一种纸张表面施胶淀粉制备工艺制造技术

一种纸张表面施胶淀粉制备工艺，本发明专利技术涉及纸张生产技术领域；将淀粉料仓内的木薯淀粉原料输送到的淀粉制备槽的内部备用，然后加水搅拌配成淀粉乳液；通过压力筛对淀粉乳液进行过筛；将过筛后的淀粉乳液输送到酶反应槽的内部，然后在酶反应槽的内部加入稀释后的α

【技术实现步骤摘要】
一种纸张表面施胶淀粉制备工艺


[0001]本专利技术涉及纸张生产
，具体涉及一种纸张表面施胶淀粉制备工艺。

技术介绍

[0002]印刷业的发展对文化纸、包装纸的表面性能提出了更高的要求，促使造纸工业不断探求新的表面施胶技术。淀粉作为最主要的表面施胶剂，一般经改性后使用，包括氧化淀粉、酶改性淀粉、酸化淀粉、乙酰化淀粉、阳离子淀粉，羟烷基淀粉、阳离子淀粉、磷酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、接枝共聚淀粉等。目前在文化纸领域应用普遍的是酶转化改性淀粉，其原理是通过酶转化作用将天然淀粉分子链进行一定程度的切断，以满足纸机表面施胶流动性和施胶量要求；但是现有技术中的淀粉施胶液由于原材料采用的是玉米淀粉，导致淀粉容易老化发霉，同时，淀粉施胶液的粘度稳定性以及酶的利用效率均不高，导致酶用量较大；因此，亟需一种纸张表面施胶淀粉制备工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的纸张表面施胶淀粉制备工艺，采用木薯淀粉替换玉米淀粉，解决了容易老化发霉的问题，同时有助于淀粉粘度的控制，筛余物少，确保了淀粉的质量，同时，提升了酶的利用效率，有效的降低了酶用量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含以下步骤：
[0005]步骤1：将淀粉料仓内的木薯淀粉原料输送到的淀粉制备槽的内部备用，然后加水搅拌配成淀粉乳液；
[0006]步骤2：通过压力筛对步骤1中的淀粉乳液进行过筛；
[0007]步骤3：将步骤2中过筛后的淀粉乳液输送到酶反应槽的内部，然后在酶反应槽的内部加入稀释后的α
‑
淀粉酶，保持酶反应槽内的酶反应温度为82℃
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84℃，反应时间为16min
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20min；得到含有淀粉酶的淀粉施胶液；
[0008]步骤4：将步骤3中制得的淀粉施胶液输送到蒸煮器的内部，蒸煮器内的蒸煮温度为130℃
‑
140℃，蒸煮时间为10min，保证淀粉施胶液内的淀粉酶全部失活；
[0009]步骤5：将步骤4中的制得的高温淀粉施胶液输送到气水分离器的内部，将高温蒸汽与淀粉施胶液进行分离，将高温蒸汽输送到酶反应槽的内部，对步骤3中的酶反应进行供热，减少热能损失；
[0010]步骤6：将步骤5中分离后的淀粉施胶液输送到淀粉储槽的内部进行存储，加入交联剂和交联互进剂稀释液，搅拌后，保温反应一段时间，最终制得淀粉施胶液。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤1中的加水搅拌配成淀粉乳液的淀粉浓度为20％
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30％。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤3中的α
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淀粉酶的使用量为100ppm
‑
120ppm。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤5中的气水分离器为挡板式、气旋式和吸附式气水分离器中的一种，且气水分离器的蒸汽输送管上均设置有保温层。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤6中的交联剂为硼砂，交联促进剂为硫酸钾、硫酸钠或者氯化钠中的一种，交联剂的干粉质量为淀粉施胶液质量的0.15％
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0.45％，交联促进剂的干粉质量为淀粉施胶液质量的0.07％
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0.225％。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述的步骤6中制得的淀粉施胶液在60℃下的粘度范围为10cps
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16cps。
[0016]与现有技术相比，本专利技术有益效果为：
[0017]1、采用木薯淀粉替换玉米淀粉，解决了容易老化发霉的问题，同时有助于淀粉粘度的控制，筛余物少，确保了淀粉的质量；
[0018]2、通过酶反应温度和酶反应时间的控制，确定了淀粉纸杯中酶的最佳反应温度和最佳反应时间，提升了酶的利用效率，有效的降低了酶用量；
[0019]3、通过气水分离器将高温蒸汽与淀粉施胶液进行分离，将高温蒸汽输送到酶反应槽的内部，对酶反应进行供热，减少热能损失，达到节能降耗减排，清洁生产的效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术实施例1
‑
实施例4中的淀粉施胶液的测试数据表。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例包含以下步骤：
[0025]步骤1：将淀粉料仓内的木薯淀粉原料输送到的淀粉制备槽的内部备用，然后加水搅拌配成淀粉乳液，淀粉乳液的淀粉浓度为30％；
[0026]步骤2：通过压力筛对步骤1中的淀粉乳液进行过筛；
[0027]步骤3：将步骤2中过筛后的淀粉乳液输送到酶反应槽的内部，然后在酶反应槽的内部加入稀释后的α
‑
淀粉酶，α
‑
淀粉酶的使用量为100ppm，保持酶反应槽内的酶反应温度为82℃，反应时间为16min；得到含有淀粉酶的淀粉施胶液；
[0028]步骤4：将步骤3中制得的淀粉施胶液输送到蒸煮器的内部，蒸煮器内的蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为10min，保证淀粉施胶液内的淀粉酶全部失活；
[0029]步骤5：将步骤4中的制得的高温淀粉施胶液输送到气水分离器的内部，将高温蒸汽与淀粉施胶液进行分离，将高温蒸汽输送到酶反应槽的内部，对步骤3中的酶反应进行供热，减少热能损失；气水分离器为挡板式、气旋式和吸附式气水分离器中的一种，且气水分离器的蒸汽输送管上均设置有保温层；
[0030]步骤6：将步骤5中分离后的淀粉施胶液输送到淀粉储槽的内部进行存储，加入交
联剂和交联互进剂稀释液，搅拌后，保温反应一段时间，最终制得淀粉施胶液；交联剂为硼砂，交联促进剂为硫酸钾、硫酸钠或者氯化钠中的一种，交联剂的干粉质量为淀粉施胶液质量的0.15％，交联促进剂的干粉质量为淀粉施胶液质量的0.07％，交联剂和交联促进剂的稀释温度为60℃。
[0031]本具体实施方式有益效果为：
[0032]1、采用木薯淀粉替换玉米淀粉，解决了容易老化发霉的问题，同时有助于淀粉粘度的控制，筛余物少，确保了淀粉的质量；
[0033]2、通过酶反应温度和酶反应时间的控制，确定了淀粉纸杯中酶的最佳反应温度和最佳反应时间，提升了酶的利用效率，有效的降低了酶用量；
[0034]3、通过气水分离器将高温蒸汽与淀粉施胶液进行分离，将高温蒸汽输送到酶反应槽的内部，对酶反应进行供热，减少热能损失，达到节能降耗减排，清洁生产的效果。
[0035]实施例2：
[0036]本实施例包含以下步骤：
[0037]步骤1：将淀粉料仓内的木本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸张表面施胶淀粉制备工艺，其特征在于，它包含以下步骤：步骤(1)：将淀粉料仓内的木薯淀粉原料输送到的淀粉制备槽的内部备用，然后加水搅拌配成淀粉乳液；步骤(2)：通过压力筛对步骤(1)中的淀粉乳液进行过筛；步骤(3)：将步骤(2)中过筛后的淀粉乳液输送到酶反应槽的内部，然后在酶反应槽的内部加入稀释后的α
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淀粉酶，保持酶反应槽内的酶反应温度为82℃
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84℃，反应时间为16min
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20min；得到含有淀粉酶的淀粉施胶液；步骤(4)：将步骤(3)中制得的淀粉施胶液输送到蒸煮器的内部，蒸煮器内的蒸煮温度为130℃
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140℃，蒸煮时间为10min，保证淀粉施胶液内的淀粉酶全部失活；步骤(5)：将步骤(4)中的制得的高温淀粉施胶液输送到气水分离器的内部，将高温蒸汽与淀粉施胶液进行分离，将高温蒸汽输送到酶反应槽的内部，对步骤(3)中的酶反应进行供热，减少热能损失；步骤(6)：将步骤(5)中分离后的淀粉施胶液输送到淀粉储槽的内部进行存储，加入交联剂和交联互进剂稀释液，搅拌后，保温反应一段时间，最终制得淀粉施胶液。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢美强，张咪，
申请(专利权)人：江苏博汇纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：