一种消泡剂输送罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消泡剂输送罐，涉及消泡剂运输设备技术领域。包括罐体，罐体上端连通有曝气管，罐体上端开设有连接孔B，罐体上连接有搅拌机构，罐体上端远离曝气管一端连接有固定板，固定板靠近罐体一端连接有调节机构；调节机构包括与固定板连接的调节箱，调节箱上开设有连接孔A，连接孔A内周侧连接有加液管，调节箱靠近罐体一端开设有开口槽，调节箱内靠近开口槽一侧转动连接有连接轴，连接轴外周侧且靠近开口槽一侧连接有不完全齿轮，不完全齿轮连接在开口槽内，连接轴外周侧且远离开口槽一侧连接有调节板；本实用新型专利技术实现了可根据消泡剂的剂量对稀乳液进行添加量控制的动作，提高了消泡剂的利用率。提高了消泡剂的利用率。提高了消泡剂的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种消泡剂输送罐


[0001]本技术涉及消泡剂运输设备
，具体为一种消泡剂输送罐。

技术介绍

[0002]在工业生产的过程中，若有大量的泡沫存在，会给生产过程中带来不少的麻烦，如生产能力会大大的受到限制；造成原料和产品的浪费；影响产品品质；污染环境等，所以若不能好好的解决，可以毫不夸张的说，“泡沫”将成为我们的拦路虎，成为某些过程的“瓶颈”。因此，在生产过程中如何有效地控制泡沫，成为了研究者所关注的重点。其实，很多的泡沫是可以通过消泡剂来消除；为防止消泡剂在使用过程中发泡以及有机硅产生油污的现象，需要在消泡剂使用运输时加入稀乳液阻止消泡剂发泡以及有机硅产生油污的现象。
[0003]现有的消泡剂在运输过程中由于路途颠簸会产生晃动进而产生起泡现象，所以亟需可对一定量的消泡剂进行起泡抑制的定量物质进行控制，降低了消泡剂在运输过程中的损耗。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种消泡剂输送罐，实现了可根据消泡剂的剂量对稀乳液进行添加量控制的动作，提高了消泡剂的利用率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种消泡剂输送罐，包括罐体，所述罐体上端连通有曝气管，所述罐体上端开设有连接孔B，所述罐体上连接有搅拌机构，所述罐体上端远离曝气管一端连接有固定板，所述固定板靠近罐体一端连接有调节机构；所述调节机构包括与固定板连接的调节箱，所述调节箱上开设有连接孔A，所述连接孔A内周侧连接有加液管，所述调节箱靠近罐体一端开设有开口槽，所述调节箱内靠近开口槽一侧转动连接有连接轴，所述连接轴外周侧且靠近开口槽一侧连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮连接在开口槽内，所述连接轴外周侧且远离开口槽一侧连接有调节板，所述调节板上端开设有进液孔A和进液孔B，所述固定板靠近罐体一端连接有电机A，所述电机A输出端连接有转轴A，所述转轴A连接有转动齿轮，所述转动齿轮与不完全齿轮啮合连接，所述调节箱远离固定板一端连接有出液管，所述出液管穿过罐体连接在罐体内周侧上。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括与罐体连接的电机B，所述电机B输出端连接有转轴B，所述连接孔B内连接有轴承，所述转轴B连接在轴承内周侧且连接在罐体内，所述转轴B外周侧连接有多个均匀分布的搅拌辊。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述进液孔B的内径尺寸与加液管的内径尺寸匹配连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述进液孔A的内径尺寸小于加液管的内径尺寸。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述罐体远离固定板一端连接有放液管。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述罐体外周侧连接有支撑环，所述支撑环下端
连接有多个均匀分布的支架。
[0012]本技术的有益效果：在对罐体中的消泡剂进行阻止发泡动作时，通过调节机构对调节箱内添加稀乳液进而对稀乳液进行量控制的动作，首先向加液管中调节稀乳液，此时的调节板对加液管进行封闭，当需要对罐体中添加一定量的稀乳液时，接通电机A的供电，电机A带动转轴A进行转动进而带动转动齿轮进行转动，此时的转动齿轮带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮带动连接轴进行转动进而带动转动板进行转动，在转动板转动的过程中，开设在转动板上的进液孔A与进液孔B与加液管进行接触进而产生连通的动作，在进液孔A或者进液孔B与加液管产生重合动作时，重合部分从大到小的变化，本技术实现了可根据消泡剂的剂量对稀乳液进行添加量控制的动作，提高了消泡剂的利用率。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术调节机构结构示意图；
[0016]图3为本技术连接孔B结构示意图；
[0017]图4为本技术搅拌机构结构示意图；
[0018]图中：1、罐体；2、支撑环；3、支架；4、固定板；5、调节机构；501、调节箱；502、连接孔A；503、开口槽；504、加液管；505、电机A；506、转轴A；507、转动齿轮；508、连接轴；509、不完全齿轮；510、调节板；511、进液孔A；512、进液孔B；513、出液管；6、搅拌机构；601、电机B；602、转轴B；603、轴承；604、搅拌辊；7、连接孔B；8、曝气管；9、放液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种消泡剂输送罐，包括罐体1，罐体1上端连通有曝气管8，罐体1上端开设有连接孔B7，罐体1上连接有搅拌机构6，罐体1上端远离曝气管8一端连接有固定板4，固定板4靠近罐体1一端连接有调节机构5；调节机构5包括与固定板4连接的调节箱501，调节箱501上开设有连接孔A502，连接孔A502内周侧连接有加液管504，调节箱501靠近罐体1一端开设有开口槽503，调节箱501内靠近开口槽503一侧转动连接有连接轴508，连接轴508外周侧且靠近开口槽503一侧连接有不完全齿轮509，不完全齿轮509连接在开口槽503内，连接轴508外周侧且远离开口槽503一侧连接有调节板510，调节板510上端开设有进液孔A511和进液孔B512，固定板4靠近罐体1一端连接有电机A505，电机A505输出端连接有转轴A506，转轴A506连接有转动齿轮507，转动齿轮507与不完全齿轮509啮合连接，调节箱501远离固定板4一端连接有出液管513，出液管513穿过罐体1连接在罐体1内周侧上，本技术实现了可根据消泡剂的剂量对稀乳液进行添加量控制的动作，提高了消泡剂的利用率；搅拌机构6包括与罐体1连接的电机B601，电机B601输出端连接有转轴B602，连接孔B7内连接有轴承603，转轴B602连接在轴承603内周侧且连接在罐体1内，转轴B602外周侧连接有多
个均匀分布的搅拌辊604，设置有搅拌机构6可达到对消泡剂以及稀乳液进行充分混合；进液孔B512的内径尺寸与加液管504的内径尺寸匹配连接，确保最大调节量；进液孔A511的内径尺寸小于加液管504的内径尺寸，确保最小调节量；罐体1远离固定板4一端连接有放液管9，设置有放液管9可达到对消泡剂进行放出的效果；罐体1外周侧连接有支撑环2，支撑环2下端连接有多个均匀分布的支架3，设置有支撑环2和支架3可达到对罐体1进行稳定支撑的效果。
[0021]本技术的工作原理：在对罐体1中的消泡剂进行阻止发泡动作时，通过调节机构5对调节箱501内添加稀乳液进而对稀乳液进行量控制的动作，首先向加液管504中调节稀乳液，此时的调节板510对加液管504进行封闭，当需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消泡剂输送罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端连通有曝气管(8)，所述罐体(1)上端开设有连接孔B(7)，所述罐体(1)上连接有搅拌机构(6)，所述罐体(1)上端远离曝气管(8)一端连接有固定板(4)，所述固定板(4)靠近罐体(1)一端连接有调节机构(5)；所述调节机构(5)包括与固定板(4)连接的调节箱(501)，所述调节箱(501)上开设有连接孔A(502)，所述连接孔A(502)内周侧连接有加液管(504)，所述调节箱(501)靠近罐体(1)一端开设有开口槽(503)，所述调节箱(501)内靠近开口槽(503)一侧转动连接有连接轴(508)，所述连接轴(508)外周侧且靠近开口槽(503)一侧连接有不完全齿轮(509)，所述不完全齿轮(509)连接在开口槽(503)内，所述连接轴(508)外周侧且远离开口槽(503)一侧连接有调节板(510)，所述调节板(510)上端开设有进液孔A(511)和进液孔B(512)，所述固定板(4)靠近罐体(1)一端连接有电机A(505)，所述电机A(505)输出端连接有转轴A(506)，所述转轴A(506)连接有转动齿轮(507)，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：门全，陈万钧，李恩斌，
申请(专利权)人：杭州撒拉弗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：