本实用新型专利技术公开了一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，包括框架，框架右侧表面的顶部固定镶嵌有控制面板，框架左侧表面和右侧表面的中心处均焊接有推移板。本实用新型专利技术通过放置板、挡板、第二电动伸缩杆、外板、收纳凹槽、移动槽口、限位板、限位孔、第三电动伸缩杆、电磁铁、连接杆、第一电动伸缩杆、钻杆、从动齿轮、主动轴、升降板、支撑套、电机、主动齿轮和限位块的配合使用，方便对预埋钢板进行一次性打孔成型，这样成型施工装置的工作效率更高，解决了现有的成型施工装置在使用时，因不能对预埋钢板进行一次性打孔成型，使得多个孔需逐一完成，消耗了大量时间，从而导致成型施工装置出现工作效率较低的问题。现工作效率较低的问题。现工作效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置
[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置。
技术介绍
[0002]指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑，与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，在对建筑地面预埋钢板加工成型的过程中需使用到成型施工装置，现有的成型施工装置在使用时，不能对预埋钢板进行一次性打孔成型，使得多个孔需逐一完成，消耗了大量时间，从而导致成型施工装置出现工作效率较低的问题，耽误了预埋钢板后续的预埋。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，具备一次性打孔成型的优点，解决了现有的成型施工装置在使用时，因不能对预埋钢板进行一次性打孔成型，使得多个孔需逐一完成，消耗了大量时间，从而导致成型施工装置出现工作效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，包括框架，所述框架右侧表面的顶部固定镶嵌有控制面板，所述框架左侧表面和右侧表面的中心处均焊接有推移板，所述框架左侧表面和右侧表面的底部均焊接有移动板，所述框架内腔顶部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部安装有升降打孔装置，所述升降打孔装置的底部设置有吸附装置，所述框架内腔左右两侧的底部均安装有支撑装置，所述控制面板的输出端与第一电动伸缩杆的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述支撑装置包括外板，所述外板内侧的表面横向开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内腔顶部的前侧和后侧均贯穿开设有移动槽口，所述外板的外侧与框架内腔外侧的底部焊接固定。
[0006]优选的，所述外板顶部表面的内侧纵向焊接有挡板，所述外板的内侧设置有放置板，所述放置板的外侧延伸至收纳凹槽的内腔，所述收纳凹槽顶部表面的前侧和后侧均焊接有移动块，移动块的顶部贯穿移动槽口26，移动块的外侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的外侧与框架的内壁焊接固定，所述控制面板的输出端与第二电动伸缩杆的输入端电性连接。
[0007]优选的，所述吸附装置包括限位板，所述限位板顶部表面的四角均贯穿开设有限位孔，所述限位板底部表面的中心处固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆输出端外圈表面的底部焊接有连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的一侧焊接有电磁铁，所述控制面板的输出端与电动伸缩杆和电磁铁的输入端电性连接，所述限位板左右两侧的表
面与框架内腔的左右两侧焊接固定。
[0008]优选的，所述升降打孔装置包括升降板，所述升降板左右两侧的表面与框架内腔的左右两侧为滑动接触，所述第一电动伸缩杆输出端的底部与升降板顶部的表面焊接固定，所述升降板底部表面的中心处固定连接有电机，所述升降板底部表面的四角均焊接有支撑套，所述控制面板的输出端与电机的输入端电性连接。
[0009]优选的，所述框架内腔的左右两侧均竖向开设有限位槽，所述升降板左侧表面和右侧表面的中心处均焊接有限位块，所述限位块的外侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔为滑动接触。
[0010]优选的，所述电机输出端的底部固定连接有主动轴，所述主动轴外圈表面的底部固定套设有主动齿轮，所述支撑套的内腔通过轴承活动连接有钻杆，所述钻杆的底部贯穿至吸附装置的底部，所述钻杆外圈的表面固定套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过放置板、挡板、第二电动伸缩杆、外板、收纳凹槽、移动槽口、限位板、限位孔、第三电动伸缩杆、电磁铁、连接杆、第一电动伸缩杆、钻杆、从动齿轮、主动轴、升降板、支撑套、电机、主动齿轮和限位块的配合使用，方便对预埋钢板进行一次性打孔成型，这样成型施工装置的工作效率更高，解决了现有的成型施工装置在使用时，因不能对预埋钢板进行一次性打孔成型，使得多个孔需逐一完成，消耗了大量时间，从而导致成型施工装置出现工作效率较低的问题，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置移动板，方便了施工装置的移动，通过推移板，方便对施工装置进行推移，通过支撑套，可对钻杆提供支撑。
附图说明
[0014]图1为本技术结构轴测图；
[0015]图2为本技术结构前仰视图；
[0016]图3为本技术支撑装置结构轴测图；
[0017]图4为本技术外板结构轴测图；
[0018]图5为本技术吸附装置结构仰视图；
[0019]图6为本技术升降打孔装置结构前仰视图；
[0020]图7为本技术升降打孔装置结构仰视图。
[0021]图中：1框架、2支撑装置、21放置板、22挡板、23第二电动伸缩杆、24外板、25收纳凹槽、26移动槽口、3吸附装置、31限位板、32限位孔、33第三电动伸缩杆、34电磁铁、35连接杆、4限位槽、5第一电动伸缩杆、6控制面板、7升降打孔装置、71钻杆、72从动齿轮、73主动轴、74升降板、75支撑套、76电机、77主动齿轮、78限位块、8推移板、9移动板。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
图7，一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，包括框架1，框架1右侧表面的顶部固定镶嵌有控制面板6，框架1左侧表面和右侧表面的中心处均焊接有推移板8，框架1左侧表面和右侧表面的底部均焊接有移动板9，框架1内腔顶部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的底部安装有升降打孔装置7，升降打孔装置7的底
部设置有吸附装置3，框架1内腔左右两侧的底部均安装有支撑装置2，控制面板6的输出端与第一电动伸缩杆5的输入端电性连接，移动板9底部表面的前侧和后侧均通过螺栓连接有万向轮，通过设置移动板9，方便了施工装置的移动，通过推移板8，方便对施工装置进行推移；
[0023]支撑装置2包括外板24，外板24内侧的表面横向开设有收纳凹槽25，收纳凹槽25内腔顶部的前侧和后侧均贯穿开设有移动槽口26，外板24的外侧与框架1内腔外侧的底部焊接固定；
[0024]外板24顶部表面的内侧纵向焊接有挡板22，外板24的内侧设置有放置板21，放置板21的外侧延伸至收纳凹槽25的内腔，收纳凹槽25顶部表面的前侧和后侧均焊接有移动块，移动块的顶部贯穿移动槽口26，移动块的外侧固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的外侧与框架1的内壁焊接固定，控制面板6的输出端与第二电动伸缩杆23的输入端电性连接，放置板21的表面与收纳凹槽25的内腔为滑动接触，移动块的表面与移动槽口26的内腔为滑动接触，挡板22内侧的表面与外板24外侧的表面在同一个平面上；
[0025]吸附装置3包括限位板31，限位板31顶部表面的四角均贯穿开设有限位孔32，限位板31底部表面的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)右侧表面的顶部固定镶嵌有控制面板(6)，所述框架(1)左侧表面和右侧表面的中心处均焊接有推移板(8)，所述框架(1)左侧表面和右侧表面的底部均焊接有移动板(9)，所述框架(1)内腔顶部的中心处固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的底部安装有升降打孔装置(7)，所述升降打孔装置(7)的底部设置有吸附装置(3)，所述框架(1)内腔左右两侧的底部均安装有支撑装置(2)，所述控制面板(6)的输出端与第一电动伸缩杆(5)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括外板(24)，所述外板(24)内侧的表面横向开设有收纳凹槽(25)，所述收纳凹槽(25)内腔顶部的前侧和后侧均贯穿开设有移动槽口(26)，所述外板(24)的外侧与框架(1)内腔外侧的底部焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，其特征在于：所述外板(24)顶部表面的内侧纵向焊接有挡板(22)，所述外板(24)的内侧设置有放置板(21)，所述放置板(21)的外侧延伸至收纳凹槽(25)的内腔，所述收纳凹槽(25)顶部表面的前侧和后侧均焊接有移动块，移动块的顶部贯穿移动槽口(26)，移动块的外侧固定连接有第二电动伸缩杆(23)，所述第二电动伸缩杆(23)的外侧与框架(1)的内壁焊接固定，所述控制面板(6)的输出端与第二电动伸缩杆(23)的输入端电性连接。4.根据权利要求1所述的一种建筑地面预埋钢板一次成型施工装置，其特征在于：所述吸附装置(3)包括限位板(31)，所述限位板(31)顶部表面的四角均贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾小明，冶骥坤，冉继华，杨宏哲，冯阳春，
申请(专利权)人：陕西建工第七建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。