一种机械工业用卡合固定式刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械工业用卡合固定式刀具，包括壳体，所述圆杆的底部与壳体的顶部固定连接，所述圆杆的外壁上方活动相连有竖筒，所述竖筒的内壁顶部和圆杆的顶部固接有第一弹簧，所述竖筒的外壁上方活动相连有环形板，所述环形板的背面通过螺栓固接有板体，所述板体的下方通过销轴转动相连有竖板，所述竖板的底部与壳体的顶部固定连接。本实用新型专利技术涉及机械工业技术领域，通过圆杆、竖板和环形板之间的配合，实现了刀具角度的快速改变，解决了现有装置在进行工作时不便于根据需要来改变刀具的倾斜位置，往往依靠外界设备的转动达不到刀具使用时的角度的问题，不存在局限性。不存在局限性。不存在局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械工业用卡合固定式刀具


[0001]本技术涉及机械工业
，具体为一种机械工业用卡合固定式刀具。

技术介绍

[0002]机械工业中会用到各种仪器和工具，其中刀具也是机械工业中常用的工具之一，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，为了便于使用者安装和更换刀具，就需要一种机械工业用卡合固定式刀具。
[0003]现有装置在进行工作时采用凸块或者榫卯等形式将刀具进行卡合固定，节约成本的同时也便于使用者进行固定。
[0004]但是现有装置在进行工作时不便于根据需要来改变刀具的倾斜位置，往往依靠外界设备的转动达不到刀具使用时的角度，存在局限性。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械工业用卡合固定式刀具，解决了现有装置在进行工作时不便于根据需要来改变刀具的倾斜位置，往往依靠外界设备的转动达不到使用时的角度，存在局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种机械工业用卡合固定式刀具，包括壳体，所述壳体的一侧通过销轴转动相连有外壳，所述壳体的内壁背面固接有多个定位块，多个所述定位块的外壁活动相连有方板，所述方板的底部固接有切刀，所述切刀的外壁上方与壳体的下方豁口活动相连，所述壳体和外壳的外侧均固接有连接件，所述壳体的上方设置有调节机构，调节机构包括圆杆、竖筒、环形板、第一弹簧、竖板和板体，所述圆杆的底部与壳体的顶部固定连接，所述圆杆的外壁上方活动相连有竖筒，所述竖筒的内壁顶部和圆杆的顶部固接有第一弹簧，所述竖筒的外壁上方活动相连有环形板，所述环形板的背面通过螺栓固接有板体，所述板体的下方通过销轴转动相连有竖板，所述竖板的底部与壳体的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述竖筒的外壁上方与环形板的多个凹槽形状相契合。
[0008]优选的，所述壳体的内壁顶部固接有圆筒，所述圆筒的内壁活动相连有圆块，所述圆块的底部固接有多个插杆，多个所述插杆的外壁分别与方板的顶部多个凹槽活动相连，所述圆块的底部与方板的顶部相贴合，所述圆块的顶部凹槽和壳体的内壁顶部固接有第二弹簧，所述圆块的顶部两侧凹槽均活动相连有直杆，两个所述直杆的顶部与壳体的内壁顶部固定连接。
[0009]优选的，所述圆块的两侧均固接有拉手。
[0010]优选的，所述外壳的内壁底部通过螺栓固接有箱体，所述箱体的顶部贴合有盖板，所述盖板的底部安装有毛刷，所述盖板的底部两侧均固接有直板，两个所述直板的内侧通过螺栓与箱体的外壁固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种机械工业用卡合固定式刀具。具备以下有益效果：该机械工业用卡合固定式刀具通过圆杆、竖板和环形板之间的配合，实现了刀具角度的快速改变，解决了现有装置在进行工作时不便于根据需要来改变刀具的倾斜位置，往往依靠外界设备的转动达不到刀具使用时的角度的问题，不存在局限性。
[0013]通过板体、盖板和毛刷之间的配合，实现了切刀的快速刷油养护，并且提高了切刀在固定时的稳定性，避免在使用时发生轻微的晃动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中圆杆、竖板和环形板的结构示意图；
[0017]图4为图1中板体、盖板和毛刷的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、定位块，3、方板，4、切刀，5、连接件，6、外壳，7、圆筒，8、圆块，9、拉手，10、插杆，11、第二弹簧，12、直杆，13、圆杆，14、竖板，15、环形板，16、竖筒，17、第一弹簧，18、箱体，19、盖板，20、毛刷，21、直板，22、板体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1
‑
3可知，一种机械工业用卡合固定式刀具，包括壳体1，壳体1的一侧通过销轴转动相连有外壳6，外壳6可通过销轴转动，壳体1的内壁背面固接有多个定位块2，多个定位块2的外壁活动相连有方板3，方板3的底部固接有切刀4，切刀4的外壁上方与壳体1的下方豁口活动相连，壳体1和外壳6的外侧均固接有连接件5，两个连接件5在贴合后可通过螺栓将两者固定在一起，实现了壳体1和外壳6的固定，壳体1的上方设置有调节机构，调节机构包括圆杆13、竖筒16、环形板15、第一弹簧17、竖板14和板体22，圆杆13的底部与壳体1的顶部固定连接，圆杆13的外壁上方活动相连有竖筒16，竖筒16的内壁顶部和圆杆13的顶部固接有第一弹簧17，竖筒16的外壁上方活动相连有环形板15，在环形板15的外壁加工有多个与竖筒16形状相契合的凹槽，环形板15的背面通过螺栓固接有板体22，板体22的下方通过销轴转动相连有竖板14，竖板14可通过销轴转动，竖板14的底部与壳体1的顶部固定连接；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过圆杆13、竖板14和环形板15之间的配合，实现了刀具角度的快速改变，解决了现有装置在进行工作时不便于根据需要来改变刀具的倾斜位置，往往依靠外界设备的转动达不到刀具使用时的角度的问题，不存在局限性；
[0023]进一步的，竖筒16的外壁上方与环形板15的多个凹槽形状相契合；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖筒16的外壁上方与环形板15的多个凹槽形状相契合可保证两者卡接严密；
[0025]具体的，在使用该机械工业用卡合固定式刀具时，使用者可向下按动竖筒16，竖筒16在运动时可带动第一弹簧17压缩的同时并脱离环形板15的凹槽，此时使用者可转动壳体1，当到达指定的位置后，使用者可松开竖筒16，此时的第一弹簧17失去外力支撑发生弹性形变带动竖筒16插接在环形板15的其他凹槽内进行固定。
[0026]实施例二：由图1
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4可知，壳体1的内壁顶部固接有圆筒7，圆筒7的内壁活动相连有圆块8，圆块8可在圆筒7的内部运动，圆块8的底部固接有多个插杆10，多个插杆10的外壁分别与方板3的顶部多个凹槽活动相连，圆块8的底部与方板3的顶部相贴合，圆块8的顶部凹槽和壳体1的内壁顶部固接有第二弹簧11，圆块8的顶部两侧凹槽均活动相连有直杆12，直杆12可在圆块8的顶部两侧凹槽内运动，两个直杆12的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械工业用卡合固定式刀具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧通过销轴转动相连有外壳(6)，所述壳体(1)的内壁背面固接有多个定位块(2)，多个所述定位块(2)的外壁活动相连有方板(3)，所述方板(3)的底部固接有切刀(4)，所述切刀(4)的外壁上方与壳体(1)的下方豁口活动相连，所述壳体(1)和外壳(6)的外侧均固接有连接件(5)，所述壳体(1)的上方设置有调节机构；调节机构包括圆杆(13)、竖筒(16)、环形板(15)、第一弹簧(17)、竖板(14)和板体(22)；所述圆杆(13)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述圆杆(13)的外壁上方活动相连有竖筒(16)，所述竖筒(16)的内壁顶部和圆杆(13)的顶部固接有第一弹簧(17)，所述竖筒(16)的外壁上方活动相连有环形板(15)，所述环形板(15)的背面通过螺栓固接有板体(22)，所述板体(22)的下方通过销轴转动相连有竖板(14)，所述竖板(14)的底部与壳体(1)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种机械工业用卡合固定式刀具，其特征在于：所述竖筒(16)的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙萌，陈磊，
申请(专利权)人：孙萌，
类型：新型
国别省市：