本实用新型专利技术公开了一种用于空压机缸体端面的钻孔装置，属于空压机加工技术领域，包括钻孔台和缸体结构，所述钻孔台上的两侧对称设置有两组丝杆滑台，两组丝杆滑台的移动端上呈竖直设置有两块安装板，两块所述安装板上设置有钻孔机构，所述钻孔机构由移动件、升降件和钻孔装置组成，所述移动件的两端固定设置在两块安装板上，所述升降件安装设置在移动件上，所述移动件带动升降件进行位置调节，所述钻孔装置设置在升降件上，所述钻孔台的中间位置上设置有旋转装置和限位装置，所述限位装置设置在旋转装置上，本申请通过各个部件的配合工作完成空压机缸体接头表面全方位的钻孔作业，提高了整体的工作效率，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空压机缸体端面的钻孔装置
[0001]本技术涉及空压机加工
，尤其是涉及一种用于空压机缸体端面的钻孔装置。
技术介绍
[0002]缸体是空压机上的一种零部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，空压机缸体再经过去毛刺处理后为了后续的组装，需要对其接口面进行钻孔处理，专利号为CN109590502A公开了一种用于空压机缸体端面的钻孔装置该装置可以精确的对缸体进行定位压紧，钻头可以对缸体进行多孔钻孔工作，提高了钻孔的精确性和钻孔效率，结构简单，使用方便，但是该装置在进行钻孔的过程中无法进行全方位的调节，导致空压机缸体在钻孔时需要人工调节缸体的位置，影响缸体钻孔的工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于空压机缸体端面的钻孔装置，以解决现有技术中在进行钻孔的过程中钻孔装置无法进行全方位的调节，导致空压机缸体在钻孔时需要人工调节缸体的位置，影响缸体钻孔效率的问题。
[0004]本技术提供一种用于空压机缸体端面的钻孔装置，包括钻孔台和缸体结构，所述钻孔台上的两侧对称设置有两组丝杆滑台，两组丝杆滑台的移动端上呈竖直设置有两块安装板，两块所述安装板上设置有钻孔机构，所述钻孔机构由移动件、升降件和钻孔装置组成，所述移动件的两端固定设置在两块安装板上，所述升降件安装设置在移动件上，所述移动件带动升降件进行位置调节，所述钻孔装置设置在升降件上，所述钻孔台的中间位置上设置有旋转装置和限位装置，所述限位装置设置在旋转装置上，所述缸体结构放置在限位装置上进行限位。
[0005]进一步地，所述移动件包括移动滑台、两组移动滑轨、若干个固定螺杆和若干个固定螺母，两组所述移动滑轨呈对称设置，两组所述移动滑轨的两端与两块所述安装板固定连接，两组所述移动滑轨上的侧面上均开设有固定槽，所述移动滑台的两侧滑动设置在两组移动滑轨上，若干个所述固定螺杆对称设置在移动滑台上的两侧，若干个所述固定螺杆的一端均穿过两组移动滑轨上的固定槽并且延伸至固定槽外，每个所述固定螺母均螺接设置在一个固定螺杆上，所述固定螺母的宽度大于限位槽的宽度。
[0006]进一步地，所述升降件包括电动推杆、升降导杆和升降板，所述电动推杆固定设置在移动滑台的中间位置上，所述电动推杆的输出端朝下设置，所述电动推杆的输出端贯穿所述移动滑台并且延伸至移动滑台的下方，所述升降导杆设有两组，两组所述升降导杆对称设置在移动滑台上电动推杆的两侧，两组所述升降导杆的输出端均贯穿所述移动滑台并且延伸至移动滑台的下方，所述升降板固定设置在电动推杆和两组升降导杆的输出端上，所述钻孔装置固定设置在升降板上。
[0007]进一步地，所述旋转装置包括旋转电机、旋转底座、旋转蜗轮、旋转蜗杆和两个旋转安装座，两个所述旋转安装座间隔设置在钻孔台上，所述旋转蜗杆转动设置在两个旋转安装座上，所述旋转底座转动设置在钻孔台上两个旋转安装座的一侧，所述旋转蜗轮固定设置在旋转底座上，所述旋转蜗轮与所述旋转蜗杆相啮合，所述旋转电机的输出端与所述旋转蜗杆的一端连接。
[0008]进一步地，所述限位装置包括限位底座、两块限位安装板、两组限位气缸和两块限位板，所述限位底座固定设置在旋转蜗轮的中间位置上，两块限位安装板对称设置在限位底座上的两侧，两组所述限位气缸分别固定设置在一块限位安装板的外侧，两组所述限位气缸的输出端均贯穿限位安装板，两块所述限位板分别固定设置在一组限位气缸的输出端上。
[0009]进一步地，每块所述限位板上均贴合设置有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0011]当需要对空压机缸体进行钻孔作业时，首先将缸体摆放在限位装置上，通过限位装置将缸体进行限位，当缸体限位完毕后，通过两组丝杆滑台工作，两组丝杆滑台带动两块安装板进行移动，安装板带动钻孔机构对准限位装置上的缸体后进行钻孔作业，通过钻孔机构中移动件的设置用来带动钻孔装置进行水平调节，升降件的设置用来使钻孔装置调节至不同的高度，旋转装置的设置用来带动缸体结构进行旋转调节，通过各个部件的配合工作完成空压机缸体接头表面全方位的钻孔作业，提高了整体的工作效率，实用性较高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术钻孔机构的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部结构示意图；
[0017]图5为本技术限位装置的立体结构示意图。
[0018]附图标记:钻孔台1，缸体结构2，丝杆滑台3，安装板4，移动件5，移动滑台51，移动滑轨52，固定螺杆53，固定螺母54，固定槽55，升降件6，电动推杆61，升降导杆62，升降板63，旋转装置7，旋转电机71，旋转底座72，旋转蜗轮73，旋转蜗杆74，旋转安装座75，钻孔装置8，限位装置9，限位底座91，限位安装板92，限位气缸93，限位板94，橡胶垫95。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨
在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合图1至图5所示，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空压机缸体端面的钻孔装置，包括钻孔台(1)和缸体结构(2)，其特征在于：所述钻孔台(1)上的两侧对称设置有两组丝杆滑台(3)，两组丝杆滑台(3)的移动端上呈竖直设置有两块安装板(4)，两块所述安装板(4)上设置有钻孔机构，所述钻孔机构由移动件(5)、升降件(6)和钻孔装置(8)组成，所述移动件(5)的两端固定设置在两块安装板(4)上，所述升降件(6)安装设置在移动件(5)上，所述移动件(5)带动升降件(6)进行位置调节，所述钻孔装置(8)设置在升降件(6)上，所述钻孔台(1)的中间位置上设置有旋转装置(7)和限位装置(9)，所述限位装置(9)设置在旋转装置上(7)，所述缸体结构(2)放置在限位装置(9)上进行限位。2.根据权利要求1所述的一种用于空压机缸体端面的钻孔装置，其特征在于：所述移动件(5)包括移动滑台(51)、两组移动滑轨(52)、若干个固定螺杆(53)和若干个固定螺母(54)，两组所述移动滑轨(52)呈对称设置，两组所述移动滑轨(52)的两端与两块所述安装板(4)固定连接，两组所述移动滑轨(52)上的侧面上均开设有固定槽(55)，所述移动滑台(51)的两侧滑动设置在两组移动滑轨(52)上，若干个所述固定螺杆(53)对称设置在移动滑台(51)上的两侧，若干个所述固定螺杆(53)的一端均穿过两组移动滑轨(52)上的固定槽(55)并且延伸至固定槽(55)外，每个所述固定螺母(54)均螺接设置在一个固定螺杆(53)上，所述固定螺母(54)的宽度大于限位槽的宽度。3.根据权利要求2所述的一种用于空压机缸体端面的钻孔装置，其特征在于：所述升降件(6)包括电动推杆(61)、升降导杆(62)和升降板(63)，所述电动推杆(61)固定设置在移动滑台(51)的中间位置上，所述电动推杆(61)的输出端朝下设置，所述电动推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李余良，马慧敏，李学佳，
申请(专利权)人：安徽富澜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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