一种异形型架空绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形型架空绝缘电缆，涉及架空绝缘电缆技术领域，为解决现有的架空绝缘电缆安装过程中与地面摩擦受损和对电缆线芯空隙进行填充增加加工工艺难度的问题。所述金属加强管的外部设置有四个呈环形分布的支撑绝缘板，且四个支撑绝缘板之间以金属加强管的中心处为对称中心对称设置，所述支撑绝缘板之间均设置有线芯，所述线芯的外部设置有镀镍铜合金屏蔽层，所述线芯与镀镍铜合金屏蔽层之间均开设有防火填充腔，所述镀镍铜合金屏蔽层的外部设置有树脂耐磨层，所述树脂耐磨层的外壁均设置有若干组等距分布的弹性钢环，每组弹性钢环均设置有十二个，且十二个弹性钢环之间以金属加强管的中心处为对称中心对称设置。设置。设置。

【技术实现步骤摘要】
一种异形型架空绝缘电缆


[0001]本技术涉及架空绝缘电缆
，具体为一种异形型架空绝缘电缆。

技术介绍

[0002]架空绝缘电缆是装有绝缘层和保护外皮的架空导线，采用类似于交联电缆生产工艺制造的一种专用电缆，是介于架空导线和地下电缆之间的新的输电方式，具有供电可靠性高、供电安全性好、架设和维修方便和经济性合理等主要特点。
[0003]现有申请号为CN215577806U的中国专利公开了一种高可靠性架空绝缘电缆，包括架空绝缘电缆主体，所述架空绝缘电缆主体外部设置有防护筒，所述防护筒内开设有内腔，所述架空绝缘电缆主体贯穿内腔内，所述内腔上端转动连接有第一转杆，所述第一转杆外壁焊接有封盖。
[0004]上述方案虽然可以避免与地面产生摩擦，但是防护筒拆卸的过程过于麻烦，并且电缆线芯还是常规的圆形，导致需要对电缆线芯空的隙进行填充，增加加工的工艺难度，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种异形型架空绝缘电缆。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种异形型架空绝缘电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的架空绝缘电缆安装过程中与地面摩擦受损和对电缆线芯空隙进行填充增加加工工艺难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形型架空绝缘电缆，包括金属加强管，所述金属加强管的外部设置有四个呈环形分布的支撑绝缘板，且四个支撑绝缘板之间以金属加强管的中心处为对称中心对称设置，所述支撑绝缘板之间均设置有线芯，所述线芯的外部设置有镀镍铜合金屏蔽层，所述线芯与镀镍铜合金屏蔽层之间均开设有防火填充腔，所述镀镍铜合金屏蔽层的外部设置有树脂耐磨层，所述树脂耐磨层的外壁均设置有若干组等距分布的弹性钢环，每组弹性钢环均设置有十二个，且十二个弹性钢环之间以金属加强管的中心处为对称中心对称设置，所述弹性钢环的外壁均设置有聚氯乙烯耐磨板，所述弹性钢环的下端均固定设置有球体，所述球体下端的两侧均固定设置有缓冲杆。
[0007]优选的，所述弹性钢环的内部均设置有缓冲固定板，且缓冲固定板均与树脂耐磨层相贴合，所述缓冲固定板的一端均开设有滑轨，所述滑轨的内部均设置有滑块，且滑块均与缓冲杆通过转轴转动连接。
[0008]优选的，所述线芯的内部均设置有若干个呈矩形阵列分布的内导体，所述线芯的外部均设置有耐候聚烯烃层，所述耐候聚烯烃层的外部均设置有橡胶绝缘层。
[0009]优选的，所述金属加强管的内部设置有镀锌钢丝。
[0010]优选的，所述缓冲杆之间均设置有弹簧。
[0011]优选的，所述防火填充腔的内部均填充有防火胶粉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在树脂耐磨层的外部设置有耐磨机构，当对架空电缆拉动的过程中，聚氯乙烯耐磨板会地面接触，减少地面对电缆的磨损，并且树脂耐磨层采用树脂制成，可以一定程度的增加电缆的耐磨性，同时当电缆拉动过程在受到颠簸产生的冲击力时，耐磨机构会对产生的冲击力进行吸收与消耗，进一步减少冲击力使电缆与地面颠簸产生的摩擦，增加电缆的使用年限。
[0014]2、本技术通过在线芯的内部设置有若干个内导体，线芯之间组合成大截面异型导电线芯，有效的减少了传统规则圆形缆芯之间的空隙，降低了内导体的屏蔽材料和护套材料的使用量，同时也减少了电缆整体的重量，增强了电缆的轴向、径向抗张强度的机械性能，提高电缆的使用寿命。
[0015]3、本技术通过在线芯中间设置有金属加强管，线芯彼此之间设置有支撑绝缘板，金属加强管可以使电缆的线芯更为圆整型，使线缆的径向抗张强度能得到明显的增强，同时支撑绝缘板可以将线芯隔开，增加了绝缘性，防火填充腔内填充有防火胶粉，可以增加电缆的防火性能，以此使电缆的绝缘性、抗张强度和防火性带到提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的内体结构正视图；
[0017]图2为本技术的耐磨机构结构俯视图；
[0018]图3为本技术的图1中A区域局部放大图；
[0019]图4为本技术的图1中B区域局部放大图。
[0020]图中：1、金属加强管；2、镀锌钢丝；3、橡胶绝缘层；4、耐候聚烯烃层； 5、线芯；6、内导体；7、支撑绝缘板；8、防火填充腔；9、镀镍铜合金屏蔽层； 10、树脂耐磨层；11、弹性钢环；12、聚氯乙烯耐磨板；13、球体；14、缓冲杆；15、弹簧；16、滑块；17、滑轨；18、缓冲固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种异形型架空绝缘电缆，包括金属加强管1，金属加强管1的外部设置有四个呈环形分布的支撑绝缘板7，且四个支撑绝缘板7之间以金属加强管1的中心处为对称中心对称设置，支撑绝缘板7之间均设置有线芯5，线芯5的外部设置有镀镍铜合金屏蔽层9，线芯 5与镀镍铜合金屏蔽层9之间均开设有防火填充腔8，镀镍铜合金屏蔽层9的外部设置有树脂耐磨层10，树脂耐磨层10的外壁均设置有若干组等距分布的弹性钢环11，每组弹性钢环11均设置有十二个，且十二个弹性钢环11之间以金属加强管1的中心处为对称中心对称设置，弹性钢环11的外壁均设置有聚氯乙烯耐磨板12，弹性钢环11的下端均固定设置有球体13，球体13下端的两侧均固定设置有缓冲杆14。
[0023]进一步，弹性钢环11的内部均设置有缓冲固定板18，且缓冲固定板18均与树脂耐磨层10相贴合，缓冲固定板18的一端均开设有滑轨17，滑轨17的内部均设置有滑块16，且滑块16均与缓冲杆14通过转轴转动连接，滑块16与滑轨17的滑动会消耗电缆拉动过程中产生
的冲击力。
[0024]进一步，线芯5的内部均设置有若干个呈矩形阵列分布的内导体6，线芯5 的外部均设置有耐候聚烯烃层4，耐候聚烯烃层4的外部均设置有橡胶绝缘层3，耐候聚烯烃层4可以增加电缆的耐候性，橡胶绝缘层3可以增加线芯5的绝缘性。
[0025]进一步，金属加强管1的内部设置有镀锌钢丝2，绞合形成的镀锌钢丝2可以增加电缆的整体强度。
[0026]进一步，缓冲杆14之间均设置有弹簧15，弹簧15受到冲击力会进行拉伸与压缩，会将冲击力吸收消耗。
[0027]进一步，防火填充腔8的内部均填充有防火胶粉，防火填充腔8会先被烧穿，内部的防火胶粉与火焰反应，从而阻止火焰的蔓延。
[0028]工作原理：使用时，在电缆安装时的拉动过程中，聚氯乙烯耐磨板12会先于地面接触，减少地面对电缆的磨损，并且树脂耐磨层10采用树脂制成，可以一定程度的增加电缆的耐磨性，同时当拉动过程中电缆受到颠簸产生的冲击力时，弹性钢环11受到冲击力会挤压球体13，球体13受到挤压会使缓冲杆14带动滑块16在滑轨17内滑动，同时会使弹簧15拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形型架空绝缘电缆，包括金属加强管(1)，其特征在于：所述金属加强管(1)的外部设置有四个呈环形分布的支撑绝缘板(7)，且四个支撑绝缘板(7)之间以金属加强管(1)的中心处为对称中心对称设置，所述支撑绝缘板(7)之间均设置有线芯(5)，所述线芯(5)的外部设置有镀镍铜合金屏蔽层(9)，所述线芯(5)与镀镍铜合金屏蔽层(9)之间均开设有防火填充腔(8)，所述镀镍铜合金屏蔽层(9)的外部设置有树脂耐磨层(10)，所述树脂耐磨层(10)的外壁均设置有若干组等距分布的弹性钢环(11)，每组弹性钢环(11)均设置有十二个，且十二个弹性钢环(11)之间以金属加强管(1)的中心处为对称中心对称设置，所述弹性钢环(11)的外壁均设置有聚氯乙烯耐磨板(12)，所述弹性钢环(11)的下端均固定设置有球体(13)，所述球体(13)下端的两侧均固定设置有缓冲杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种异形型架空绝缘电缆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺达园，杨德丰，毛诚悦，储程，
申请(专利权)人：江苏华远电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：