一种激光切割设备的工作方法技术

本发明专利技术旨在提供一种激光切割设备的工作方法，能够降低工人的劳动强度，切割的精度较高，切割后产品的质量高且稳定。激光切割设备包括龙门吊机、工件输送模组、工件上料模组和激光切割机，工作方法包括以下步骤：1、铺放吊装绳；2、放置批量工件；3、吊送工件至工件输送模组；4、工件输送模组逐根输送工件至工件上料模组；5、工件上料模组将长条工件夹持固定并上料至激光切割机；6、激光切割机夹紧工件，工件上料模组复位；7、激光切割机进行首次切割工作；8、被切断工件出料；9、激光切割机进行二次切割；10、重复切割动作实现循环切割工作。本发明专利技术应用于激光切割的技术领域。明应用于激光切割的技术领域。明应用于激光切割的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割设备的工作方法


[0001]本专利技术涉及激光切割的
，特别涉及一种激光切割设备的工作方法。

技术介绍

[0002]一些产品在生产时为了提高生产效率，通常会加工为长度较长的产品，如不锈钢管等。这类产品在二次加工时往往需要对其进行切割，以便于进行组装或装配等工作。对于长度较长的不锈钢管进行切割通常包括砂轮切割、激光切割，其中，激光切割因其操作简单、加工时间短、加工成本低以及工件质量高的优点，被广泛应用在工件切割的领域。
[0003]如公开号为CN 113751896 A的专利技术专利所公开的激光切割机，激光切割机在切割时由人工搬运工件，劳动强度大，并且切割时需要手动控制工件的进给或依赖输送线式的输送机构进给，对于切割的长度把控不够精准，因此难以实现等距切割，对于需要工件长度一致性要求较高的标准而言难以达到，切割时没有对工件进行夹紧固定或固定效果较差，采用单方向切割的方式，切割质量不够稳定。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种激光切割设备的工作方法，能够降低工人的劳动强度，切割的精度较高，切割后产品的质量稳定。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：所述的一种激光切割设备的工作方法所用到的激光切割设备包括龙门吊机、工件输送模组、工件上料模组和激光切割机，所述工件输送模组设置在所述龙门吊机的下方，所述工件上料模组和所述激光切割机排列设置在所述工件输送模组的一侧，所述激光切割机包括床体、旋转夹头、辅助夹紧台、激光切割器、落料承接台和若干组工件支撑件，所述旋转夹头和所述辅助夹紧台位于所述床体的两端，所述旋转夹头与所述床体滑动配合，所述激光切割器和所述落料承接台依次设置在所述辅助夹紧台的出料侧，若干组所述工件支撑件等距设置在所述床体上且位于所述旋转夹头和所述辅助夹紧台之间，所述工件支撑件可升降设置；所述工作方法包括以下步骤：S1、将两根吊装绳铺放在所述龙门吊机的下方的两端；S2、使用叉车或物料车将成批的长条工件放置在两根吊装绳上，令两根吊装绳处在长条工件的两端下方；S3、降下所述龙门吊机的两端的吊钩，将两根吊装绳各自挂在相应的吊钩上，操作所述龙门吊机将长条工件吊送至所述工件输送模组上；S4、工人将两根吊装绳取出，操作所述龙门吊机使得吊钩复位，然后通过所述工件输送模组将成批长条工件进行逐根依次输送至所述工件上料模组的工作位上；S5、所述工件上料模组将最先进入其工作位的长条工件顶起，然后将该长条工件夹持固定并上料至所述激光切割机的工作位上；S6、长条工件被送入所述激光切割机的工作位上后，若干组所述工件支撑件同时
升降对长条工件形成支撑，然后旋转夹头移动与长条工件的一端靠近，随后旋转夹头将长条工件的一端夹紧，所述工件上料模组松开长条工件并复位；S7、所述旋转夹头沿所述床体移动使长条工件穿过所述辅助夹紧台并进入所述激光切割器内，长条工件的首次切割位置处于所述激光切割器的切割位，然后所述辅助夹紧台将长条工件夹紧，所述激光切割器随即启动对长条工件进行首次切割，切割过程中，所述旋转夹头旋转带动长条工件旋转一周，所述辅助夹紧台跟随所述旋转夹头同步转动，首次切割工作完成，切断的工件落在所述落料承接台上；S8、将被切断的工件从所述落料承接台中取出，完成出料；S9、所述旋转夹头再次沿所述床体移动，使得长条工件继续移动直至二次切割位置处在所述激光切割器的切割位，进行二次切割；S10、重复步骤S8中的动作，直至长条工件切割完毕，最后一段长条工件由所述旋转夹头带动输送至所述落料承接台上，然后所述旋转夹头松开，复位至初始位置，准备对下一根长条工件进行夹紧；S11、重复步骤S5
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S10，实现循环切割工作；S12、切割完一批长条工件后，重复以上所有步骤，进行下一批长条工件的切割工作。
[0006]进一步，在步骤S7和步骤S9中，所述旋转夹头沿所述床体移动时，所述工件支撑件根据与所述旋转夹头之间的距离而下降。
[0007]进一步，所述工件输送模组包括若干组并列设置且同步动作的输送组件，所述输送组件包括输送架、L型架、输送链、输送电机、松紧皮带、收放轴和收放电机，所述输送链和所述输送电机设置在所述输送架上，所述输送电机与所述输送链传动连接，所述L型架的横段上设置有安装柱，所述安装柱上转动设置有随动转轮，所述收放轴转动设置在所述安装柱的一侧，所述收放电机与所述收放轴传动连接，所述松紧皮带的一端与所述L型架的竖段的上端连接，所述松紧皮带的另一端与所述收放轴连接，所述松紧皮带的中部搭放在所述随动转轮上，所述输送架的一端与所述安装柱平齐，所述输送链与所述松紧皮带相配合。
[0008]进一步，所述工件上料模组包括上料龙门架、若干组上料夹持组件和若干组分料组件，所述上料龙门架位于所述工件输送模组的上方，若干组所述上料夹持组件设置在所述工件输送模组上，若干组所述分料组件对应设置在若干组所述上料夹持组件的下方，每组所述输送组件均与一组所述上料夹持组件及一组所述分料组件相配合；所述上料夹持组件包括设置在所述上料龙门架上的上料直线模组，所述上料直线模组的动作端设置有夹持座，所述夹持座上设置有夹持气爪；所述分料组件包括设置在所述输送组件的输出端的两侧的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱一前一后设置，所述第一立柱上设置有档杆，所述第二立柱上设置有升降装置，所述升降装置的动作端设置有升降杆，所述升降杆的上端设置有横挡棍和竖挡棍，所述横挡棍与所述竖挡棍相垂直且位于所述夹持气爪的下方。
[0009]进一步，所述工件支撑件包括支撑柱、支撑辊和支撑气缸，所述支撑柱的下端与所述床体相铰接，所述支撑辊转动设置在所述支撑柱的上端且水平安装，所述支撑气缸设置在所述床体内，所述支撑气缸的动作端转动设置有铰接轴，所述支撑柱的中部开设有腰型孔，所述铰接轴穿过所述腰型孔并与所述腰型孔相配合。
[0010]进一步，所述落料承接台上设置有转移直线模组，所述转移直线模组的输送方向与所述旋转夹头的输送方向一致，所述转移直线模组的动作端设置有转移座，所述转移座的下端设置有转移气爪，所述转移气爪与所述激光切割器相配合。
[0011]进一步，所述上料龙门架的下端设置有若干张限位板，若干张所述限位板对应设置在若干个所述输送架的上方并与所述输送架相配合。
[0012]进一步，所述工件上料模组与所述激光切割机之间设置有对位组件，所述对位组件包括标定板、对位直线模组和横推板，所述标定板和所述对位直线模组位于所述工件上料模组的两侧，所述横推板设置在所述对位直线模组的动作端，所述横推板与所述标定板相配合。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的的激光切割设备具有高度自动化作业的能力，同时提供的工作方法能够有效降低工人的劳动强度，在进行切割工作时工人操控设备控制长条工件的进给，进给距离可控，对于长条工件的切割精度较高，工作时对于工件进行夹持固定，并且采用环切的方式进行切割，切割后产品质量高、稳定性好，十分适用于大批量工件的切割工作。
附图说明
[0014]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述工作方法所用到的激光切割设备包括龙门吊机（1）、工件输送模组（2）、工件上料模组（3）和激光切割机（4），所述工件输送模组（2）设置在所述龙门吊机（1）的下方，所述工件上料模组（3）和所述激光切割机（4）排列设置在所述工件输送模组（2）的一侧，所述激光切割机（4）包括床体（41）、旋转夹头（42）、辅助夹紧台（43）、激光切割器（44）、落料承接台（45）和若干组工件支撑件（46），所述旋转夹头（42）和所述辅助夹紧台（43）位于所述床体（41）的两端，所述旋转夹头（42）与所述床体（41）滑动配合，所述激光切割器（44）和所述落料承接台（45）依次设置在所述辅助夹紧台（43）的出料侧，若干组所述工件支撑件（46）等距设置在所述床体（41）上且位于所述旋转夹头（42）和所述辅助夹紧台（43）之间，所述工件支撑件（46）可升降设置；所述工作方法包括以下步骤：S1、将两根吊装绳铺放在所述龙门吊机（1）的下方的两端；S2、使用叉车或物料车将成批的长条工件放置在两根吊装绳上，令两根吊装绳处在长条工件的两端下方；S3、降下所述龙门吊机（1）的两端的吊钩，将两根吊装绳各自挂在相应的吊钩上，操作所述龙门吊机（1）将长条工件吊送至所述工件输送模组（2）上；S4、工人将两根吊装绳取出，操作所述龙门吊机（1）使得吊钩复位，然后通过所述工件输送模组（2）将成批长条工件进行逐根依次输送至所述工件上料模组（3）的工作位上；S5、所述工件上料模组（3）将最先进入其工作位的长条工件顶起，然后将该长条工件夹持固定并上料至所述激光切割机（4）的工作位上；S6、长条工件被送入所述激光切割机（4）的工作位上后，若干组所述工件支撑件（46）同时升降对长条工件形成支撑，然后旋转夹头（42）移动与长条工件的一端靠近，随后旋转夹头（42）将长条工件的一端夹紧，所述工件上料模组（3）松开长条工件并复位；S7、所述旋转夹头（42）沿所述床体（41）移动使长条工件穿过所述辅助夹紧台（43）并进入所述激光切割器（44）内，长条工件的首次切割位置处于所述激光切割器（44）的切割位，然后所述辅助夹紧台（43）将长条工件夹紧，所述激光切割器（44）随即启动对长条工件进行首次切割，切割过程中，所述旋转夹头（42）旋转带动长条工件旋转一周，所述辅助夹紧台（43）跟随所述旋转夹头（42）同步转动，首次切割工作完成，切断的工件落在所述落料承接台（45）上；S8、将被切断的工件从所述落料承接台（45）中取出，完成出料；S9、所述旋转夹头（42）再次沿所述床体（41）移动，使得长条工件继续移动直至二次切割位置处在所述激光切割器（44）的切割位，进行二次切割；S10、重复步骤S8中的动作，直至长条工件切割完毕，最后一段长条工件由所述旋转夹头（42）带动输送至所述落料承接台（45）上，然后所述旋转夹头（42）松开，复位至初始位置，准备对下一根长条工件进行夹紧；S11、重复步骤S5
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S10，实现循环切割工作；S12、切割完一批长条工件后，重复以上所有步骤，进行下一批长条工件的切割工作。2.根据权利要求1所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：在步骤S7和步骤S9中，所述旋转夹头（42）沿所述床体（41）移动时，所述工件支撑件（46）根据与所述旋转夹头（42）之间的距离而下降。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割设备的工作方法，其特征在于：所述工件输送模组（2）包括若干组并列设置且同步动作的输送组件（21），所述输送组件（21）包括输送架（211）、L型架（212）、输送链（213）、输送电机（214）、松紧皮带（215）、收放轴（216）和收放电机（217），所述输送链（213）和所述输送电机（214）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈代友，
申请(专利权)人：珠海市椿田机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：