本发明专利技术公开了种高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理装置，包括通过管道依次连接的缺氧罐、好氧罐和沉降罐，所述缺氧罐的第一出料口与所述好氧罐的第二进料口通过管道相连，所述好氧罐的第二出料口与所述沉降罐的第三进料口通过管道相连；所述缺氧罐和好氧罐内包括多个内筒，所述内筒里填充有填料，所述筒底部设有底部曝气盘；所述填料上挂有微生物。本发明专利技术中新型生物流化床装置，处理效率高，总氮脱除能力强，水力停留时间短，抗水质冲击能力强，并可以实现装置的密闭化，有利于反应废气的收集处理。废气的收集处理。废气的收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理方法及装置
[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理方法及装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着国家环保标准的提高，污水处理厂排放指标进一步提高，原有的处理工艺往往难以满足排放要求，许多污水处理厂面临提标改造的问题，其中总氮作为重要的排放标准，其处理难度和高成本性，是污水处理厂较难解决的问题。
[0003]烟脱废水具有高盐、高氮、高COD、高SS等特点，是石油炼化企业较难处理的废水之一，特别是其盐含量高，一定程度上影响微生物活性，不利于污水的生化处理。
[0004]中国专利CN 101544423 B公开了一种污泥减量的A/O脱氮污水处理工艺，该工艺将污水脱氮处理与污泥减量有机结合起来，兼有AO脱氯工艺和OSA工艺的优点，在保证出水水质的同时，实现污泥减量，工艺流程简单，运行成本低，节省投资，不会引发潜在的环境安全问题：设备投资及运行费用低，运行管理方便，但该技术的容积负荷较低，停留时间长，流化传质效果差。
[0005]中国专利CN 208980422 U公开了一种A/O生物脱氮污水处理系统，包括有至少两级A/O生物脱氮池，该系统优点在于：多级A/O生物脱氮池的A池中的污水经射流泵将A池中的大量的污水打入O池中，避免了污水的短流，保证了A池出水氨氮含量的稳定，增加了污水的含氧量，同时使A池与O池之间产生一定的压力差，水量分配器可以实现O池内的污水向A池的自动回流，通过电磁流量阀、控制器的组合可以更加精确地控制回流比，可以提升脱氮效率。但该系统流程复杂，脱氮处理流程长，处理效率低。
[0006]目前污水处理厂脱除总氮的方法多为活性污泥法的A2O工艺和SBR工艺，以及后置反硝化滤池等。其中传统A2O工艺处理效率低，占地面积大，处理能耗大，抗总氮冲击能力差，出水难以达标排放。SBR工艺需要厌氧、好氧交替运行，处理效率低，运行周期长，达到理想脱除总氮的效果，需要搅拌反应时间长。后置反硝化滤池需要额外添加碳源，水处理成本较高。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种高效脱除总氮的新型生物流化床污水处理方法，该方法以底部曝气为动力，实现反应过程中气液固三相混合，强化反应器中污泥与污染物的传质作用，增加装置内微生物与污染物的接触机率，同时在反应器内添加生物载体填料，负载具有高效生化作用的功能微生物，进一步提高生物流化床内的反应效率，从而达到快速去除水中污染物和高效脱除总氮的目的；本专利技术的第二目的在于提供一种高效脱除总氮的新型生物流化床污水处理装置，该装置能够减少占地面积，节约成本和操作费用；本专利技术的第三目的在于提供一种所述高效脱除总氮的新型生物流化床炼
化污水处理装置在处理烟脱废水中的应用。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理装置，包括通过管道依次连接的缺氧罐、好氧罐和沉降罐，所述缺氧罐的第一出料口与所述好氧罐的第二进料口通过管道相连，所述好氧罐的第二出料口与所述沉降罐的第三进料口通过管道相连；
[0010]所述缺氧罐内的中下部设有竖向分布的第一内筒，所述第一内筒内部填充有缺氧罐填料，所述第一内筒底部设有第一曝气盘；所述缺氧罐上方侧面设有第一出料口，所述缺氧罐下方侧面设有第一进料口和污泥进料口，所述缺氧罐底部设有第一进气口和硝化液进料口，所述第一进气口与所述第一曝气盘通过管道相连接，所述缺氧罐顶部设有第一出气口；
[0011]所述好氧罐内的中下部设有竖向分布的第二内筒，所述第二内筒内部填充有好氧罐填料，所述第二内筒底部设有第二曝气盘；所述好氧罐上方侧面设有第二进料口和第二出料口，所述好氧罐下方侧面设有硝化液出料口，所述好氧罐底部设有第二进气口，所述第二进气口与所述第二曝气盘通过管道相连接，所述好氧罐顶部设有第二出气口；
[0012]所述沉降罐中部设有第三进料口，所述沉降罐下方设有污泥出料口，所述沉降罐顶部设有第三出气口，所述沉降罐上方侧面设有第三出料口。
[0013]优选的，所述污水处理装置还包括进水泵、硝化液回流泵污泥回流泵和尾气回收系统，所述进水泵通过管道与第一进料口相连通；所述硝化液出料口与硝化液回流泵相连通，硝化液回流泵出口与硝化液进料口相连通；所述污泥出料口与污泥回流泵相连通，污泥回流泵出口与污泥进料口相连通；所述第一出气口、第二出气口和第三出气口与所述尾气回收系统相连通。
[0014]优选的，所述缺氧罐和好氧罐的内顶部均设有三相分离器；所述沉降罐为竖流式斜板沉降罐，斜板与水平面夹角为45
‑
60
°
。
[0015]本专利技术还保护一种所述高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理装置处理污水的方法，包括以下步骤：
[0016]将调节罐中的待处理污水通过进水泵输入缺氧罐中，在第一内筒中加入缺氧罐填料，同时第一曝气盘曝气带动待处理污水在缺氧罐中进行内循环，并在缺氧罐中投加厌氧菌，进行水解酸化作用和反硝化作用，缺氧罐内的尾气通过第一出气口进入尾气回收系统；
[0017]经缺氧罐处理后的污水通过缺氧罐上方的第一出料口溢流至好氧罐中，在第二内筒中加入好氧罐填料，第二曝气盘曝气带动污水在好氧罐中进行内循环，并在好氧罐中投加好氧菌，进行硝化作用，好氧罐内的尾气通过第二出气口进入尾气回收系统；
[0018]经好氧罐处理后的污水一部分通过硝化液回流泵进入缺氧罐中进行反硝化作用脱除总氮，另一部分从好氧罐上方的第二出料口溢流至沉降罐中，在沉降罐中进行泥水分离，上清液通过第三出料口排出，底部一部分污泥通过污泥回流泵进入缺氧罐，另一部分污泥直接外排，沉降罐内的尾气通过第三出气口进入尾气回收系统。
[0019]优选的，所述缺氧罐填料为聚氨酯海绵，其加入量与缺氧罐的体积比为0.05
‑
0.2：1。
[0020]优选的，所述好氧罐填料为MBBR填料，材质为聚乙烯，立体空心结构，密度为100
‑
150kg/m3，其加入量与好氧罐的体积比为0.1
‑
0.3：1。
[0021]优选的，所述待处理污水中的C/N为4
‑
6：1。
[0022]优选的，所述缺氧罐的水力停留时间为4
‑
6h，所述好氧罐的水力停留时间为8
‑
10h，所述沉降罐的水力停留时间为1
‑
3h。
[0023]优选的，所述好氧罐中的硝化液回流比为1
‑
3：1；所述沉降罐中的污泥回流比为0.4
‑
1：1。
[0024]本专利技术还保护一种所述高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理装置在处理烟脱废水中的应用。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0026](1)本专利技术提供的高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的缺氧罐(2)、好氧罐(3)和沉降罐(5)，所述缺氧罐(2)的第一出料口(205)与所述好氧罐(3)的第二进料口(301)通过管道相连，所述好氧罐(3)的第二出料口(305)与所述沉降罐(5)的第三进料口(501)通过管道相连；所述缺氧罐(2)内的中下部设有竖向分布的第一内筒(8)，所述第一内筒(8)内部填充有缺氧罐填料(9)，所述第一内筒(8)底部设有第一曝气盘(10)；所述缺氧罐(2)上方侧面设有第一出料口(205)，所述缺氧罐(2)下方侧面设有第一进料口(201)和污泥进料口(206)，所述缺氧罐(2)底部设有第一进气口(202)和硝化液进料口(203)，所述第一进气口(202)与所述第一曝气盘(10)通过管道相连接，所述缺氧罐(2)顶部设有第一出气口(204)；所述好氧罐(3)内的中下部设有竖向分布的第二内筒(11)，所述第二内筒(11)内部填充有好氧罐填料(12)，所述第二内筒(11)底部设有第二曝气盘(13)；所述好氧罐(3)上方侧面设有第二进料口(301)和第二出料口(305)，所述好氧罐(3)下方侧面设有硝化液出料口(302)，所述好氧罐(3)底部设有第二进气口(303)，所述第二进气口(303)与所述第二曝气盘(13)通过管道相连接，所述好氧罐(3)顶部设有第二出气口(304)；所述沉降罐(5)中部设有第三进料口(501)，所述沉降罐(5)下方设有污泥出料口(502)，所述沉降罐(5)顶部设有第三出气口(503)，所述沉降罐(5)上方侧面设有第三出料口(504)。2.根据权利要求1所述的高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置还包括进水泵(1)、硝化液回流泵(4)、污泥回流泵(6)和尾气回收系统(7)，所述进水泵(1)通过管道与第一进料口(201)相连通；所述硝化液出料口(302)与硝化液回流泵(4)相连通，硝化液回流泵(4)出口与硝化液进料口(203)相连通；所述污泥出料口(502)与污泥回流泵(6)相连通，污泥回流泵(6)出口与污泥进料口(206)相连通；所述第一出气口(204)、第二出气口(304)和第三出气口(503)与所述尾气回收系统(7)相连通。3.根据权利要求1所述的高效脱除总氮的新型生物流化床炼化污水处理装置，其特征在于，所述缺氧罐(2)和好氧罐(3)的内顶部均设有三相分离器；所述沉降罐(5)为竖流式斜板沉降罐，斜板与水平面夹角为45
‑
60
°
。4.一种利用权利要求1
‑
3任...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友臣，何庆生，范景福，李丽娜，曹玉红，王贵宾，孙新乐，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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