一种显示装置的制作方法和显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种显示装置的制作方法和显示装置，制作方法包括以下步骤：提供包括堆叠设置的显示面板和光学胶层的显示模组以及包括显示区和非显示区的透明盖板；在透明盖板的非显示区形成透光率大于或等于预设透光率的热致变色层；将透明盖板与光学胶层贴合设置，以使光学胶层与至少部分热致变色层贴合设置；在第一预设温度下，从透明盖板侧对光学胶层进行光固化处理；以及在第二预设温度下，对光学胶层进行脱泡处理且对热致变色层进行热处理，以使热致变色层发生不可逆的热致变色而形成遮光层；其中，热致变色层的变色阀点温度大于第一预设温度且小于或等于第二预设温度。本申请在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置的显示效果。到显示装置的显示效果。到显示装置的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置的制作方法和显示装置


[0001]本申请涉及显示
，具体涉及一种显示装置的制作方法和显示装置。

技术介绍

[0002]随着OLED(Organic Light
‑
Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术的发展，用户对显示面板的各项性能要求逐渐升高。通常，采用双85实验/HAST实验(又称RA实验)测试产品在高温高湿的恶劣环境下所承受的极限。然而，在OLED显示行业中，在双85实验/HAST实验中经常出现的不良问题是面板中的OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)的气泡问题，而油墨边缘处的OCA的气泡问题尤为突出，其原因是UV光被油墨遮挡，导致油墨边缘处的固化不充分。
[0003]目前，为了解决RA实验后OCA的气泡问题，主要采用的技术手段是在贴合CG(Cover glass，盖板玻璃)与OCA时增加压力。但是，对于现有的窄边框面板结构，随着压力增大，面板上的开孔处易出现裂纹。故贴合CG和OCA时的压力需要控制在一定范围内，不能持续增加压力，因此该手段无法有效的解决OCA的气泡问题。并且，在油墨边缘增加侧面UV光固化的方法较难实现。
[0004]因此，需要寻找一种新的方法来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种显示装置的制作方法和显示装置，可以在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置的显示效果。
[0006]本申请提供一种显示装置的制作方法，包括以下步骤：
[0007]提供显示模组和透明盖板；其中，所述显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板的出光侧的光学胶层，所述透明盖板包括相邻设置的显示区和非显示区；
[0008]在所述透明盖板的至少部分所述非显示区形成热致变色层；其中，所述热致变色层的透光率大于或等于预设透光率；
[0009]将所述透明盖板形成有所述热致变色层的一侧与所述光学胶层贴合设置；其中，所述光学胶层与至少部分所述热致变色层重叠设置；
[0010]在第一预设温度下，从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理；其中，所述第一预设温度小于所述热致变色层的变色阀点温度；以及
[0011]在第二预设温度下，对所述光学胶层进行脱泡处理，且对所述热致变色层进行热处理，以使所述热致变色层发生不可逆的热致变色而形成遮光层；其中，所述第二预设温度大于或等于所述热致变色层的变色阀点温度。
[0012]可选地，所述预设透光率等于85％。
[0013]可选地，所述从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理，包括以下步骤：
[0014]利用紫外光透过所述透明盖板和所述热致变色层对所述光学胶层进行照射，以使所述光学胶层固化。
[0015]可选地，所述热致变色层的材料包括不可逆变色颜料；所述不可逆变色颜料包括金属硫酸盐、金属硝酸盐、金属磷酸盐、金属铬酸盐、金属硫化物、金属氧化物、偶氮颜料、酞菁颜料和芳基甲烷染料中的任意一种或多种。
[0016]可选地，所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生分解反应。
[0017]可选地，所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生氧化反应。
[0018]可选地，所述热致变色层的材料还包括与所述不可逆变色颜料混合设置的填料；所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生升华。
[0019]可选地，所述热致变色层还包括多个透明的微胶囊；所述不可逆变色颜料分布于所述微胶囊中；
[0020]所述热致变色层中的所述微胶囊在所述第二预设温度下释放出所述不可逆变色颜料，且所述不可逆变色颜料在所述第二预设温度下发生升华、氧化反应和分解反应中的任意一种。
[0021]可选地，所述显示模组还包括位于所述光学胶层和所述显示面板之间的偏光片。
[0022]本申请还提供一种根据以上所述的制作方法制作得到显示装置；所述显示模组还包括位于所述显示面板远离所述光学胶层一侧的背板和缓冲散热层。
[0023]本申请提供的显示装置的制作方法和显示装置，采用可以透光的热致变色层取代常规的油墨材料，使得对光学胶层进行光固化时，由于透明盖板和热致变色层都可以透光，固化光可以从透明盖板侧照射到光学胶层的所有位置，从而可以有效的提高光学胶层的固化效果，有利于减小光学胶层的气泡问题，特别是可以降低RA实验后位于遮光层(油墨)边缘或被遮光层覆盖的光学胶层产生气泡的风险；并且，当光学胶层固化后，采用大于热致变色层的变色阀点温度的第二预设温度对光学胶层进行脱泡处理，此时，热致变色层受高温影响发生不可逆的热致变色，从而转化为不透光的遮光层。因此，本申请可以根据温度调节透明盖板上的非显示区的透光率，在提高光学胶的固化效果的同时可以达到显示装置的显示效果。
附图说明
[0024]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0025]图1为一种常规的OLED显示装置的俯视结构示意图。
[0026]图2为图1中A区域的盖板玻璃、油墨层和光学胶层的截面结构示意图。
[0027]图3为本申请实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图。
[0028]图4为本申请实施例提供的一种显示模组的截面结构示意图。
[0029]图5为本申请实施例提供的一种透明盖板的俯视图。
[0030]图6为图5中B
‑
B
’
处对应的透明盖板和光学胶层的截面结构示意图。
[0031]图7为本申请实施例提供的一种显示装置的制作方法中将透明盖板和光学胶层贴合设置的示意图。
[0032]图8为本申请实施例提供的一种显示装置的制作方法中对光学胶层进行紫外光固化的示意图。
[0033]图9为本申请实施例提供的一种显示装置的截面结构示意图。
[0034]图10为本申请实施例提供的一种显示装置的俯视图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：提供显示模组和透明盖板；其中，所述显示模组包括显示面板和设置在所述显示面板的出光侧的光学胶层，所述透明盖板包括相邻设置的显示区和非显示区；在所述透明盖板的至少部分所述非显示区形成热致变色层；其中，所述热致变色层的透光率大于或等于预设透光率；将所述透明盖板形成有所述热致变色层的一侧与所述光学胶层贴合设置；其中，所述光学胶层与至少部分所述热致变色层重叠设置；在第一预设温度下，从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理；其中，所述第一预设温度小于所述热致变色层的变色阀点温度；以及在第二预设温度下，对所述光学胶层进行脱泡处理，且对所述热致变色层进行热处理，以使所述热致变色层发生不可逆的热致变色而形成遮光层；其中，所述第二预设温度大于或等于所述热致变色层的变色阀点温度。2.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述预设透光率等于85％。3.根据权利要求2所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述从所述透明盖板侧对所述光学胶层进行光固化处理，包括以下步骤：利用紫外光透过所述透明盖板和所述热致变色层对所述光学胶层进行照射，以使所述光学胶层固化。4.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述热致变色层的材料包括不可逆变色颜...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋，
申请(专利权)人：武汉华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：