一种滤水结构制造技术

本实用新型专利技术涉及多盘过滤设备的技术领域，公开了一种滤水结构，包括空心的主轴和分配阀；主轴的一端设置为封闭端，其内部设置有轴心，轴心与驱动组件连接，主轴的另一端与分配阀连接；主轴的内周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多块折弯板；主轴的外周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多个滤液通孔，每一块折弯板与同一轴向方向上的滤液通孔形成独立的滤液通道，多个滤液通道分别与分配阀连通，所述分配阀上设置有浊滤液水腿、清滤液水腿和超清滤液水腿；通过设置用于带动主轴转动的驱动组件、用于将不同滤液通道内的滤液进行分配的分配阀以及用于将不同滤液排出的水腿，便于对浓缩纸浆进行固液分离以及对滤液进行有效的分配。浆进行固液分离以及对滤液进行有效的分配。浆进行固液分离以及对滤液进行有效的分配。

【技术实现步骤摘要】
一种滤水结构


[0001]本技术涉及多盘过滤设备的
，特别涉及一种滤水结构。

技术介绍

[0002]多盘过滤设备一般用于将纸机网下白水和垫层浆的浓缩浆液通过中空的过滤扇片、中空的主轴将短纤维、长纤维截留在过滤扇片的滤片上，滤液穿过过滤扇片、主轴进入分配阀，分配阀根据滤液中纤维的含量将浊滤液从浊滤液水腿中排出，清滤液从清滤液水腿中排出，超清滤液从超清滤液水腿中排出，但是现有的滤水结构对滤液的分配效果一般，不利于滤液的回收利用。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种滤水结构，旨在解决上述问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种滤水结构，包括空心的主轴和分配阀；所述主轴的一端设置为封闭端，其内部设置有轴心，所述轴心与驱动组件连接，所述主轴的另一端与所述分配阀连接；所述主轴的内周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多块折弯板；所述主轴的外周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多个滤液通孔，每一块所述折弯板与同一轴向方向上的所述滤液通孔形成独立的滤液通道，多个滤液通道分别与所述分配阀连通，所述分配阀上设置有浊滤液水腿、清滤液水腿和超清滤液水腿。
[0007]所述的滤水结构，其中，所述分配阀内设置有三块分配板，三块所述分配板将分配阀的内腔分隔成三个空腔，每一个空腔分别与所述浊滤液水腿、所述清滤液水腿和所述超清滤液水腿连通。
[0008]所述的滤水结构，其中，所述分配阀呈圆锥台，所述分配阀与所述主轴连接的一端为直径大的一端；所述超清滤液水腿设置在所述分配阀的右侧壁，所述清滤液水腿设置在所述分配阀的中部，所述浊滤液水腿设置在所述分配阀的左侧壁；所述超清滤液水腿和所述清滤液水腿的开口朝向前方，所述浊滤液水腿的开口朝向下方。
[0009]所述的滤水结构，其中，所述分配阀和所述主轴之间设置有法兰，所述法兰上设置有弹簧螺杆，所述弹簧螺杆上螺纹连接有螺母，所述弹簧螺杆和所述螺母均用于与主轴的托架连接。
[0010]所述的滤水结构，其中，所述弹簧螺杆设置有三条，且三条所述弹簧螺杆呈等边三角形。
[0011]所述的滤水结构，其中，所述分配阀的上部还设置有观察窗，所述观察窗与所述浊滤液水腿的内腔连通。
[0012]所述的滤水结构，其中，所述超清滤液水腿和所述清滤液水腿上均设置有压力表。
[0013]所述的滤水结构，其中，所述折弯板包括竖直部和水平部，所述竖直部与所述主轴的内周壁连接，所述水平部的一端与所述竖直部的下端面连接，所述水平部的另一端与相邻的所述折弯板连接。
[0014]所述的滤水结构，其中，所述轴心呈锥形，所述轴心朝向驱动组件的一端为直径大的一端，所述轴心朝向所述分配阀的一端为直径小的一端。
[0015]所述的滤水结构，其中，每一个所述滤液通孔均与对应的过滤扇片的内腔连通；每一个所述滤液通孔的前方和后方均设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于与过滤扇片连接。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种滤水结构，通过设置用于带动主轴转动的驱动组件、用于将主轴分隔成多个滤液通道的折弯板、用于将不同滤液通道内的滤液进行分配的分配阀以及用于将不同滤液排出的浊滤液水腿、清滤液水腿和超清滤液水腿，便于对浓缩纸浆进行固液分离以及对滤液进行有效的分配。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的滤水结构的结构示意图。
[0019]图2为分配阀的结构示意图一。
[0020]图3为分配阀的结构示意图二。
[0021]图4为主轴径向方向的剖视图一。
[0022]图5为主轴轴向方向的剖视图二。
[0023]主要元件符号说明：1
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主轴、11
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轴心、12
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滤液通孔、13
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螺纹孔、2
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分配阀、21
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超清滤液水腿、22
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清滤液水腿、23
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浊滤液水腿、24
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分配板、25
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观察窗、26
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压力表、3
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驱动组件、4
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折弯板、41
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竖直部、42
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水平部、5
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滤液通道、6
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法兰、61
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弹簧螺杆、62
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螺母。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种滤水结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0025]请参阅图1、图4和图5，本技术提供一种滤水结构，包括空心的主轴1和分配阀2；所述主轴1的一端设置为封闭端，其内部设置有轴心11，所述轴心11与驱动组件3连接，所述主轴1的另一端与所述分配阀2连接；所述主轴1的内周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多块折弯板4；所述主轴1的外周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多个滤液通孔12，每一块所述折弯板4与同一轴向方向上的所述滤液通孔12形成独立的滤液通道5，多个滤液通道5分别与所述分配阀2连通，所述分配阀2上设置有浊滤液水腿23、清滤液水腿22和超清滤液水腿21。
[0026]本实施例中，所述驱动组件3包括电机以及与电机连接的减速器，电机运行时，带动主轴1以及与主轴1上的滤液通孔12连通的过滤扇片转动，在真空的作用下，随着过滤扇片逆时针转动且随着过滤扇片上的滤饼厚度变厚，进入过滤扇片空腔中滤液的纸纤维的量减少，使不同浓度的滤液进入相应的滤液通道5后，然后进入分配阀2内，经过分配阀2的分配，将不同浓度的滤液分别从三个水腿中排出，三种不同浓度的滤液可根据纸纤维的量重
新用于生产或直接排放。
[0027]所述滤水结构通过设置用于带动主轴1转动的驱动组件3、用于将主轴1分隔成多个滤液通道5的折弯板4、用于将不同滤液通道5内的滤液进行分配的分配阀2以及用于将不同滤液排出的浊滤液水腿23、清滤液水腿22和超清滤液水腿21，便于对浓缩纸浆进行固液分离以及对滤液进行有效的分配。
[0028]请参阅图2
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3，进一步的，所述分配阀2内设置有三块分配板24，三块所述分配板24将分配阀2的内腔分隔成三个空腔，每一个空腔分别与所述浊滤液水腿23、所述清滤液水腿22和所述超清滤液水腿21连通。在分配板24的作用下，根据滤液中纸纤维的量将不同滤液通道5中的滤液汇集在同一空腔中，可根据实际生产需求调配浊滤液和清滤液的比例，使从浊滤液水腿23中排出的浊滤液，从清滤液水腿22中排出的清滤液中含有不同含量的纸纤维，即通过调节三块分配板24的角度形成三个大小不同的空腔，实现各水腿中纸纤维含量的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤水结构，其特征在于，包括空心的主轴和分配阀；所述主轴的一端设置为封闭端，其内部设置有轴心，所述轴心与驱动组件连接，所述主轴的另一端与所述分配阀连接；所述主轴的内周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多块折弯板；所述主轴的外周壁上设置有沿其轴向方向延伸的多个滤液通孔，每一块所述折弯板与同一轴向方向上的所述滤液通孔形成独立的滤液通道，多个滤液通道分别与所述分配阀连通，所述分配阀上设置有浊滤液水腿、清滤液水腿和超清滤液水腿。2.根据权利要求1所述的滤水结构，其特征在于，所述分配阀内设置有三块分配板，三块所述分配板将分配阀的内腔分隔成三个空腔，每一个空腔分别与所述浊滤液水腿、所述清滤液水腿和所述超清滤液水腿连通。3.根据权利要求1所述的滤水结构，其特征在于，所述分配阀呈圆锥台，所述分配阀与所述主轴连接的一端为直径大的一端；所述超清滤液水腿设置在所述分配阀的右侧壁，所述清滤液水腿设置在所述分配阀的中部，所述浊滤液水腿设置在所述分配阀的左侧壁；所述超清滤液水腿和所述清滤液水腿的开口朝向前方，所述浊滤液水腿的开口朝向下方。4.根据权利要求1所述的滤水结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，张柱伟，
申请(专利权)人：佛山市沃一特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：