所述第二齿轮固定套接在第一电机输出轴上，且与第一齿轮之间啮合连接，多组所述打磨部件均匀分布在立柱外侧面；
[0014]支撑组件，所述支撑组件用于工件的安放。
[0015]实现砂带的转动，优选的，所述打磨部件还包括撑板、三根转轴和三个带轮，所述
撑板垂直固定安装在立柱侧面，三根所述转轴均转动套设在撑板侧面，三个所述带轮分别固定套接在三根转轴上，所述砂带嵌设在三个带轮外侧，所述立柱顶端设有动力部件，多组所述打磨部件均通过传动部件与动力部件连接。
[0016]带动打磨部件运转，优选的，所述传动部件包括离合装置、输入轴、传动轴、第三齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述离合装置固定安装在立柱外侧，且与控制装置之间电性连接，所述立柱内部开设有空腔，所述输入轴转动套设在立柱侧壁内，且一端与离合装置的输入端连接，所述第三齿轮固定套接在输入轴位于空腔的一端，所述传动轴的一端与离合装置输出端连接，所述撑板内开设有安置腔，所述传动轴远离离合装置的一端转动套设在撑板内，且穿入安置腔，所述第一锥齿轮固定套接在传动轴位于安置腔内的端部，所述位于上侧的转轴端部穿入安置腔内，所述第二锥齿轮固定套接在转轴位于安置腔内的一端，且与第一锥齿轮啮合连接。
[0017]对工件进行固定，优选的，所述支撑组件包括多根电动伸缩杆、两根滑轨、滑台、两个滑块、安置台、两个治具和调节部件，多根所述电动伸缩杆均垂直固定安装在底座上表面，且均与控制装置之间电性连接，两根所述滑轨分别水平固定安装在多根电动伸缩杆顶端，所述滑台水平滑动安装在两根滑轨上，且上表面水平径向开设有两条滑槽，两个所述滑块分别滑动嵌设在两条滑槽内，所述安置台固定安装在两个滑块顶端，两个所述治具对称固定安装在安置台上表面。
[0018]对滑台和安置台的位置进行调整，优选的，所述调节部件包括齿条、第五齿轮、连杆、撑块、两个凸块、螺杆和螺套，所述齿条水平固定安装在滑台底面，所述撑块固定安装在底座上表面，所述连杆水平转动套设在撑块内，所述第五齿轮固定套接在连杆端部，且与齿条啮合连接，两个凸块固定安装在滑台上，所述螺杆水平径向转动安装在两个凸块内，所述螺套螺纹套设在螺杆上，且与安置台底面固定连接，所述连杆和螺杆前端均固定套接有手轮。
[0019]对磨削屑进行吸附，实现及时清理，优选的，所述安置台内部中空，且上表面垂直开设有多个吸孔，多个所述吸孔均与安置台内部导通，所述底座上表面固定安装有吸尘装置，所述吸尘装置输入端通过软管与安置台内部固定连接导通。
[0020]3、有益效果
[0021](1)本专利技术通过控制装置对转换部件进行操控，可实现多种规格的砂带快速转换，以适应不同的作业需求，操作较为方便；
[0022](2)本专利技术通过支撑组件对工件进行固定，便于工件的打磨工作，同时，可对工件相对于砂带的横向和竖向位置进行调整，进一步便于打磨工作的进行；
[0023](3)本专利技术通过吸尘装置对打磨过程中所产生的磨削屑进行吸附清理，减少污染。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种机械加工用表面打磨装置的立体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种机械加工用表面打磨装置的侧视局部截面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种机械加工用表面打磨装置的俯视局部截面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种机械加工用表面打磨装置中安置台的仰视立体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种机械加工用表面打磨装置图2中的A处结构放大图；
[0029]图6为本专利技术提出的一种机械加工用表面打磨装置图3中的B处结构放大图。
[0030]图中：1、底座；2、控制装置；3、砂带；4、立柱；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、机座；9、撑板；10、转轴；11、带轮；12、离合装置；13、输入轴；14、传动轴；15、第三齿轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、空腔；19、安置腔；20、第二电机；21、第四齿轮；22、撑架；23、电动伸缩杆；24、滑轨；25、滑台；26、滑块；27、安置台；28、治具；29、滑槽；30、齿条；31、第五齿轮；32、连杆；33、撑块；34、凸块；35、螺杆；36、螺套；37、手轮；38、吸孔；39、吸尘装置；40、软管。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]参阅图1
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6，一种机械加工用表面打磨装置，包括：
[0034]底座1和控制装置2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用表面打磨装置，包括：底座(1)和控制装置(2)，所述控制装置(2)固定安装在底座(1)上表面；打磨部件，所述打磨部件用于对工件表面进行磨削；其特征在于：所述打磨部件为多组，所述打磨部件包括砂带(3)，多组所述打磨部件中的砂带(3)规格不同；转换部件，所述转换部件用于多组打磨部件的转换，所述转换部件包括立柱(4)、第一电机(5)、第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述立柱(4)垂直转动安装在底座(1)上表面，所述第一齿轮(6)固定套接在立柱(4)上，所述第一电机(5)通过机座(8)固定安装在底座(1)端面，且与控制装置(2)之间电性连接，所述第二齿轮(7)固定套接在第一电机(5)输出轴上，且与第一齿轮(6)之间啮合连接，多组所述打磨部件均匀分布在立柱(4)外侧面；支撑组件，所述支撑组件用于工件的安放。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨部件还包括撑板(9)、三根转轴(10)和三个带轮(11)，所述撑板(9)垂直固定安装在立柱(4)侧面，三根所述转轴(10)均转动套设在撑板(9)侧面，三个所述带轮(11)分别固定套接在三根转轴(10)上，所述砂带(3)嵌设在三个带轮(11)外侧，所述立柱(4)顶端设有动力部件，多组所述打磨部件均通过传动部件与动力部件连接。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用表面打磨装置，其特征在于：所述传动部件包括离合装置(12)、输入轴(13)、传动轴(14)、第三齿轮(15)、第一锥齿轮(16)和第二锥齿轮(17)，所述离合装置(12)固定安装在立柱(4)外侧，且与控制装置(2)之间电性连接，所述立柱(4)内部开设有空腔(18)，所述输入轴(13)转动套设在立柱(4)侧壁内，且一端与离合装置(12)的输入端连接，所述第三齿轮(15)固定套接在输入轴(13)位于空腔(18)的一端，所述传动轴(14)的一端与离合装置(12)输出端连接，所述撑板(9)内开设有安置腔(19)，所述传动轴(14)远离离合装置(12)的一端转动套设在撑板(9)内，且穿入安置腔(19)，所述第一锥齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹广明，孙晓燕，赵克红，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院烟台市技师学院，
类型：发明
国别省市：
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