一种耐击穿的电流切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐击穿的电流切断装置，应用于开断器，包括：上壳体，其内部设有上下贯穿的导向孔；下壳体，其与上壳体下部连接，且内部设有上下延伸的避让孔；导电体，其设置于上壳体和下壳体之间；以及开断栅片，其设置于导向孔内，位于导电体的上方，且在切断导电体后可进入避让孔，导向孔内壁、避让孔内壁、以及开断栅片表面均设有三聚氰胺涂层。本实用新型专利技术的有益效果：在开断栅片分断过程中产生的电弧在燃烧时作用于三聚氰胺涂层，避免电弧直接作用于开断栅片表面、导向孔和避让孔内壁，利用三聚氰胺的耐烧蚀与耐高温特性可以降低被电弧破坏的程度，进而能提高在分断后两电极间绝缘耐压特性，降低被再次击穿的风险。降低被再次击穿的风险。降低被再次击穿的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种耐击穿的电流切断装置


[0001]本技术涉及电路保护设备
，尤其涉及一种耐击穿的电流切断装置。

技术介绍

[0002]随着电动汽车电池技术的快速发展，电动汽车电池包的电压等级越来越高，导致出现的短路电流较高，在现有快速开断器设备如开断器中，由于结构的限制，导致在切断短路电流后内部零件表面会有较严重的烧蚀情况，从而导致在分断后整机端排的绝缘电阻较低，存在被再次击穿的风险。就该问题，需要研制既能满足快速稳定分断的特性要求，又能提升分断后整机绝缘的新型电流切断装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决目前开断器的电流切断装置分断后整机端排的绝缘电阻较低，存在被再次击穿的风险的问题，本技术的实施例提供了一种耐击穿的电流切断装置。
[0004]本技术的实施例提供一种耐击穿的电流切断装置，应用于开断器，包括：
[0005]上壳体，其内部设有上下贯穿的导向孔；
[0006]下壳体，其与所述上壳体下部连接，且内部设有上下延伸的避让孔；
[0007]导电体，其设置于所述上壳体和所述下壳体之间；
[0008]以及开断栅片，其设置于所述导向孔内，位于所述导电体的上方，且在切断所述导电体后可进入所述避让孔，所述导向孔内壁、所述避让孔内壁、以及所述开断栅片表面均设有三聚氰胺涂层。
[0009]进一步地，所述开断栅片为上端封闭的圆筒形，其下部为U形、具有相对设置的两下插部，两所述下插部之间设有切刀，所述导电体位于切刀下方的位置宽度变窄，使所述切刀切断所述导电体后两所述下插部分别沿着所述导电体两侧向下插入。
[0010]进一步地，所述导电体上设有沟槽，所述切刀下端与所述沟槽相对设置。
[0011]进一步地，所述下壳体内部设有相对设置的两衬块，两所述衬块之间形成所述避让孔，其中两所述衬块分别位于所述沟槽的两侧且上部均支撑于所述导电体上。
[0012]进一步地，所述衬块的上表面设有凸台，所述导电体的下表面设有凹槽，所述凸台嵌入所述凹槽。
[0013]进一步地，所述下壳体包括上内衬和下外壳，其中每一所述衬块包括一上衬块和一下衬块，两所述上衬块设置于所述上内衬的内腔内，两所述下衬块设置于所述下外壳的内腔内，两所述上衬块之间的距离大于两所述下衬块之间的距离。
[0014]进一步地，所述上内衬内环绕两所述上衬块设有间隔设置的两弧形板，所述弧形板向下延伸且位于一所述下插部延伸方向的外围。
[0015]进一步地，所述上内衬的上表面和所述上壳体的下表面均设有多个向上凸起的限位块，所述导电体的上下表面均设有多个限位槽，所述上内衬的上表面的限位块与所述导
电体的下表面的限位槽一一卡合，所述上壳体的下表面的限位块与所述导电体的上表面的限位槽一一卡合。
[0016]进一步地，所述上壳体下表面设有横穿的安装槽，所述导电体嵌入所述安装槽内。
[0017]进一步地，所述导向孔的内壁上部设有倒齿，所述开断栅片的上部外壁设有卡齿。
[0018]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术的一种耐击穿的电流切断装置，在开断栅片的表面、以及开断栅片运动的导向孔和避让孔内壁均设置三聚氰胺涂层，在开断栅片分断过程中产生的电弧在燃烧时作用于三聚氰胺涂层，避免电弧直接作用于开断栅片表面、导向孔和避让孔内壁，避免破坏开断栅片表面、导向孔和避让孔，而使之表面碳化污染，利用三聚氰胺的耐烧蚀与耐高温特性可以降低被电弧破坏的程度，进而能提高在分断后两电极间绝缘耐压特性，降低被再次击穿的风险。
附图说明
[0019]图1是本技术一种耐击穿的电流切断装置的爆炸图；
[0020]图2是本技术一种耐击穿的电流切断装置的装配图；
[0021]图3是本技术一种耐击穿的电流切断装置的俯视图；
[0022]图4是图3中的A
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A剖面示意图。
[0023]图中：1
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上壳体、2
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下壳体、3
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导电体、4
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开断栅片、5
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上内衬、6
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下外壳、7
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导向孔、8
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沟槽、9
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凹槽、10
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凸块、11
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限位槽、12
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限位块、13
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上衬块、14
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下衬块、15
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安装槽、16
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切刀、17
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避让孔、18
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倒齿、19
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卡齿、20
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下插部、21
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弧形板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。下面介绍的是本技术的多个可能实施例中的较优的一个，旨在提供对本技术的基本了解，但并不旨在确认本技术的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。
[0025]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参考图1和2，本技术的实施例提供了一种耐击穿的电流切断装置，应用于开断器，作为开断器的分断执行部件，该电流切断装置主要包括上壳体1、下壳体2、导电体3、以及开断栅片4。
[0027]如图3和4所示，所述上壳体1内部设有上下贯穿的导向孔7，所述开断栅片4设置于所述导向孔7内，且在开断器执行分断时，受火工品等做功件的作用，所述开断栅片4被推动沿着所述导向孔7向下运动。
[0028]如图1和4所示，所述开断栅片4为上端封闭的圆筒形，其下部为U形、具有相对设置的两下插部20，两所述下插部之间设有切刀16，所述切刀16的下部成尖角设置，所述切刀16用于切断所述导电体3。为了使所述导电体3更容易被切断，所述导电体3上设有沟槽8，所述
切刀16下端与所述沟槽8相对设置，所述沟槽8形成所述导电体上的薄弱处，可以被所述切刀16轻松切断。
[0029]所述导电体3设置于所述上壳体1和所述下壳体2之间，所述下壳体2包括上内衬5和下外壳6，所述导电体3被所述上壳体1和所述上内衬5夹紧。所述导电体3一般为直板形铜排，两端贯穿所述上壳体1，用于连接被保护电路。如图1所示，所述上壳体1下表面设有横穿的安装槽15，所述导电体3嵌入所述安装槽15内，下部被上内衬5上部抵紧，实现所述导电体3的稳定固定。
[0030]进一步的，所述上内衬5的上表面和所述上壳体1的下表面均设有多个向上凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐击穿的电流切断装置，应用于开断器，其特征在于，包括：上壳体，其内部设有上下贯穿的导向孔；下壳体，其与所述上壳体下部连接，且内部设有上下延伸的避让孔；导电体，其设置于所述上壳体和所述下壳体之间；以及开断栅片，其设置于所述导向孔内，位于所述导电体的上方，且在切断所述导电体后可进入所述避让孔，所述导向孔内壁、所述避让孔内壁、以及所述开断栅片表面均设有三聚氰胺涂层。2.如权利要求1所述的一种耐击穿的电流切断装置，其特征在于：所述开断栅片为上端封闭的圆筒形，其下部为U形、具有相对设置的两下插部，两所述下插部之间设有切刀，所述导电体位于切刀下方的位置宽度变窄，使所述切刀切断所述导电体后两所述下插部分别沿着所述导电体两侧向下插入。3.如权利要求2所述的一种耐击穿的电流切断装置，其特征在于：所述导电体上设有沟槽，所述切刀下端与所述沟槽相对设置。4.如权利要求3所述的一种耐击穿的电流切断装置，其特征在于：所述下壳体内部设有相对设置的两衬块，两所述衬块之间形成所述避让孔，其中两所述衬块分别位于所述沟槽的两侧且上部均支撑于所述导电体上。5.如权利要求4所述的一种耐击穿的电流切断装置，其特征在于：所述衬块的上表面设有凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱旭博，袁晶，汪贝，
申请(专利权)人：武汉司德宝电气有限公司，
类型：新型
国别省市：