一种防水型电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水型电缆，包括安装壳体和弧形凹槽，所述安装壳体内部的四角处分别设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部分别横向固定有线芯束，所述线芯束的外部包裹有绝缘管筒，所述安装壳体内部的中心处设置有空心腔室，所述空心腔室的内部固定连接有金属导杆，所述安装壳体的外部设置有固定套。该防水型电缆通过在安装壳体内部的四角处分别设置有弧形凹槽，在组装电缆时，分别将四组绝缘管筒包裹着的线芯束分别插入弧形凹槽中，外部再以固定套密封，且弧形凹槽开口处的线芯束与固定套之间设置有填充棉层，而中间空心腔室中插接的金属导杆可固定外部扭曲、弯折的安装壳体，解决了电缆塑形能力欠佳的问题。解决了电缆塑形能力欠佳的问题。解决了电缆塑形能力欠佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防水型电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体为一种防水型电缆。

技术介绍

[0002]电缆不同于一般的电线，其内部由多根线芯束组成，且每根线芯束的外部皆包裹有绝缘皮套，以避免信号或电能传输时受到干扰，而可输送直流电或交流电，而普通的电缆常常忽略对中心线芯束进行保护，电缆在重重套管的包裹下极具回弹能力，难以根据铺埋线路塑形整理，防水防火能力欠佳，在温度过高的环境下容易起火燃烧。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防水型电缆，以解决上述
技术介绍
中提出电缆塑形能力欠佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水型电缆，包括安装壳体和弧形凹槽，所述安装壳体内部的四角处分别设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部分别横向固定有线芯束，所述线芯束的外部包裹有绝缘管筒，所述安装壳体内部的中心处设置有空心腔室，所述空心腔室的内部固定连接有金属导杆，所述安装壳体的外部设置有固定套，所述安装壳体与固定套之间设置有填充棉层，所述固定套的外部套接有抗腐蚀胶层，所述抗腐蚀胶层外部的两侧分别设置有弧形胶片。
[0005]优选的，所述绝缘管筒与线芯束处于同一水平面，所述线芯束以金属导杆为圆心呈同心圆排列。
[0006]优选的，所述弧形胶片的顶部设置有插接槽，所述弧形胶片的底部设置有连接杆，所述弧形胶片的内部设置有气囊，所述气囊的内部设置有容纳腔室，所述容纳腔室的内部填充有灭火干粉。
[0007]优选的，所述连接杆嵌在插接槽的内部，所述弧形胶片与气囊对称设置在抗腐蚀胶层的两侧。
[0008]优选的，所述弧形胶片的外部套接固定有防水胶套，所述防水胶套的内侧设置有摩擦块，所述防水胶套的外部等间设置有凸起颗粒，所述凸起颗粒之间设置有内嵌槽。
[0009]优选的，所述凸起颗粒与内嵌槽的数量相等，所述摩擦块于防水胶套内侧呈等间距排列。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防水型电缆不仅实现了规整电缆的形状，实现了提升电缆防火能力，而且实现了保证防水效果；
[0011](1)通过在安装壳体内部的四角处分别设置有弧形凹槽，在组装电缆时，分别将四组绝缘管筒包裹着的线芯束分别插入弧形凹槽中，外部再以固定套密封，且弧形凹槽开口处的线芯束与固定套之间设置有填充棉层，可防止安装壳体互相挤压，而中间空心腔室中插接的金属导杆可固定外部扭曲、弯折的安装壳体，方便调整电缆走向；
[0012](2)通过在抗腐蚀胶层外部的两侧分别设置有弧形胶片，将两根弧形胶片对向贴
合在抗腐蚀胶层外部的两侧，并分别将连接杆插在插接槽中，即可以两个半弧形的弧形胶片组成一个圆形的防护套，其内部还设有气囊，该物的容纳腔室中充满了小苏打、铵盐等物制作的灭火干粉，可有效防止外部火势入侵；
[0013](3)通过在弧形胶片的外部套接固定有防水胶套，在两组弧形胶片的外部安装有防水胶套，其内壁上等间设置的摩擦块可增强该物与弧形胶片的连接强度，实现对内部套接物的包裹固定，外部数量相等的凸起颗粒与内嵌槽可适应粗糙的铺埋环境，加强电缆的依附强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装壳体正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的弧形胶片正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、安装壳体；2、弧形凹槽；3、绝缘管筒；4、线芯束；5、空心腔室；6、金属导杆；7、填充棉层；8、固定套；9、抗腐蚀胶层；10、弧形胶片；11、气囊；12、灭火干粉；13、防水胶套；14、凸起颗粒；15、内嵌槽；16、摩擦块；17、连接杆；18、插接槽；19、容纳腔室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种防水型电缆，包括安装壳体1和弧形凹槽2，安装壳体1内部的四角处分别设置有弧形凹槽2，弧形凹槽2的内部分别横向固定有线芯束4，线芯束4的外部包裹有绝缘管筒3，安装壳体1内部的中心处设置有空心腔室5，空心腔室5的内部固定连接有金属导杆6，安装壳体1的外部设置有固定套8，安装壳体1与固定套8之间设置有填充棉层7，固定套8的外部套接有抗腐蚀胶层9，抗腐蚀胶层9外部的两侧分别设置有弧形胶片10；
[0021]绝缘管筒3与线芯束4处于同一水平面，线芯束4以金属导杆6为圆心呈同心圆排列；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在组装电缆时，分别将四组绝缘管筒3包裹着的线芯束4分别插入弧形凹槽2中，外部再以固定套8密封，且弧形凹槽2开口处的线芯束4与固定套8之间设置有填充棉层7，可防止安装壳体1互相挤压，而中间空心腔室5中插接的金属导杆6可固定外部扭曲、弯折的安装壳体1，方便调整电缆走向。
[0023]实施例2：弧形胶片10的顶部设置有插接槽18，弧形胶片10的底部设置有连接杆17，弧形胶片10的内部设置有气囊11，气囊11的内部设置有容纳腔室19，容纳腔室19的内部填充有灭火干粉12，连接杆17嵌在插接槽18的内部，弧形胶片10与气囊11对称设置在抗腐蚀胶层9的两侧；
[0024]具体地，如图1和图3所示，将两根弧形胶片10对向贴合在抗腐蚀胶层9外部的两
侧，并分别将连接杆17插在插接槽18中，即可以两个半弧形的弧形胶片10组成一个圆形的防护套，其内部还设有气囊11，该物的容纳腔室19中充满了小苏打、铵盐等物制作的灭火干粉12，可有效防止外部火势入侵。
[0025]实施例3：弧形胶片10的外部套接固定有防水胶套13，防水胶套13的内侧设置有摩擦块16，防水胶套13的外部等间设置有凸起颗粒14，凸起颗粒14之间设置有内嵌槽15，凸起颗粒14与内嵌槽15的数量相等，摩擦块16于防水胶套13内侧呈等间距排列；
[0026]具体地，如图1和图4所示，在两组弧形胶片10的外部安装有防水胶套13，其内壁上等间设置的摩擦块16可增强该物与弧形胶片10的连接强度，实现对内部套接物的包裹固定，外部数量相等的凸起颗粒14与内嵌槽15可适应粗糙的铺埋环境，加强电缆的依附强度。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先，在组装电缆时，分别将四组绝缘管筒3包裹着的线芯束4分别插入弧形凹槽2中，外部再以固定套8密封，且弧形凹槽2开口处的线芯束4与固定套8之间设置有填充棉层7，可防止安装壳体1互相挤压，而中间空心腔室5中插接的金属导杆6可固定外部扭曲、弯折的安装壳体1，方便调整电缆走向，之后将两根弧形胶片10对向贴合在抗腐蚀胶层9外部的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水型电缆，包括安装壳体(1)和弧形凹槽(2)，其特征在于：所述安装壳体(1)内部的四角处分别设置有弧形凹槽(2)，所述弧形凹槽(2)的内部分别横向固定有线芯束(4)，所述线芯束(4)的外部包裹有绝缘管筒(3)，所述安装壳体(1)内部的中心处设置有空心腔室(5)，所述空心腔室(5)的内部固定连接有金属导杆(6)，所述安装壳体(1)的外部设置有固定套(8)，所述安装壳体(1)与固定套(8)之间设置有填充棉层(7)，所述固定套(8)的外部套接有抗腐蚀胶层(9)，所述抗腐蚀胶层(9)外部的两侧分别设置有弧形胶片(10)。2.根据权利要求1所述的一种防水型电缆，其特征在于：所述绝缘管筒(3)与线芯束(4)处于同一水平面，所述线芯束(4)以金属导杆(6)为圆心呈同心圆排列。3.根据权利要求1所述的一种防水型电缆，其特征在于：所述弧形胶片(10)的顶部设置有插接槽(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余纪炎，江建华，方振华，
申请(专利权)人：开开电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：