一种稀土氧化物混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混料设备，尤其涉及一种稀土氧化物混料设备。本实用新型专利技术提供一种能将一些较大的结块物料打碎成粉，方便均匀混料的稀土氧化物混料设备。本实用新型专利技术提供了这样一种稀土氧化物混料设备，包括有底座、支架、电机、混料块、滑动板等；底座上部内侧连接有接料斗，接料斗下部内侧连接有支架，支架上部设置有电机，电机输出轴通过键连接有混料块，底座上部右侧滑动式设有滑动板，滑动板顶部与接料斗滑动式接触。本实用新型专利技术在需要对多种氧化物进行混料时，通过混料块对接料斗内的多种物料混合搅拌，同时高速转动的混料块能将一些较大的结块氧化物和物料打碎，方便均匀混合。方便均匀混合。方便均匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物混料设备


[0001]本技术涉及一种混料设备，尤其涉及一种稀土氧化物混料设备。

技术介绍

[0002]稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
[0003]人们会将稀土氧化物与其他元素的物质进行混合生成所需的加工材料，例如将氧化铝粉、氧化锆、粘土、氧化镁与稀土氧化物混合能得到陶瓷粉料，在人们对物料与稀土氧化物进行粉料混合时，需要对混合在一起的多种物料进行搅拌，在某些粉料与空气接触后，会将空气内的水汽吸附，容易结块成团，在混合时块状的物料与粉料难以均匀混合，可能导致混料不完全，影响混料结果。
[0004]鉴于此，本技术提供一种能将一些较大的结块物料打碎成粉，方便均匀混料的稀土氧化物混料设备。

技术实现思路

[0005]为了克服某些粉料与空气接触后，会将空气内的水汽吸附，容易结块成团，在混合时块状的物料与粉料难以均匀混合，可能导致混料不完全，影响混料结果的缺点，本技术提供一种能将一些较大的结块物料打碎成粉，方便均匀混料的稀土氧化物混料设备。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：
[0007]一种稀土氧化物混料设备，包括有底座、接料斗、支架、电机、混料块和滑动板，底座上部内侧连接有接料斗，接料斗下部内侧连接有支架，支架上部设置有电机，电机输出轴通过键连接有搅拌和打碎物料的混料块，底座上部右侧滑动式设有滑动板，滑动板顶部与接料斗滑动式接触。
[0008]作为更进一步的优选方案，还包括有壳体、转轴、转动块、碎料块、漏料斗和提手，底座上部连接有壳体，壳体上部内侧固定设有漏料斗，漏料斗上部内侧转动式设有转动块，转动块下部连接有转轴，转轴下部通过联轴器与电机输出轴连接，转动块下部右侧连接有破碎块状物料的碎料块，壳体上部转动式设有便于抓握的提手。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有滤筒，壳体上部内侧连接有筛分物料的滤筒。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有接料盒，底座下部滑动式设有接住物料的接料盒。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有顶盖，外壳上部滑动式设有1顶盖。
[0012]作为更进一步的优选方案，滑动板左部开有漏出物料的漏料孔。
[0013]本技术其显著进步在于：
[0014]1、本技术在需要对多种氧化物进行混料时，通过混料块对接料斗内的多种物料混合搅拌，同时高速转动的混料块能将一些较大的结块氧化物和物料打碎，方便均匀混合。
[0015]2、本技术通过破碎块对滤筒内部的氧化物挤压和撞击，将滤筒内部的块状氧化物破碎成大小相对一致的细小的颗粒，增强混料效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术支架、电机、混料块等部件的剖视图。
[0018]图3为本技术碎料块、漏料斗、滤筒等部件的剖视图。
[0019]图4为本技术滑动板、漏料孔、接料盒等部件的剖视图。
[0020]附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、接料斗，3、支架，4、电机，5、混料块，51、滑动板，6、壳体，7、转轴，8、转动块，9、碎料块，10、漏料斗，11、滤筒，12、漏料孔，13、接料盒，15、顶盖，16、提手。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图进一步阐述本技术、并结合说明书附图给出本技术的实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种稀土氧化物混料设备，如图1
‑
4所示，包括有底座1、接料斗2、支架3、电机4、混料块5和滑动板51，底座1上部内侧连接有接料斗2，接料斗2下部内侧连接有支架3，支架3上部设置有电机4，电机4输出轴通过键连接有对物料进行均匀搅拌的混料块5，底座1上部右侧滑动式设有挡住物料的滑动板51，滑动板51左部开有漏料孔12，滑动板51顶部与接料斗2滑动式接触。
[0024]初始状态下，滑动板51将接料斗2下部阻挡住，使得物料不会从接料斗2下部漏出，在人们需要对稀土氧化物与其他物料进行粉末混料时，人们将氧化物和需要与氧化物混合的多种物料依次倒入接料斗2内，接着，人们启动电机4，电机4转动带动混料块5转动，通过混料块5对接料斗2内的物料转动搅拌，同时，高速转动的混料块5能将一些较大的结块物料打碎，方便均匀混合，当氧化物混合好后，人们将电机4关闭，接着将滑动板51向右拉出，接料斗2内混合好的稀土氧化物在重力的作用下，向下掉落到底座1内侧，完成混料。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，如图1
‑
3所示，还包括有壳体6、转轴7、转动块8、碎料块9、漏料斗10和提手16，底座1上部连接有壳体6，壳体6上部内侧固定设有漏料斗10，漏料斗10上部内侧转动式设有转动块8，转动块8下部连接有转轴7，转轴7下部通过联轴器与电机4输出轴连接，转动块8下部右侧连接有将物料进行粉碎的碎料块9，壳体6上部转动式设有便于携带和搬运设备的提手16。
[0027]如图2
‑
3所示，还包括有滤筒11，壳体6上部内侧连接有对物料均匀筛分的滤筒11。
[0028]如图1、3和图4所示，还包括有接料盒13，底座1下部滑动式设有集中收集混合物料的接料盒13。
[0029]如图1
‑
2所示，还包括有顶盖15，外壳上部滑动式设有避免杂物进入设备内部的顶盖15。
[0030]人们通过提手16将设备携带到需要混料的地点，接着，将提手16向左转动90度，将
提手16平放在壳体6上，随后人们将顶盖15向上滑动拉出，人们将需要混料的氧化物通过转动块8和漏料斗10倒入滤筒11内部，较小的颗粒能在滤筒11内部漏出，较大的颗粒则留在滤筒11内部，接着人们将电机4启动，电机4转动带动转轴7和转动块8转动，转动块8带动碎料块9转动，通过碎料块9的挤压和撞击，将滤筒11内部的结成块状氧化物破碎成大小相对一致的细小的颗粒，并从滤筒11内部向下掉出，掉出的氧化物被下方的接料斗2和滑动板51接住，接着人们依次将其余种类的物料倒入滤筒11进行破碎，当所有需要混料的物料破碎成粉后，集中在接料斗2内，通过混料块5对氧化物和物料进行搅拌混料，混合好后，人们将电机4关闭，接着将滑动板51向左推动，使得滑动板51上的漏料孔12位于接料斗2正下方，接料斗2内的混合物料不被滑动板51阻挡，在重力的作用下，向下掉落到接料盒13内，接着人们将接料盒13内向前滑动拉出，将混合好的氧化物取走后，将接料盒13推回复位，接着将滑动板51向右拉动复位，随后人们将顶盖15向下盖回，避免杂物进入设备内部，影响混料效果，混料完成后，人们将提手16向右转动90度，通过提手16将设备搬离。
[0031]最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本技术的技术方案，不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物混料设备，其特征在于，包括有底座(1)、接料斗(2)、支架(3)、电机(4)、混料块(5)和滑动板(51)，底座(1)上部内侧连接有接料斗(2)，接料斗(2)下部内侧连接有支架(3)，支架(3)上部设置有电机(4)，电机(4)输出轴通过键连接有搅拌和打碎物料的混料块(5)，底座(1)上部右侧滑动式设有滑动板(51)，滑动板(51)顶部与接料斗(2)滑动式接触。2.如权利要求1所述的一种稀土氧化物混料设备，其特征在于，还包括有壳体(6)、转轴(7)、转动块(8)、碎料块(9)、漏料斗(10)和提手(16)，底座(1)上部连接有壳体(6)，壳体(6)上部内侧固定设有漏料斗(10)，漏料斗(10)上部内侧转动式设有转动块(8)，转动块(8)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志熙，徐凯敏，钟有德，邓建卿，徐帅，
申请(专利权)人：龙南市中利再生资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：