本实用新型专利技术属于汽车零件加工技术领域，尤其是一种回油道砂芯排气孔钻孔装置，现提出如下方案，包括内部开设有下料口的加工台，所述加工台的底端四角均固定有支脚，所述支脚的底端安装有行走轮，所述加工台的顶端设有钻孔机构，加工台的底端沿竖向依次连接有下料通道和接料槽，所述接料槽的内部水平插接有抽盒，其中下料通道呈喇叭状并与接料槽连通。本实用新型专利技术通过设置的行走轮使其可以随意移动，使用更加方便，同时设置的框架在移动时与地面分离，同时对抽盒进行限位，防止移动过程中抽盒从接料槽内滑落，导流板的设置使得下料通道在行走时能够封闭，防止接料槽内的废屑通过下料口向外飞扬。外飞扬。外飞扬。
【技术实现步骤摘要】
一种回油道砂芯排气孔钻孔装置
[0001]本技术涉及汽车零件加工
，尤其涉及一种回油道砂芯排气孔钻孔装置。
技术介绍
[0002]为促进发动机缸体回油道砂芯排气，在芯头位置增设排气通道，现有工艺是传统的人工手动钻孔，钻孔时产生的废屑通过加工台上的下料口掉落，但是现有的钻孔平台不便于移动，使用比较麻烦，为此需要一种回油道砂芯排气孔钻孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种回油道砂芯排气孔钻孔装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种回油道砂芯排气孔钻孔装置，包括内部开设有下料口的加工台，所述加工台的底端四角均固定有支脚，所述支脚的底端安装有行走轮，所述加工台的顶端设有钻孔机构，加工台的底端沿竖向依次连接有下料通道和接料槽，所述接料槽的内部水平插接有抽盒，其中下料通道呈喇叭状并与接料槽连通；
[0006]所述接料槽的外侧固定有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出端固定有框架，所述框架的底端固定有橡胶垫，且接料槽被框架环绕在其内部。
[0007]优选的，所述加工台的底端且位于下料通道的中心位置处固定有安装板，所述安装板的外侧对称铰接有两个导流板，所述导流板倾斜设置且其与安装板之间设有扭簧，导流板的底端能够与下料通道的内壁抵接以封堵下料通道，所述下料通道的内壁中设有用于带动导流板与下料通道的内壁分离的驱动机构。
[0008]优选的，所述下料通道的内壁沿加工台边缘向其中心方向向下倾斜，所述导流板沿加工台的边缘向其中心方向向上倾斜。
[0009]优选的，所述驱动机构包括滑动插接在下料通道内壁中的挤压杆，且挤压杆能够与相邻导流板的底端抵接，所述挤压杆远离导流板的一端穿过下料通道的内壁后固定有齿条，所述齿条的内部滑动插接有导杆，所述导杆与下料通道的外壁固定连接，下料通道的外壁上安装有配合齿条啮合连接使用的齿轮，所述齿轮的外侧同轴固定有转轴，所述转轴的外侧固定有驱动杆，所述驱动杆的底端与框架的顶端滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动杆的底端铰接有滑块，所述框架的顶端开设有配合滑块滑动使用的第二滑槽。
[0011]优选的，所述下料通道的内壁中开设有配合挤压杆滑动使用的第一滑槽，所述挤压杆的底端固定有用于遮挡第一滑槽的挡板。
[0012]优选的，所述钻孔机构包括固定在加工台顶端的导轨，所述导轨的外侧安装有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定有侧板，所述侧板的内部安装有驱动电机，所述驱动电机
的输出端安装有钻头。
[0013]本技术通过设置的钻孔机构对工件进行自动钻孔，同时设置的行走轮使其可以随意移动，使用更加方便，同时设置的框架在移动时与地面分离，同时对抽盒进行限位，防止移动过程中抽盒从接料槽内滑落，导流板的设置使得下料通道在行走时能够封闭，防止接料槽内的废屑通过下料口向外飞扬。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术的整体结构正面剖面图；
[0016]图3为图2中的A处结构放大示意图；
[0017]图4为下料通道侧面结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、下料口；3、行走轮；4、下料通道；5、接料槽；6、安装板；7、导流板；8、橡胶垫；9、电动伸缩杆；10、框架；11、挤压杆；12、齿条；13、齿轮；14、驱动杆；15、第一滑槽；16、挡板；17、导轨；18、电动滑块；19、侧板；20、抽盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种回油道砂芯排气孔钻孔装置，包括内部开设有下料口2的加工台1，加工台1的底端四角均固定有支脚，支脚的底端安装有行走轮3，加工台1的顶端设有钻孔机构，加工台1的底端沿竖向依次连接有下料通道4和接料槽5，其中下料通道4呈喇叭状并与接料槽5连通，钻孔产生的碎屑通过下料口2和下料管道4后落入接料槽5内部的抽盒20中，抽盒20滑动插接在接料槽5内部，并且能够水平抽出，方便清理抽盒20内的废屑。
[0021]接料槽5的外侧固定有竖直设置的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部输出端固定有框架10，框架10的底端固定有橡胶垫8，且接料槽5被框架10环绕在其内部，当电动伸缩杆9带动框架10运动到抽盒20外侧时，能够阻挡抽盒20，防止抽盒20从接料槽5中滑落。
[0022]加工台1的底端且位于下料通道4的中心位置处固定有安装板6，安装板6的外侧对称铰接有两个导流板7，导流板7倾斜设置且其与安装板6之间设有扭簧，导流板7的底端能够与下料通道4的内壁抵接以封堵下料通道4，下料通道4的内壁中设有用于带动导流板7与下料通道4的内壁分离的驱动机构，导流板7与下料通道4分离后，废屑能够通过二者之间的缝进入抽盒20内。
[0023]下料通道4的内壁沿加工台1边缘向其中心方向向下倾斜，导流板7沿加工台1的边缘向其中心方向向上倾斜，使得导流板7向下转动与下料通道4内壁抵接，向上转动与下料通道4内壁分离。
[0024]驱动机构包括滑动插接在下料通道4内壁中的挤压杆11，且挤压杆11能够与相邻导流板7的底端抵接，挤压杆11远离导流板7的一端穿过下料通道4的内壁后固定有齿条12，齿条12的内部滑动插接有导杆，导杆与下料通道4的外壁固定连接，下料通道4的外壁上安装有配合齿条12啮合连接使用的齿轮13，齿轮13的外侧同轴固定有转轴，转轴的外侧固定
有驱动杆14，驱动杆14的底端与框架10的顶端滑动连接，电动伸缩杆9向下运动时，通过驱动杆14带动转轴转动，转轴带动齿轮13转动，齿轮13带动齿条12沿着导杆向上滑动，从而带动挤压杆11向上运动，挤压杆11与导流板7的底端抵接带动导流板7绕着扭簧向上转动。
[0025]驱动杆14的底端铰接有滑块，框架10的顶端开设有配合滑块滑动使用的第二滑槽。
[0026]下料通道4的内壁中开设有配合挤压杆11滑动使用的第一滑槽15，挤压杆11的底端固定有用于遮挡第一滑槽15的挡板16，挤压杆11向上运动时，挡板16能够将第一滑槽15遮挡住，防止废屑通过第一滑槽15落到装置外部。
[0027]钻孔机构包括固定在加工台1顶端的导轨17，导轨17的外侧安装有电动滑块18，电动滑块18的顶端固定有侧板19，侧板19的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有钻头。
[0028]工作原理：使用的时候，该装置通过设置的行走轮3可随意移动，使用更加方便，移动时，框架10位于接料槽5的外侧，从而防止移动装置的过程中，抽盒20从接料槽5内部滑落，同时导流板7受扭簧作用与下料通道4的内壁抵接，将下料通道4封堵住，防止移动时接料槽5内部的废屑飞扬；使用该装置时，电动伸缩杆9带动框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回油道砂芯排气孔钻孔装置，包括内部开设有下料口(2)的加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底端四角均固定有支脚，所述支脚的底端安装有行走轮(3)，所述加工台(1)的顶端设有钻孔机构，加工台(1)的底端沿竖向依次连接有下料通道(4)和接料槽(5)，所述接料槽(5)的内部水平插接有抽盒(20)，其中下料通道(4)呈喇叭状并与接料槽(5)连通；所述接料槽(5)的外侧固定有竖直设置的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底部输出端固定有框架(10)，所述框架(10)的底端固定有橡胶垫(8)，且接料槽(5)被框架(10)环绕在其内部。2.根据权利要求1所述的一种回油道砂芯排气孔钻孔装置，其特征在于，所述加工台(1)的底端且位于下料通道(4)的中心位置处固定有安装板(6)，所述安装板(6)的外侧对称铰接有两个导流板(7)，所述导流板(7)倾斜设置且其与安装板(6)之间设有扭簧，导流板(7)的底端能够与下料通道(4)的内壁抵接以封堵下料通道(4)，所述下料通道(4)的内壁中设有用于带动导流板(7)与下料通道(4)的内壁分离的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种回油道砂芯排气孔钻孔装置，其特征在于，所述下料通道(4)的内壁沿加工台(1)边缘向其中心方向向下倾斜，所述导流板(7)沿加工台(1)的边缘向其中心方向向上倾斜。4.根据权利要求3所述的一种回油道砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩辉，赵永征，岑军，张安文，张伟光，高守俊，
申请(专利权)人：合肥江淮铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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