一种炉具钢圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉具钢圈，包括圈体，圈体底端和顶部设置有承托边和凸缘，圈体的侧面设置有若干打胶孔，将钢圈安装在炉具面板上后往圈体布胶，粘胶能附着在圈体内侧面，且能通过打胶孔粘连炉具面板，然后将微晶板放上承托边，会挤压承托边上的粘胶，让粘胶能充分地分散在圈体与微晶板之间，且承托边能将粘胶兜住，不会溢散流出圈体外，仅涂布一次粘胶即可同时让圈体、微晶板和炉具面板三者稳固地连接在一起，耗胶量少且工序极为简便快捷。耗胶量少且工序极为简便快捷。耗胶量少且工序极为简便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种炉具钢圈


[0001]本技术涉及一种炉具部件，特别是一种炉具钢圈。

技术介绍

[0002]在现实的餐桌上常常会嵌装有电磁炉、电陶炉等炉具，而炉具与餐桌之间一般会安装有钢圈而使得两者隔离，在公开号为“CN214370433U”的现有文献中公开了一种电陶炉面板及电陶炉，包括触控面板、微晶板及隔热圈，隔热圈为环状，其底端向内延伸形成承托部，隔热圈顶端向外折弯形成凸缘，微晶板底端抵接于承托部，凸缘抵接于触控面板的顶面，触控面板、微晶板和隔热圈三者则是通过耐高温的粘胶实现固定相连，但该方式需要在隔热圈的内外侧都涂布上粘胶，耗胶量极大，另外，在实际当中，隔热圈内侧涂布的胶水会被承托部兜住，微晶板放置在承托部上后胶水不会发生溢流，但涂布在隔热圈外侧的粘胶则很容易因重力而脱离隔热圈，在凸缘与触控面板接触后更是会将大量的粘胶挤出，导致两者的连接并不牢固，只能先让隔热圈与微晶板之间的粘胶晾干固定后将两者倒置，然后再布胶连接触控面板，但这会导致电陶炉的生产时间变得格外漫长，生产的工序也变得复杂。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种布胶便捷、耗胶量少的炉具钢圈。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种炉具钢圈，包括圈体，所述圈体底端向内延伸形成承托边，所述圈体的顶端向外折弯形成凸缘，所述圈体的侧面设置有若干打胶孔。
[0006]所述承托边向内凸起有两个或两个以上的承托片，所述承托片上设置有连接孔。
[0007]所述承托片的数量为四，四片承托片呈90
°
夹角分布。
[0008]所述承托边与所述圈体之间具有85
°‑
90
°
的夹角。
[0009]所述承托片为圆角矩形结构，所述承托片的长度为3cm
‑
5cm。
[0010]所述打胶孔的总开孔面积占所述圈体内侧面总面积的50%
‑
70%。
[0011]所述打胶孔的顶部和底部之间的距离与所述圈体的侧面宽度相同，所述打胶孔的两端为圆弧型结构。
[0012]所述打胶孔为方形、圆形、椭圆形或条形结构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术安装在炉具面板上后往圈体布胶，粘胶能附着在圈体内侧面，且能通过打胶孔粘连炉具面板，然后将微晶板放上承托边，会挤压承托边上的粘胶，让粘胶能充分地分散在圈体与微晶板之间，且承托边能将粘胶兜住，不会溢散流出圈体外，仅涂布一次粘胶即可同时让圈体、微晶板和炉具面板三者稳固地连接在一起，耗胶量少且工序极为简便快捷。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构分解示意图；
[0016]图2是本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1和图2，一种炉具钢圈，包括圈体1，所述圈体1底端向内延伸形成承托边2，所述圈体1的顶端向外折弯形成凸缘3，所述圈体1的侧面设置有若干打胶孔4，将钢圈安装在炉具面板上后往圈体布胶，粘胶能附着在圈体内侧面，且能通过打胶孔粘连炉具面板，然后将微晶板放上承托边，会挤压承托边上的粘胶，让粘胶能充分地分散在圈体与微晶板之间，且承托边能将粘胶兜住，不会溢散流出圈体外，仅涂布一次粘胶即可同时让圈体、微晶板和炉具面板三者稳固地连接在一起，耗胶量少且工序极为简便快捷，需要说明的是，本钢圈不仅可应用于具有微晶板、炉具面板的电陶炉，还适用于电磁炉、煤气炉等炉具，只需在餐桌上设置通孔安装钢圈，并将炉具放置在钢圈内布胶固定即可取得相同的效果。
[0020]所述承托边2向内凸起有两个或两个以上的承托片5，所述承托片5上设置有连接孔6，提高钢圈对微晶板的支撑能力，更加稳定地承受微晶板的重量，使得微晶板上能放置更多的物品，并能通过连接孔以及螺丝与微晶板进行固定，让钢圈与微晶板的连接更加牢固。
[0021]所述承托片5的数量为四，四片承托片5呈90
°
夹角7分布，让微晶板以及微晶板承受物体的重量能通过承托片在圈体上均匀分散，增强圈体的抗形变能力。
[0022]所述承托边2与所述圈体1之间具有85
°‑
90
°
的夹角7，使得圈体的内侧面、承托片以及微晶板三者之间形成一个三角支撑结构，进一步地提高圈体可承托的重量。
[0023]所述承托片5为圆角矩形结构，所述承托片5的长度为3cm
‑
5cm，能适应地托举微晶板承重的同时，其圆角结构能避免承托片对微晶板造成摩擦刮损。
[0024]所述打胶孔4的总开孔面积占所述圈体1内侧面总面积的50%
‑
70%，确保圈体侧面强度的情况下让粘胶尽可能大面积地与炉具面板接触，让两者的连接更加牢固。
[0025]所述打胶孔4的顶部和底部之间的距离与所述圈体1的侧面宽度相同，所述打胶孔4的两端为圆弧型结构，进一步地增加粘胶与炉具面板的接触面积。所述打胶孔4也可为方形、圆形、椭圆形或条形结构，能确保粘胶流通的情况下便于圈体打孔构成打胶孔。
[0026]所述圈体1的外侧面设置有环绕自身的藏脚槽8，使得圈体在布胶时，粘胶能挤压粘附在圈体1的外侧面，使得圈体1与炉具面板的连接固定更加可靠。
[0027]以上的实施方式不能限定本技术创造的保护范围，专业
的人员在不脱离本专利技术创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本专利技术创造涵盖的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉具钢圈，包括圈体（1），所述圈体（1）底端向内延伸形成承托边（2），所述圈体（1）的顶端向外折弯形成凸缘（3），其特征在于所述圈体（1）的侧面设置有若干打胶孔（4）。2.根据权利要求1所述的炉具钢圈，其特征在于所述承托边（2）向内凸起有两个或两个以上的承托片（5），所述承托片（5）上设置有连接孔（6）。3.根据权利要求2所述的炉具钢圈，其特征在于所述承托片（5）的数量为四，四片承托片（5）呈90
°
夹角（7）分布。4.根据权利要求1或2所述的炉具钢圈，其特征在于所述承托边（2）与所述圈体（1）之间具有85
°‑
90

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树国，
申请(专利权)人：陈树国，
类型：新型
国别省市：