推力头组件的加工组装方法技术

本发明专利技术公开了推力头组件的加工组装方法，通过模仿推力头组件实际的运动状态，将推力头、推力头花键套和输出轴安装在一起后进行精磨，保证在组装时推力头、推力头花键套和输出轴的同轴度；而且模仿推力头组件实际的运动状态将底座、承板和轴承座安装在一起并在轴承座顶部的内侧和外侧加工见光段，以保证安装推力瓦和轴瓦时轴承座、底座和推力头的同轴度。底座和推力头的同轴度。底座和推力头的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
推力头组件的加工组装方法


[0001]本专利技术涉及核电领域，尤其涉及推力头组件的加工组装方法。

技术介绍

[0002]核电推力头轴向、径向与导瓦、推力瓦摩擦，相当于滑动轴承，是整台齿轮箱运转的核心位置，也是整台齿轮箱唯一的作用轴承；同时，为保证轴向输入至输出母线与齿轮箱整体同轴，推力头必须具有承上启下的作用，需在理论上保证同轴度符合要求；因设备或工艺技术限制，早先仅要求推力头轴向推力面与母线的垂直度、径向外圆与母线的同轴度必须合格，从而在装配试验时会出现输入、输出端径向跳动超差，达不到试验运转技术要求，严重时会出现轴瓦烧伤。
[0003]公开号为CN101913056B的专利文献公开了推力头和转环的同轴加工工艺，已按技术要求加工的主轴的一端依次热套磁轭、留有加工余量的滑转子，磁轭固定在主轴上，轴端紧固法兰；主轴另一端依次套装留有加工余量的转环、绝缘垫板、推力头；固定在主轴上的推力头小端面位于轴端，推力头大端面与绝缘垫板之间的距离大于或等于50mm，绝缘垫板与转环贴合后依靠卡块或卡环紧定在主轴上；将主轴顶紧并校正，加工推力头小端面及各外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推力头组件的加工组装方法，该推力头组件包括输出轴(1)，底座(2)、轴承座(3)、推力头(6)、推力头花键套(7)、承板(33)、多个推力瓦组件(4)和多个导瓦组件(5)、其特征在于：该推力头组件加工组装的具体步骤如下：步骤1)，在推力头(6)、推力头花键套(7)和输出轴(1)独立加工后，将推力头(6)和推力头花键套(7)固定在输出轴(1)上，对推力头花键套(7)的输入端、输出轴(1)的输出端以及推力头(6)的轴瓦面进行精磨，精磨完成后分别在推力头花键套(7)、输出轴(1)和推力头(6)做相互对应的定位标记；将轴承座(3)固定在底座(2)上，使底座(2)和轴承座(3)同轴，而后在轴承座(3)顶部的内侧和外侧各加工出用做测量基准的见光段(31)；其中，精磨后，推力头(6)、推力头花键套(7)和输出轴(1)之间的径向跳动误差不大于0.02，推力头(6)上全跳动误差不超过0.015，推力头花键套(7)的输入端和输出轴(1)的输出端的光洁度不大于0.8，推力头的轴瓦面的光洁度不大于0.4，输出轴(1)、推力头(6)和推力头花键套(7)的圆柱度为0.01；步骤2)，将输出轴(1)竖直吊装至一平整的工台上，输出轴(1)的输出端向下，并在台位上围绕输出轴(1)布置多个等高的垫块；其中，工台呈圆形，吊装输出轴时，通过检校工装(26)对输出轴(1)的外圆面和工台的外圆面的间距进行多点测量，并根据检校工装(26)的结果调整输出轴(1)的位置，使输出轴(1)与工台同轴；步骤3)，依次将底座(2)、承板(33)、推力头(6)和推力头花键套(7)水平吊起后套在输出轴(1)上；其中，底座(2)放置在多个等高垫块上，承板(33)位于底座(2)上方，使用检校工装(26)对底座(2)、承板(33)和输出轴(1)的同轴度进行多点测量，并根据检校工装(26)的结果调整底座(2)和承板(33)的位置，后将承板(33)固定在底座(2)上；吊装推力头和推力头花键套时，根据输出轴上的定位标记所在位置，转动推力头(6)和推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水余，刘洋，熊保国，谭心雨，张文亮，楼渊，李兴亚，彭俊松，韩佳波，宋韬，
申请(专利权)人：杭州临江前进齿轮箱有限公司，
类型：发明
国别省市：