工厂程序设计方法、系统、设备及存储介质技术方案

本公开提供一种工厂程序设计方法、系统、设备及存储介质，所述方法包括基于预先构建的二维模型，对所述二维模型进行着色，并根据工厂发布的需求，通过所述二维模型进行图片绘制，并将所绘制的图片输出至图片读取引擎；所述图片读取引擎将所绘制的图片投影至基本场景，结合所述基本场景的三维数据，将所绘制的图片叠加在所述基本场景中；判断所绘制的图片叠加在所述基本场景中是否符合预设规范，若符合预设规范，则在所述基本场景中添加场景标签，并提取所述基本场景的特征信息，将其与所述场景标签进行结合，输出结合信息。本公开的方法能够实现操作员工厂全局可视化，可实现无人值班，少人巡检，多视角线上巡检智能管理。多视角线上巡检智能管理。多视角线上巡检智能管理。

【技术实现步骤摘要】
工厂程序设计方法、系统、设备及存储介质


[0001]本公开涉及数字工厂
，尤其涉及一种工厂程序设计方法、系统、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]目前工厂就是以智能技术、数字技术、信息技术为基础，通过物理基础设施和信息基础设施的融合，整合工厂内的人员、机器、设备和基础设施实施多系统之间实时的管理、协调和控制，在此基础上，可以以更加精细和动态的方式管理生产，达到“智慧”状态，从而提高工厂的管理效率和生产效率。
[0003]但是现有的智能工厂技术与实际的场景匹配度不高，实际使用效果不好。
[0004]公开于本申请
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本申请的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供一种工厂程序设计方法、系统、设备及存储介质，能够至少解决现有技术中的部分问题。
[0006]本公开实施例的第一方面，提供一种工厂程序设计方法,包括：
[0007]基于预先构建的二维模型，对所述二维模型进行着色，并根据工厂发布的需求，通过所述二维模型进行图片绘制，并将所绘制的图片输出至图片读取引擎；
[0008]所述图片读取引擎将所绘制的图片投影至基本场景，结合所述基本场景的三维数据，将所绘制的图片叠加在所述基本场景中；
[0009]判断所绘制的图片叠加在所述基本场景中是否符合预设规范，若符合预设规范，则在所述基本场景中添加场景标签，并提取所述基本场景的特征信息，将其与所述场景标签进行结合，输出结合信息。
[0010]在一种可选的实施方式中，
[0011]提取所述基本场景的特征信息的方法包括：
[0012]对所述基本场景进行数据识别和深度识别，其中，
[0013]进行数据识别用于获取标记特征点，进行深度识别用于获取标记深度信息；
[0014]将所述标记特征点与所述标记深度信息进行结合，得到综合信息；
[0015]将所述综合信息与所述场景标签进行结合，输出结合信息。
[0016]在一种可选的实施方式中，
[0017]所述方法还包括：
[0018]基于安装在工厂的第一传感器，获取工厂的资源数据；
[0019]基于安装在基本场景中的机器对应的第二传感器，获取机器人的生产数据；
[0020]建立所述资源数据、生产数据和基本场景的对应关系，并将所述对应关系叠加在
所述基本场景中。
[0021]在一种可选的实施方式中，
[0022]所述方法还包括：
[0023]基于预先安装的监控传感器，获取工厂的实时监控数据；
[0024]基于所获取的实时监控数据，叠加在所述基本场景中，构建数字孪生工厂；
[0025]根据所述数字孪生工厂以及所述实时监控数据，确定当前工厂的实际运行状态信息。
[0026]本公开实施例的第二方面，
[0027]提供一种工厂程序设计系统，所述系统包括：
[0028]第一单元，用于基于预先构建的二维模型，对所述二维模型进行着色，并根据工厂发布的需求，通过所述二维模型进行图片绘制，并将所绘制的图片输出至图片读取引擎；
[0029]第二单元，用于所述图片读取引擎将所绘制的图片投影至基本场景，结合所述基本场景的三维数据，将所绘制的图片叠加在所述基本场景中；
[0030]第三单元，用于判断所绘制的图片叠加在所述基本场景中是否符合预设规范，若符合预设规范，则在所述基本场景中添加场景标签，并提取所述基本场景的特征信息，将其与所述场景标签进行结合，输出结合信息。
[0031]在一种可选的实施方式中，
[0032]所述第三单元还用于：
[0033]对所述基本场景进行数据识别和深度识别，其中，
[0034]进行数据识别用于获取标记特征点，进行深度识别用于获取标记深度信息；
[0035]将所述标记特征点与所述标记深度信息进行结合，得到综合信息；
[0036]将所述综合信息与所述场景标签进行结合，输出结合信息。
[0037]在一种可选的实施方式中，
[0038]所述系统还包括第四单元，所述第四单元还用于：
[0039]基于安装在工厂的第一传感器，获取工厂的资源数据；
[0040]基于安装在基本场景中的机器对应的第二传感器，获取机器人的生产数据；
[0041]建立所述资源数据、生产数据和基本场景的对应关系，并将所述对应关系叠加在所述基本场景中。
[0042]在一种可选的实施方式中，
[0043]所述系统还包括第五单元，所述第五单元还用于：
[0044]基于预先安装的监控传感器，获取工厂的实时监控数据；
[0045]基于所获取的实时监控数据，叠加在所述基本场景中，构建数字孪生工厂；
[0046]根据所述数字孪生工厂以及所述实时监控数据，确定当前工厂的实际运行状态信息。
[0047]本公开实施例的第三方面，
[0048]提供一种设备，包括：
[0049]处理器；
[0050]用于存储处理器可执行指令的存储器；
[0051]其中，所述处理器被配置为调用所述存储器存储的指令，以执行前述中任意一项
所述的方法。
[0052]本公开实施例的第四方面，
[0053]提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序指令，所述计算机程序指令被处理器执行时实现前述中任意一项所述的方法。
[0054]本公开提供一种工厂程序设计方法、系统、设备及存储介质，所述方法包括基于预先构建的二维模型，对所述二维模型进行着色，并根据工厂发布的需求，通过所述二维模型进行图片绘制，并将所绘制的图片输出至图片读取引擎；所述图片读取引擎将所绘制的图片投影至基本场景，结合所述基本场景的三维数据，将所绘制的图片叠加在所述基本场景中；判断所绘制的图片叠加在所述基本场景中是否符合预设规范，若符合预设规范，则在所述基本场景中添加场景标签，并提取所述基本场景的特征信息，将其与所述场景标签进行结合，输出结合信息。
[0055]通过物理基础设施和信息基础设施的融合，整合工厂内的人员、机器、设备和基础设施实施多系统之间实时的管理、协调和控制，在此基础上，可以以更加精细和动态的方式管理生产，达到“智慧”状态，从而提高工厂的管理效率和生产效率，，方便具体操作员快速操作。方便统计人员实时查询所有数据。实现了操作员工厂全局可视化，可实现无人值班，少人巡检，多视角线上巡检智能管理。
附图说明
[0056]图1为本公开实施例工厂程序设计方法的流程示意图；
[0057]图2为本公开实施例工厂程序设计方法的逻辑示意图；
[0058]图3为本公开实施例工厂程序设计装置的结构示意图。
具体实施方式
[0059]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂程序设计方法，其特征在于，所述方法包括：基于预先构建的二维模型，对所述二维模型进行着色，并根据工厂发布的需求，通过所述二维模型进行图片绘制，并将所绘制的图片输出至图片读取引擎；所述图片读取引擎将所绘制的图片投影至基本场景，结合所述基本场景的三维数据，将所绘制的图片叠加在所述基本场景中；判断所绘制的图片叠加在所述基本场景中是否符合预设规范，若符合预设规范，则在所述基本场景中添加场景标签，并提取所述基本场景的特征信息，将其与所述场景标签进行结合，输出结合信息。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提取所述基本场景的特征信息的方法包括：对所述基本场景进行数据识别和深度识别，其中，进行数据识别用于获取标记特征点，进行深度识别用于获取标记深度信息；将所述标记特征点与所述标记深度信息进行结合，得到综合信息；将所述综合信息与所述场景标签进行结合，输出结合信息。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：基于安装在工厂的第一传感器，获取工厂的资源数据；基于安装在基本场景中的机器对应的第二传感器，获取机器人的生产数据；建立所述资源数据、生产数据和基本场景的对应关系，并将所述对应关系叠加在所述基本场景中。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：基于预先安装的监控传感器，获取工厂的实时监控数据；基于所获取的实时监控数据，叠加在所述基本场景中，构建数字孪生工厂；根据所述数字孪生工厂以及所述实时监控数据，确定当前工厂的实际运行状态信息。5.一种工厂程序设计系统，其特征在于，所述系统包括：第一单元，用于基于预先构建的二维模型，对所述二维模型进行着色，并根据工厂发布的需求，通过所述二维模型进行图片绘制，并将所绘制的图片输出至图片读取引擎；第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：史振民，葛少华，
申请(专利权)人：江苏恒旺数字科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：